Эффективность использования основного капитала предприятия (на примере ТОО «Astana LTD»)

    При расчете фондоотдачи наряду с собственными основными фондами учитываются и арендуемые фонды, не учитываются основные фонды, находящиеся на консервации, в резерве и сданные в аренду другим хозяйствующим субъектам.

    Использование основных фондов считается эффективным, если относительный прирост физического  объема продукции или прибыли превышает относительный прирост стоимости основных фондов за анализируемый период.

    Рост  фондоотдачи ведет к относительной  экономии производственных основных фондов и увеличению объема выпускаемой продукции. Относительная экономия ОФ рассчитывается как разница между среднегодовой стоимостью анализируемого периода и среднегодовой стоимостью ОФ в предшествующем периоде, скорректированная на рост объема производства.

    Доля  прироста продукции за счет роста  фондоотдачи определяется путем  умножения прироста фондоотдачи  за анализируемый период на среднегодовую фактическую стоимость основных производственных фондов [32, С.150].

    На  величину фондоотдачи в целом  влияют два фактора:

    – изменение величины стоимости основных фондов в целом и по группам;

    – изменение эффективности их использования.

    Снижение  фондоотдачи может произойти за счет использования наличного оборудования, установленного оборудования, снижения коэффициента сменности и продолжительности рабочей смены.

    Задача  эффективного полного использования оборудования заключается в том, чтобы свести к минимуму количество неустановленного бездействующего оборудования. Ввод в действие новых машин повышает темпы наращивания производственных мощностей, способствует лучшему использованию средств производства.

    Разность  между количеством наличного  и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования, характеризует потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

    Повышение эффективности использования работающего (действующего) оборудования обеспечивается двумя путями: экстенсивным (по времени) и интенсивным (по мощности) [33, С.123].

    Показателями, характеризующими экстенсивный путь использования  оборудования, являются: количество единиц оборудования, структура машин и станков, коэффициент сменности, отработанное время (станко-часы).

    Показателями  интенсивного использования являются показатели выпуска продукции на один машино-час либо на один рубль, т.е. показатели производительности.

    Анализ  экстенсивного использования оборудования начинается с анализа баланса времени его работы. Баланс времени работы оборудования определяется по цехам, так как режим работы может быть разный (например, термический цех или участок работает в непрерывном режиме) и по предприятию. С этой целью рассчитываются следующие фонды времени: календарный, режимный, возможный, плановый и фактический.

    Календарный фонд времени определяется как произведение числа календарных дней в отчетном периоде (24 часа) на количество единиц установленного оборудования. Все оборудование одновременно эксплуатироваться не может. Оно требует ремонта, и режим работы оборудования может быть разный. Вследствие этого определяют режимный фонд времени и возможный.

    Режимный  фонд времени работы оборудования определяют путем умножения количества единиц установленного оборудования на количество рабочих дней (с учетом режима работы) в анализируемом периоде и на продолжительность рабочего дня в часах [33, С.48].

    Возможный фонд времени равен разнице между режимным фондом и временем планового ремонта и модернизации.

    Фактический фонд времени – это время фактически отработанных машино-часов.

    Фонд  времени работы оборудования рассчитывается по плану, по факту определяется абсолютное отклонение. Сравнение календарного и режимного фондов времени оборудования позволяет определить возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности. Сравнение возможного и режимного фондов времени позволяет установить возможности лучшего использования оборудования за счет сокращения затрат времени на ремонт в рабочее время. Сравнение фактического и планового календарных фондов позволяет установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по количеству и срокам. Анализ осуществляется по предприятию, цехам, участкам, конкретным видам машин.

    Снижение  показателей фондов времени работы оборудования и увеличение удельного веса простоев свидетельствует о том, что у хозяйствующего субъекта имеются резервы роста производства (наличие упущенных возможностей). Необходимо усилить контроль за работой оборудования, выяснить причины снижения указанных показателей (неисправности и внеплановый ремонт; отключение электроэнергии; наладка и переналадка оборудования в связи с изменением ассортимента).

    Экстенсивное  использование оборудования характеризует коэффициент сменности (К_см). Он определяется как отношение суммы отработанных станко-смен ко всему установленному оборудованию (в том числе находящемуся в ремонте и резерве):

    Коэффициент сменности показывает, сколько смен проработал станок. Чем выше коэффициент сменности, тем больше выпуск продукции.

    Плохое  использование установленного оборудования по количеству единиц и неполное использование  действующего оборудования по сменам являются основными причинами низкого  уровня коэффициента сменности. Недогрузка машин и оборудования в основном объясняется слабой организацией производства и несопряженностью мощностей отдельных участков и групп оборудования. Использование нового, технически совершенного оборудования наряду с морально устаревшим не обеспечивает равновесную загрузку оборудования и снижает коэффициент сменности его работы [35, С.59].

    Таким образом, основными причинами низкого  коэффициента сменности являются: длительный внеплановый ремонт, неукомплектованность рабочими, неисправность оборудования, отключение электроэнергии, некомплект закупок деталей, узлов, материалов. 

    Интенсивное использование основных фондов характеризуется  как показателями выпуска на один станко-час, так и натуральными и  условно-натуральными показателями, принятыми в той или иной отрасли. Это показатели среднесменного съема продукции с единицы оборудования или производственной площади: съем стали в тоннах с одного квадратного метра площади пода мартеновских печей, съем тканей в метро-уточинах на ткацких фабриках, и т.д.

    Показатели  интенсивного использования оборудования определяются по плану, по факту, определяется абсолютное отклонение. Абсолютное отклонение является объектом анализа. Определяются причины изменения показателей, выявляются резервы роста объема выпуска. Снижение фактических показателей по сравнению с расчетными плановыми исходя из рациональной загрузки оборудования свидетельствует о нерациональном использовании производственной мощности, об упущении реальных возможностей увеличения выпуска продукции [36, С.99].

    Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной загрузки (К_инт):

    Коэффициент интегральной загрузки оборудования является показателем, характеризующим использование  оборудования комплексно, т.е. по времени и мощности. Коэффициент интегральной загрузки оборудования определяется по формуле (К_интегр):

    Показатели  рассчитываются по периодам, анализ показателей  ведется в динамике. Определяются причины их изменения и резервы упущенных возможностей.

    В заключение анализа по группам однородного оборудования определяется изменение объема производства продукции за счет его количества, интенсивности и экстенсивности использования (±V_вп) по формуле (17): 

    ±V_вп = Q_i * Д_i * К_смi * t_i x В_м-чi     (17) 

    где: ±V_вп – изменение объема производства продукции;

         Q_i – количество i-го оборудования;

         Д_i – количество отработанных дней единицей оборудования;

         К_cмi – коэффициент сменности работы оборудования;

         t_i – средняя продолжительность смены, в часах;

         В_м-чi – выработка продукции за один машино-час на оборудовании.

    Показатели  рассчитываются по плану, по факту. Определяется отклонение по показателям. Расчет количественного влияния факторов осуществляется способом цепных подстановок либо способом абсолютных и относительных разниц. По результатам проведенных расчетов дается оценка. Выявляются причины изменений и возможные резервы увеличения производства продукции.

    В условиях рынка оценочным показателем  деятельности хозяйствующего субъекта является финансовое положение и  финансовая устойчивость.

    Финансовое  состояние определяется конечными  финансовыми результатами: прибылью и рентабельностью, которые в  свою очередь зависят от уровня себестоимости, объема продаж и выпуска продукции, работ, услуг. Выпуск продукции, работ, услуг зависит от состояния материально-технической базы хозяйствующего субъекта и степени использования его производственного потенциала:

    Важнейшим направлением анализа обеспеченности и использования основных фондов является анализ производственной мощности. Источником информации для анализа является «Баланс производственной мощности», «Отчет по продукции», «Отчет о прибылях и убытках», «Баланс производственной мощности» [37, С.50].

    Производственная  мощность является интегральным показателем использования мощности оборудования в единицу рабочего времени.

    Под производственной мощностью понимается максимально возможный выпуск продукции в единицу рабочего времени (час, день, год) при максимальном использовании всех видов ресурсов, имеющемся уровне техники, технологии и организации производства.

    Производственная  мощность изменяется вместе с развитием техники, технологии и совершенствованием организации производства. В условиях рынка большое влияние на изменение производственной мощности оказывает принятая стратегия хозяйствующего субъекта.

    Производственная  мощность определяется по мощности ведущих  цехов, в цехах – по ведущим участкам или оборудованию. Ведущим считается оборудование, на котором выполняются основные, наиболее трудоемкие операции. Если на участке или в цеху несколько групп оборудования, то мощность определяется по той группе, где обработка деталей наиболее трудоемкая. Производственная мощность определяется в тех же единицах измерения, в которых устанавливается объем выпуска продукции (в натуральных и стоимостных измерителях). В условиях диверсификации производства мощность измеряется в условно-натуральных измерителях: «условный наборный комплект», определяемый на основе трудоемкости комплекта, «базовое изделие-представитель» рассчитывается укрупнением номенклатуры на основе объединения разных изделий в группы по конструктивно-техническому подобию.

    Производственная  мощность группы однотипных станков определяется по формуле (18). 

    ПМ = (F_э * Q_ст * K_вн)/t_изд      (18) 

    где: ПМ – производственная мощность;

         F_э – эффективный фонд времени работы оборудования;

         Q_ст – количество установленных станков;

         К_вн – коэффициент выполнения норм;

         t_изд – трудоемкость изготовления изделия, в часах.

    К расчету производственной мощности берется все оборудование независимо от его состояния (все наличное, числящееся на балансе предприятия, установленное и неустановленное).

    При определении производственной мощности исходят из максимально возможного фонда времени работы оборудования.

    Максимально возможный фонд времени работы оборудования:

• в условиях непрерывного производства определяется как произведение числа календарных дней в году на 24 часа в сутки за вычетом времени, необходимого для проведения ремонта и технических остановок, если эти остановки не входят в нормы работы техники [38, С.70].
• при прерывном режиме определяют возможный плановый фонд работы оборудования с учетом режима работы, ремонта, выходных, праздничных и т.д.