Инструментальное хозяйство

      Основными документами  ИРК являются:

       –  получение инструмента из ЦИС;

       –  его хранение и учет;

       –  выдача на рабочие места и приемка обратно;

       –  проверка;

       –  отправка на восстановление.

      Порядок хранения инструмента в ИРК аналогичен порядку хранения в ЦИС. Специальный  инструмент располагается по стеллажам по детале-операциям или рабочим местам; в мелкосерийном и единичном производстве – по индексам инструмента.

      Инструмент, которому требуется заточка, ремонт или проверка, должен хранится в  ИРК отдельно от годного инструмента.

      Учет  инструмента в ИРК ведется по картам учета. Приходуется инструмент на основании требований, накладных, лимитных карт. Списания в расход определяется на основании актов убыли, в которых указаны причины преждевременного выхода инструмента из строя. По этим актам изношенный инструмент сдается на базу восстановления. Учетные карты хранятся в картотеке в порядке индексов. [8,c. 304]

      Выдача  инструмента на рабочие места  производится по различным системам. Инструмент долговременного пользования  выдается рабочему по разрешению мастера и записывается в инструментальную книжку, которую рабочий получает при поступлении в цех; второй экземпляр этой книги хранится в ИРК.

      Выдача  инструмента кратковременного пользования  производится по одно-, двух-марочным системам, а также по системам письменных требований.

      При одно-марочной системе рабочему несколько (5-10) инструментальных марок с его  табельным номером; об этом делается запись в инструментальную книгу. Рабочий  сдает инструментальную марку в  ИРК, а взамен получает инструмент. Его марку кладут в ту ячейку из которой был взят инструмент.

      При двух-марочной системе дополнительно  имеются инструментальные марки  с индексом инструмента, хранящиеся вместе с инструментом. При выдаче  инструмента, марку рабочего кладут в ячейку, из которой берется инструмент, а марку с индексом вынимают из ячейки и вывешивают на контрольную доску на номер рабочего, получающего инструмент. Эта система позволяет в любой момент позволяет установить, какой инструмент числиться за тем или иным рабочим и какие рабочие пользуются данным инструментом.

      Система письменных требований заключается  в том, что у рабочего имеется  книжка с отрывными бланками требований; в них он записывает нужный ему  инструмент и передает их в ИРК. После  выдачи ему инструмента требования вводят в картотеку, которая ведется в порядке табельных номеров рабочих. При возвращении инструмента в ИРК письменное требование возвращается рабочему, а в соответствующей картотеке инструмента делается отметка о возврате.

      В массовом и крупносерийном производстве при наладке оборудования рабочими-наладчиками применяется жетонная система. Жетоны выдаются наладчику и основному рабочему. Инструмент для наладки оборудования получает наладчик по своему жетону. После наладки он сдает инструмент основному рабочему и взамен получает от него жетон. Затем наладчик сдает в ИРК жетон рабочего и получает из ИРК свой жетон.

      Доставка  инструмента из ИРК на рабочие  места может проводиться по активной  пассивной системам. При активной форме инструмент подается и возвращается в ИРК вспомогательными рабочими, а при пассивной – самими рабочими, пользующимися инструментами. Смена инструмента может быть принудительной и по требованию. В первом случае инструмент меняется через промежуток времени, равный нормативной стойкости между двумя очередными переточками. При втором случае, инструмент обменивается при появлении первых признаков поломки (износа). [1,c. 156]

      Весь  инструмент, поступивший в ИРК  с рабочих мест должен подвергаться технической проверке на контрольно-проверочном пункте. Проверка инструмента долговременного пользования производится периодически контролерами ОТК.

      Выдача  инструмента цехам производится по лимитным картам, т. е. на каждый типоразмер инструмента цеху выдается лимитная карта, в которой указывается наименование, индекс, размер инструмента, дата и количество затребованного и отпущенного инструмента лимита. Аналогичная карта направляется в ЦИС. Для получения инструмента цех представляет в ЦИС  лимитную карту, в которой кладовщик отмечает дату выдачи, количество выданного, остаток лимита и расписывается.

      По  истечению месяца лимитная карта  сдается в бухгалтерию для  списания инструмента. В этом случае, если лимит использован не полностью, выдается новая лимитная карта с указанием остатка. Преимущество системы отпуска инструмента по лимитным картам заключается в более жестком контроле за расходом инструмента, а также в сокращении документации по оформлению отпуска инструментов.

      Выдача  инструментов непосредственно цехам  проводится на данном предприятии по системе письменных требований. Эта  система заключается в том, что  у рабочего имеется книжка с отрывными  бланками требований: в них он записывает нужный ему инструмент и передает в ИРК. После выдачи инструмента требования кладут в картотеку, которая ведется в порядке табельных номеров рабочих. Кроме того, существует картотека по индексам инструмента: в ней делаются отметки о том, какому рабочему данный инструмент выдан. При возвращении инструмента в ИРК письменное требование возвращается рабочему, а в соответствующей картотеке делается отметка о возврате.

      Приходуется инструмент на основании требований, накладных или лимитных карт. Ведутся, к примеру, карточки на мерительный  инструмент. Журнал ведения инструмента находится в  складе и заполняется на каждое наименование оснастки. Списание в расход производится на основании актов убыли (износа, утери) инструмента, в которых указываются причины и виновники выхода инструмента их строя. [11,c. 89] 
 

      2.4. Организация восстановления инструмента

    Восстановлению  подлежит изношенный, поломанный и  вышедший из употребления режущий, измерительный  и вспомогательный инструмент, а  также базовые детали пресс-форм, штампов и др. Выдача нового инструмента производится только в обмен на изношенный, поломанный или вышедший из употребления инструмент того же типа и размера в количестве, соответствующему сданному на приемно-сортировочный пункт (ПСП). Восстановление производится, централизовано, силами специального подразделения (базы). База восстановления технологической оснастки состоит из ПСП и участка восстановления. Как правило, восстановленная технологическая оснастка должна соответствовать техническим условиям на новую.              В результате функционирования системы восстановления технологической оснастки на предприятии увеличивается обеспеченность рабочих мест дублерами технологической оснастки без увеличения общих сумм затрат на нее, сокращаются затраты изготовления дублеров, уменьшается расход инструментальных материалов, энергии и трудовых ресурсов, занятых в инструментальном производстве; сокращается цикл инструментальной подготовки производства новых изделий.   Система планово-предупредительного ремонта оснастки - это комплекс запланированных организационно-технических мероприятий по техническому надзору за эксплуатацией. Уходу и ремонту технологической оснастки, направленных на предотвращение ее износа и случайных отказов, производительности.         Принципиальное отличие ремонта от восстановления состоит в том, что при ремонте изменение размеров детали происходит в сторону направления износа, а при восстановлении в противоположную сторону до прежних размеров. ППР целесообразен для следующих видов технологической оснастки: приспособления к металлорежущим станкам, штампы всех видов, пресс-форм и т.д.             Принцип организации ППР:      Специализированные инструментально-ремонтные участки (мастерские) выполняют все виды плановых ремонтных работ (кроме капитальных ремонтов).           В инструментальном цехе централизовано проводят капитальные ремонты технологической оснастки, изготовляют запасные детали и узлы к ней.  Качество выполнения любых работ по ППР ТО контролируют на контрольно-измерительных пунктах.        Вся технологическая оснастка после выполнения ремонта подлежит испытаниям в соответствии с принципами и в порядке установленном системой испытаний. Затраты по восстановлению обычно составляют 40-60% от стоимости инструмента; 30-40% может быть покрыто за счет потребности в инструменте.           Существуют следующие методы восстановления и ремонта инструмента:          1.Припаивание пластин (приваривание).      2.Технология соединений.       3.Использование глубокого холода.     4.Хромирование, фосфатирование, борирование деталей.  5.Электросварка, наплавка.        6.Применение электрофизических методов (гальванопокрытие).

    Технический надзор за эксплуатацией.       Для обеспечения нормальной эксплуатации инструмента в производственных цехах в системе инструментального хозяйства организуется служба технического надзора. В задачу этой службы входит: контроль за условиями эксплуатации инструмента на рабочих местах; установление причин поломок и преждевременного выбытия инструмента, принятие через мастеров и начальников цехов оперативных мер по устранению и предупреждению обнаружения неполадок в процессе производства, а через руководителей инструментального отдела - дефектов инструмента по вине инструментальных цехов и внешних поставщиков.  Функции технического надзора осуществляют специалисты контролеры - инструментальщики инструментального отдела или цеха, закрепленные за производственными цехами. При поломках и преждевременном выбытии инструмента они составляют об этом акт и доводят их до сведения мастеров и начальников цехов, центрального инструментального склада и начальника инструментального отдела для принятия соответствующих мер.

    Технико-экономические  показатели деятельности инструментального  хозяйства. Пути усовершенствования инструментального  обслуживания.  Основными задачами ТЭП в инструментальном цехе являются: разработка показателей по цеху, учет выполнения плановых заданий, систематический анализ работы цеха и т.д.      Показатели делятся на утверждаемые инструментальными и планово-экономическими отделами и расчетные. Результаты инструментального цеха выливаются в показатели: объем производства, основная номенклатура, фонд заработной платы, смета затрат на производство; удельный вес затрат на инструмент (в себестоимости), уровень потерь от простоев рабочих и оборудования вследствие несвоевременного обеспечения рабочих мест оснасткой, состояние запасов оснастки.        Главные направления усовершенствования инструментального обслуживания заключаются в следующем:        - централизация и специализация изготовления оснастки.     - внедрение прогрессивной техники и технологий.      -сокращение номенклатуры применяемого инструмента за счет повышения уровня стандартизации.         - расширение объемов восстановления оснастки.      -совершенствование планирования учета на базе применения вычислительной техники.           -внедрение системы АСУП.      «Инструментальное обслуживание» преследует цель современного обеспечения цехов качественной технологической оснасткой в полном комплекте при минимальных затратах. Здесь решаются следующие задачи:

• оперативное управление инструментальными подразделениями, подготовка планов запуска и выпуска оснастки, учет и контроль их выполнения;
• определение потребности в оснастке;
• учет движения оснастки на складах и оснастки в оборотной эксплуатации;
• учет выполнения плана поставок.         Большое значение должно уделяться сравнительному технико-экономическому анализу показателей инструментального производства, таких как: материалоемкость, стойкость и себестоимость в сравнении с соответствующими показателями других предприятий.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Глава 3. Предложения по повышению экономической  эффективности работы инструментального  хозяйства 

3.1 Инструментальное хозяйство на примере ОАО "КАМАЗинструментспецмаш"  

  Открытое акционерное общество "КАМАЗинструментспецмаш" одно из крупнейших предприятий России по выпуску специального инструмента и технологического оборудования, а также по снабжению стандартным и специальным инструментом, производимым как в России, так и в странах СНГ и дальнего зарубежья.

      Первоначальной  мощностью рассчитано на обеспечение  головного производства ОАО "КамАЗ" специальным, абразивным, алмазным, твердосплавным стандартным инструментом, технологической  оснасткой и запасными частями  к технологическому и нестандартному оборудованию, а также для проведения капитальных ремонтов автомобилей и двигателей.  ОАО "КАМАЗинструментспецмаш" осуществляет производство продукции в следующих направлениях:        - Специнструмент и технологическая оснастка.      - Пресс-формы и штампы.         - Пневмоинструмент и комплектующие к нему.     - Оборудование и стенды.         - Надстройки к автомобилям "КамАЗ".       - Капитальный ремонт оборудования.       - Детали автомобилей для конвейера и запасные части к автомобилям "КамАЗ", "ГАЗ", "ВАЗ".

- Запасные части и комплектующие к нефтедобывающему оборудованию.

- Шасси к автобусам.

      Продукция, выпускаемая ОАО "КАМАЗинструментспецмаш" экологически безопасна. Отходы всех технологических процессов: термические, гальванические, окрасочных, применяемых в производстве, утилизируются в соответствии с мероприятиями, согласованными со службой Главного Эколога ОАО "КамАЗ".

      Выпускаемый ОАО "КАМАЗинструментспецмаш" инструмент, технологическая оснастка модернизируется в соответствии с требованиями основного производства ОАО "КамАЗ". Для повышения конкурентоспособности ведутся работы с иностранными фирмами.

Планируется приобретение программных продуктов  для проектирования и изготовления пресс-форм, технологии и изготовления прецизионных инструментов.