Инструментальное хозяйство

       – удельный вес затрат на инструмент, оснастку в себестоимости продукции;

       – уменьшение оборотного фонда оснастки в рублях и процентах к ее расходному фонду;

       – удельный вес потерь рабочего времени в результате несвоевременного обеспечения рабочих мест инструментом;

       – удельный вес механизированных работ по изготовлению оснастки.

      В связи с многообразием решаемых задач организационная структура  инструментального хозяйства предприятия  довольно сложная. Например, на крупном машиностроительном предприятии организационная структура инструментального хозяйства может состоять из следующих элементов (в составе инструментального отдела):

       • заместитель начальника отдела по производству оснастки;

       • заместитель начальника отдела по эксплуатации оснастки;

       • технический сектор;

       • планово-экономический сектор;

       • инструментальные цехи;

       • бухгалтерия отдела.

      В свою очередь заместителю начальника инструментального отдела по производству подчиняются следующие подразделения:

       – сектор маркетинга,

       – сектор покупного инструмента,

       – центральный инструментальный склад,

       – планово-диспетчерский сектор.

      Заместителю начальника по эксплуатации могут подчиняться:

       – сектор технадзора и планово-предупредительного ремонта оснастки,

       – сектор нормативов,

       – сектор абразивно-алмазного хозяйства,

       – инструментальное хозяйство цехов и т. д.

      Начальник инструментального отдела, куда входят все перечисленные подразделения, подчиняется, как правило, главному технологу предприятия. [5,c. 327] 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Глава 2. Организация процесса производства  на предприятии

      2.1 Организация  и планирование работ по инструментальному обеспечению производства 

      Организация работ по инструментальному обеспечению  производства включает:

      ▪ технологический контроль конструкторской документации на предмет технологичности конструкции, межвидовой и внутривидовой унификации изделий, их составных частей и конструктивных элементов (линейные размеры, радиусы, диаметры, фаски, резьбы, материалы, покрытия и т. д.);

      ▪ упрощение кинематической схемы изделий;

      ▪ развитие предметной и технологической специализации и кооперирования производства;

      ▪ типизация технологических процессов;

      ▪ унификация технологической оснастки и конструктивных элементов;

      ▪ расчет потребности в различных видах инструментов и оснастки;

      ▪ расчет запасов инструмента (эксплуатационный фонд, находящийся на центральном инструментальном складе);

      ▪ проектирование помещений, технических средств и организационных проектов для хранения и доставки оснастки до рабочих мест;

      ▪ проектирование и изготовление специальной оснастки;

      ▪ проведение маркетинговых исследований и заключение договоров на приобретение технологической оснастки со стороны, организация ее доставки на предприятие;

      ▪ входной контроль качества покупной технологической оснастки и качества материалов для изготовления универсальной и специальной оснастки;

      ▪ организация хранения оснастки;

      ▪ организация доставки оснастки до рабочих мест;

      ▪организация эксплуатации оснастки;

      ▪ организация учета и контроля использования оснастки;

      ▪ организация ремонта и восстановления оснастки;

      ▪ анализ эффективности использования оснастки;

      ▪ разработка и экономическое обоснование организационно-технических мероприятий по улучшению использования технологической оснастки;

      ▪ стимулирование улучшения использования оснастки;

      ▪ налаживание связей с поставщиками технологической оснастки с целью дальнейшего повышения ее качества. [6,c. 176] 
 

      2.2 Определение потребности  в оснастке 

      Необходимым условием рациональной организации  инструментального хозяйства является определение потребности предприятия в инструменте и технологической оснастки. При этом в первую очередь определяется их плановая номенклатура, или каталог, который представляет собой перечень инструментария, систематизированный в соответствии с принятой классификацией, где указаны необходимые характеристики по каждой позиции.

      Плановая  номенклатура инструмента, оснастки в массовом и серийном типах производства определяется на основе операционно-технологических карт обработки изделий, а в мелкосерийном и единичном – по картам типовой оснастки рабочих мест или по опытно-статистическим данным за ряд лет.

      Следовательно, плановая номенклатура и количество инструмента в мелкосерийном единичном производстве определяется весьма приблизительно, так как в карте типовой оснастки оборудования отражается лишь примерный перечень инструмента, используемого на данном типе станка, что часто приводит либо к нехватке определенного инструмента на программу выпуска продукции, либо к излишним запасам инструмента, «омертвлению» оборотных средств предприятия.

      После определения номенклатуры используемого  в производстве инструмента рассчитывают на плановый период потребность предприятия по каждому виду оснастки в натуральном выражении.

      Расходный фонд инструмента может быть определен 3 методами:

      – статистическим методом,

      – методом расчета по нормам оснастки рабочих мест,

      – методом расчета по нормам расхода.

      Статистический метод применяется только в единичном и мелкосерийном производстве для расчета расхода инструмента, когда трудно установить сроки его службы, например для расчета расхода мерительного инструмента.

        Метод расчета расхода по нормам оснастки базируется на принятых условиях оснащенности инструментом рабочих мест. При этом под нормой оснастки понимается количество инструмента, которое должно одновременно находиться на соответствующем рабочем месте в течение всего планового периода.

      Метод расчета по нормам расхода инструмента базируется на нормах стойкости и износа. Норма стойкости характеризует время работы инструмента, по истечении которого теряется часть качественных первоначальных производственных характеристик. Так, для режущего инструмента норма стойкости означает время его работы между двумя переточками.

Норма износа инструмента характеризует  время работы до полной эксплуатационной непригодности. Нормы стойкости  и износа устанавливаются для  каждого типоразмера инструмента на основе лабораторных измерений с учетом работы в конкретных производственных условиях. В массовом и крупносерийном производстве норма расхода.

      Аналогично  определяют норму расхода других инструментов.

      Потребность в инструменте на планируемый период складывается из расходного фонда инструмента и разницы между необходимым оборотным фондом и фактической величиной его на начало планового периода на складах предприятия, цеха.

      Для обеспечения ритмичной, равномерной  работы предприятия создается оборотный фонд инструмента. Различают цеховые оборотные фонды и общезаводской оборотный фонд, представляющий сумму цеховых оборотных фондов и запас центрального инструментального склада (ЦИС). Цеховой оборотный фонд по каждому типоразмеру инструмента включает в себя количество инструмента, находящегося на рабочих местах, в заточке, в ремонте, в кладовой. [7,c. 204-208]

      Общезаводской запас инструмента в ЦИС складывается из суммы текущего и страхового запасов.

      Текущий запас предназначен для постоянного  планового пополнения цеховых оборотных фондов инструментом, оснасткой за счет изготовления на предприятии или закупок на специализированных инструментальных заводах.

      Страховой запас предназначен для снабжения  цехов на случай срыва поставок инструмента. На предприятии каждому цеху устанавливаются лимиты по каждому типоразмеру инструмента на определенный отрезок времени, что имеет важное экономическое значение в деле экономного его расходования и бережного хранения.

      После определения потребности предприятия в инструменте, в том числе инструменте второго порядка (т. е. инструмента для изготовления инструмента), разрабатывается годовая с разбивкой по кварталам производственная программа инструментального цеха по укрупненной (групповой) номенклатуре. При этом в программу включается не только изготовление нового, но и восстановление изношенного инструмента. На основе производственной программы разрабатывается цеховой план потребности в материалах и в трудовых ресурсах, план затрат на производство и план мероприятий, направленных на снижение себестоимости изготовления инструмента. [7,c. 198]

      Оперативное планирование в инструментальном цехе организуется по системе, характерной  для мелкосерийного производства. Месячные планы производства оснастки уточняются на основе конкретных заказов цехов-потребителей, что позволяет учитывать конкретную производственную ситуацию на заводе.  
 

      2.3 Порядок учета и контроля изготовленной оснастки 

      Весь  инструмент, изготовленный инструментальными  цехами, должен хранится в ЦИС. Громоздкий инструмент передается непосредственно в цех с соответствующим оформлением документов через ЦИС.

      Инструмент, поступающий со стороны, принимается  с сопроводительными документами (накладные), при приеме – число его проверяется работниками ЦИС, качество – контрольным пунктом ОТК в ЦИС. Инструмент, поступающий из инструментального цеха, принимается по накладным и качественной приемке в ЦИС не подлежит.

      ЦИС подразделяется на отделения, в каждом из которых хранится инструмент определенного  класса в стеллажах и шкафах соответствующей конструкции.

      Инструмент  распределяется по стеллажам внутри отделения в следующем порядке:

      • универсальный инструмент – по индексам в порядке возрастания;

      • специальный – по номерам изделий, деталей, операций.

      В одной ячейке стеллажа должен хранится инструмент одного типоразмера или для одной детали-операции. Места хранения инструмента должны быть пронумерованы: нумеруют стеллажи,  полки и ячейки каждого стеллажа. Для лучшей освещенности стеллажи должны размещаться перпендикулярно окнам.

      Раскладке по стеллажам подлежит только годный инструмент. Инструмент, для которого требуется ремонт или восстановление, должен отправляться в инструментальный цех или на базу восстановления.   На каждый типоразмер инструмента заводится учетная карта. Учет прихода ведется на основании документов, поступающих вместе с партией инструмента, а учет расхода – по документам выдачи инструмента цехам.

      В этой же карте проставляется обозначение  места хранения и размеры запасов  в ЦИС. Выдача инструмента цехам  производится в пределах установленного для каждого цеха лимита. Инструмент должен выдаваться в тех количествах, в которых изношенный или поломанный инструмент был сдан цехом на базу восстановления или в утиль в соответствии с актом убыли.