Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Января 2013 в 00:54, курсовая работа
Цели курсовой работы – на основе теоретического материала и практического анализа данных всесторонне изучить структуру инструментального хозяйства, а также способы его организации.
Задачи курсовой работы:
дать характеристику инструментальному хозяйству предприятия;
выявить основные задачи инструментального хозяйства, описать его структуру;
рассмотреть методы определения потребности в оснастке;
рассмотреть варианты повышения экономической эффективности работы.
ВВЕДЕНИЕ
1 ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА
1.1 Задачи и значения инструментального хозяйства
1.2 Структура органов управления инструментального хозяйства
1.3 Планирование и расчет потребности в оснастке
1.4 Организация производства инструмента
1.5 Организация заточки, восстановления и ремонта оснастки
1.6 Организация эксплуатации инструмента
1.5 Пути повышения эффективности работы инструментального хозяйства
2 ПРОЕКТ ОРГАНИЗАЦИИ ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ ПО ОБРАБОТКЕ ДЕТАЛИ «ШЕСТЕРНЯ»
2.1 Расчет такта поточной линии
2.2 Выбор и обоснование типа производства
2.3 Расчет потребного количества рабочих мест и выбор вида поточной линии
2.4 Стандарт–план работы поточной линии
2.5 Расчет межоперационных заделов
2.6 Расчет необходимой численности работающих
2.7 Расчет производственной мощности поточной линии
2.8 Расчет потребности в инструменте
2.9 Расчет площади поточной линии
2.10 Расчет фонда заработной платы
2.11 Расчет затрат на основные материалы
2.12 Расчет полной себестоимости изготавливаемых изделий
2.13 Основные технико-экономические показатели поточной линии
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
2.5 Расчет межоперационных оборотных заделов
Расчет межоперационных оборотных заделов производится по стандарту-плану ОППЛ, между каждой парой смежных операций по формуле:
, (2.6)
где Tj - продолжительность j-го частного периода между смежными операциями при неизменном числе работающих единиц оборудования, мин.;
РМi, РМi+1– число единиц оборудования, работающих в течение частного периода Tj соответственно на i-й и (i + 1)-й операциях, шт.;
ti, и ti+1 – нормы штучного времени соответственно на i-й и (i + 1)-й операциях технологического процесса, мин.
Результаты расчетов сводятся в таблицу 2.5.1
Таблица 2.5.1 - Расчет межоперационных оборотных заделов
Частный период |
Длительность частного периода, мин. |
Расчет заделов (Z), шт. |
1 |
2 |
3 |
Т1
Т2
Т3 |
168
28,8
43,2 |
|
Т1
Т2
Т3
Т4 |
168
28,8
28,8
14,4 |
|
Т1
Т2
Т3
Т4 |
196,8
4,8
24
14,4 |
|
Продолжение таблицы 2.5.1
1 |
2 |
3 |
Т1
Т2
Т3 |
55,2
146,4
38,4 |
|
Т1
Т2
Т3 |
55,2
88,8
96 |
|
Численность основных рабочих определяется по стандарт-плану с учетом двухсменного режима работы и коэффициента, учитывающего невыходы рабочих на работу (для расчетов принимается 1,1).
, (2.7)
где x – численность рабочих, чел.
Численности вспомогательных рабочих можно определить по:
а) нормам обслуживания;
б) трудоемкости выполненных работ;
в) нормам численности;
г) соотношению с основными производственными рабочими.
В курсовой работе численность
вспомогательных рабочих
(2.8)
где Q- объем работ;
- коэффициент
сменности при работе на обслуж
Сменная норма обслуживания для расчетов принимается:
а) 5 станков на одного начальника;
б) 10 станков на одного слесаря - ремонтника;
в) 18 основных рабочих на одного контролера.
Результаты расчетов сводятся в таблицу 2.6.1
Таблица 2.6.1 - Расчет численности вспомогательных рабочих
Наименование профессии |
Разряд |
Количество | |
1 |
2 |
3 |
4 |
Наладчик Слесарь-ремонтник Контролер |
8 7 5 |
6,2 3,1 1,72 |
6 3 2 |
Итого: |
11 | ||
2.6.3 Расчет численности руководителей, специалистов и служащих
К категориям руководителей, специалистов и служащих относят: старший мастер, мастер, специалист с высшим образованием, бухгалтер, табельщик.
Численность руководителей, специалистов служащих определяется по нормам численности или по нормам управляемости.
В курсовой работе численность руководителей, специалистов и служащих – 7% от общего числа рабочих.
, (2.9)
2.7 Расчет производительной мощности поточной линии
Производственная мощность (ПМ) – это максимально возможный годовой выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте планового года, при полном использовании производственного оборудования с учетом намечаемых мероприятий по внедрению передовой технологии производства и учетной организации труда.
ПМ поточной линии по обработке детали «Шестерня» устанавливается по производственной мощности оборудования на фрезерной операции.
Производственная мощность оборудования установленного на каждой операции рассчитывается по формуле:
, (2.10)
где Фд – действительный фонд работы оборудования, мин.;
– нормы штучного времени на операцию, мин/шт.;
РМпр – принятое число оборудования.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
Производственная мощность поточной линии по обработке детали «Шестерня» равна
=(шт.)
Для выявления «узких» и «широких» мест, строится диаграмма (Рисунок 2.7.1).
Рисунок 2.7.1 - Диаграмма производственной мощности оборудования поточной линии по обработке детали «Шестерня»
Вывод: производственная мощность оборудования на двух токарных-многорезцовых, вертикально-сверлильной и зубошлифовальной операциях является «узкими» местами, «широких» мест нет.
Степень использования производственной мощности характеризуют коэффициент использования производственной мощности () и коэффициент загрузки оборудования (), которые рассчитываются по формулам:
. (2.11)
, (2.12)
где ПП - годовая производственная программа, шт.;
трудоемкость
производственной программы,
2.8.1 Расчет потребности в режущем инструменте
При массовом и крупносерийном типах производства расходное количество режущего инструмента рассчитывается по формуле:
, (2.13)
где N - годовая программа выпуска продукции, шт.;
t маш - норма машинного времени на 1 дет., мин.;
n – количество одновременно принимаемого инструмента, шт.;
Тизн – норма износа инструмента, мин.;
Ку – коэф-т случайной убыли инструмента.;
n - количество одновременно применяемого инструмента, шт.
Результаты расчетов сводятся в таблицу 2.8.1.
Таблица 2.8.1 – Расчет расходного количества инструмента при обработке детали «Шестерня» на годовую программу 111000 шт.
№ опера-ции |
Наименование режущего инструмента |
Норма машинного времени, мин./шт. |
Количество инструмента, шт. |
Норма износа, ч. |
Коэффициент случайной убыли |
Расход режущего инструмента, шт. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1 |
Резец проходной Т15К620-16, L=140
Резец канавочный 16х16
Резец фасовочный 20х20
Резец расточной твердосплавной 16х16 L=140 |
3,0 |
6
1
1
1 |
20
21
11
15 |
0,1
0,2
0,1
0,1 |
762
816
1558
508 |
2 |
Сверло d=30, L=230, фаска Р=12 |
3,2 |
1 |
16 |
0,1 |
560 |
3 |
Резец проходной Т15К6 Резец фасовочный 10х10 L=50, Р=12 |
3,6 |
6
3 |
11
15 |
0,2
0,3 |
665
1114 |
4 |
Фреза червячная Р15К10 |
12,3 |
1 |
50 |
0,25 |
124 |
5 |
Шлифовальный круг |
2,7 |
1 |
22 |
0,1 |
204 |
6 |
Шлифовальный круг |
7,3 |
1 |
24 |
0,3 |
48 |
2.8.2 Расчет потребности в материальном инструменте
Потребность в материальном инструменте определяется по формуле:
, (2.14)
где Ч - число измерений на одну деталь (для расчетов принимается 3);
- коэффициент выборочности при контроле (для расчетов принимается 0,8);
Тизн – количество промеров, которое выдерживает инструмент до полного износа.
Результаты расчетов сводятся в таблицу 2.8.2.
Таблица 2.8.2 – Расчет потребности в материальном инструменте
Номер операции |
Наименование инструмента |
Норма износа, ч. |
Коэффициент случайной убыли |
Потребность в инструменте, шт. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
Пробка Скоба Пробка148 Скоба |
10000 25000 14000 10000 |
0,01 0,02 0,03 0,03 |
45 17 18 25 |
2 |
Штангенциркуль |
20000 |
0,02 |
13 |
3 |
Скоба 65 Шаблон |
65000 100000 |
0,01 0,03 |
4 3 |
4 |
Скоба шаговая |
10000 |
0,02 |
25 |
5 |
Скоба |
10000 |
0,01 |
25 |
6 |
Скоба |
10000 |
0,02 |
25 |
2.9 Расчет площади поточной линии
Площадь участка (Sу)занимаемого поточной линией состоит из основной производственной площади (Sпр) и вспомогательной площади (Sвсп) и рассчитываеся по формуле:
Sу = Sпр + Sвсп . (2.15)
Основная производственная площадь рассчитывается по формуле:
Sпр = ( S1 + S2) , (2.16)