Характеристика возможных вариантов механической обработки детали

 

 

5 Расчёт потребности и стоимости  основных материалов

При расчете потребности  и стоимости сырья и материалов учтем все затраты на сырье  и материалы, необходимые для  изготовления детали, транспортно-заготовительные  расходы (10% стоимости материала).

В общем виде затраты по этой статье можно определить по формуле:

 руб., где

З_м – затраты на сырье и материалы;

Ц_м – оптовая цена металла за 1 кг, руб.;

Н_м – норма расхода материала на единицу продукции, кг;

К_тз – коэффициент транспортно-заготовительных расходов;

Ц_о – цена возвратных отходов за 1 кг;

Н_о – вес возвратных отходов на единицу продукции, кг;

Ц_м = 8700 руб./кг;

Н_м = m_заг, где m_заг – масса заготовки;

m_заг = 0,6 кг;

К_тз = 1,1;

Ц_о = 0,1×Ц_м = 0,1×11000 = 870 руб./кг;

Н_о = m_заг – m_дет, где m_дет – масса детали;

m_дет = 0,47 кг;

Н_о = 0,6 – 0,47 = 0,13 кг;

З_м = (8700×0,6×1,1 – 870×0,13)×20000 = 112580000 руб.

 

6 Расчёт расходов  по содержанию и эксплуатации  оборудования

6.1 Амортизация  оборудования и транспортных  средств

Затраты на амортизацию оборудования, транспортных средств и ценного  инструмента определяются исходя из первоначальной их стоимости и действующих  годовых норм амортизационных отчислений:

, руб., где

К_об – полная первоначальная стоимость оборудования и транспортных средств;

Н_а – норма амортизационных отчислений, Н_а = 14,1% (для металлорежущего оборудования),[1, стр. 11];

К_з – коэффициент загрузки оборудования, К_з^фр = 0,38, К_з^св = 0,05;

6.2 Эксплуатация  оборудования

Эксплуатация оборудования включает несколько статей:

Затраты на вспомогательные  материалы определим по формуле:

С_мв = а×К_об ×К_з, руб., где

а – коэффициент приближенного расчета, а = 3%;

К_об – полная первоначальная стоимость оборудования, .

К_з – коэффициент загрузки оборудования, К_з^фр = 0,38, К_з^св = 0,05;

Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных  рабочих, обслуживающих оборудование. Зависит от численности основных рабочих и составляет 40% годового фонда заработной платы рабочих, занятых на нормируемых работах:

Годовые затраты на электроэнергию:

, тыс.руб, где

С_э – сумма годовых затрат на электроэнергию;

М_уст – суммарная мощность электродвигателей, установленных на станках,

Т_эф – эффективный фонд времени работы оборудования, Т_эф = 3861 ч.;

Ц_э – цена за 1 кВт-час электроэнергии, Ц_э = 1400 руб.;

К_р – коэффициент одновременной работы двигателей станка К_р = 0,75;

К_з – коэффициент загрузки оборудования, К_з^фр = 0,38, К_з^св = 0,05;

К_п – коэффициент, учитывающий потери в сети К_п = 0,96;

К_д – КПД электродвигателей, К_д = 0,8;

6.3 Текущий ремонт  оборудования

В затраты на ремонт оборудования учтем стоимость оборудования, включая  транспортно-заготовительные расходы:

С_тр = 0,1×К_об ×К_з, тыс.руб.;

6.4 Внутризаводское  перемещение

Затраты на внутризаводское  перемещение вычислим, исходя из грузооборота для перевозки деталей и стоимостей перемещения 1 тонны груза:

, тыс.руб, где

Н_м – норма расхода материала на единицу продукции, Н_м = 0,6 кг;

B – годовая программа выпуска, В = 20000 шт.;

К_пер – коэффициент перемещения грузов, К_пер = 2 + 1 = 3;

С_пер – стоимость перемещения 1 тонны грузов, С_пер = 50000 руб.;

6.5 Износ малоценных  и быстроизнашивающихся инструментов  и приспособлений

Сумму износа малоценных и  быстроизнашивающихся инструментов и  приспособлений определим исходя из укрупненного норматива, 5% стоимости  станка:

С_изн = 0,05×К_об×К_з, тыс.руб.,

Результаты расчетов по расходам на содержание и эксплуатацию оборудования отобразим в таблице 7.

 

 

 

 

Таблица 7 – Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

№ п/п	Наименование статей расходов	Сумма, тыс. руб.
1	Амортизация оборудования и транспортных средств	15630
2	Эксплуатация оборудования (кроме  расходов на текущий ремонт)	23188,5
3	Текущий ремонт оборудования	981,1
4	Внутризаводское перемещение грузов	1800
5	Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений	580,4
Итого		42180

 

 

7 Расчет производственных  расходов

Общепроизводственные расходы  включают следующие затраты:

1. Содержание аппарата  управления цеха

2. Содержание прочего цехового  персонала

3. Амортизация зданий, сооружений  и инвентаря

4. Содержание зданий, сооружений  и инвентаря

5. Текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря

6. Испытания, опыты и  исследования

7. Охрана труда

8. Износ малоценного и  быстроизнашивающегося инвентаря

9. Прочие расходы.

В связи с большой номенклатурой  изготовляемых в цехе изделий, в  учебных целях при определении  этих затрат воспользуемся следующей  зависимостью:

, руб., где

С_цех.пр – годовая сумма производственных расходов по проектируемому варианту, руб.;

С_цех.ср – годовая сумма производственных расходов по сравниваемому варианту, руб;

З_ос.ср – основная заработная плата производственных рабочих по сравниваемому варианту, руб.;

З_ос.пр – основная заработная плата производственных рабочих по проектируемому варианту, З_ос.пр = 3577998 руб.;

= 1,75 2,25. Принимаем = 2.

Получаем, С_цех.пр = 2×3577998 = 7155996 руб.

 

8 Расчет показателей  альтернативного варианта маршрута  для сравнения

8.1 Расчёт потребного количества оборудования

Так как ни для одного вида операций показатель расчетного количества станков Ч_р не превышает единицы, то для каждого вида операций принимаем по одному станку.

На основании данных о  нормах времени (по операциям) и годовой  программе определим потребность  по каждому виду оборудования, а  также ее денежный эквивалент (таблица 8).

Таблица 8 – Ведомость потребности в оборудовании

№	Наименование станка	Модель станка	Количество станков	Стоимость станков, тыс. руб.		Стоимость транспортировки и монтажа, тыс. руб.	Полная стоимость, тыс. руб.
				одного	всех
1	Токарный	16К20	1	122200	122200	12220	134420
2	Сверлильный	2Н125	1	14200	14200	1420	15620
3	Шлифовальный	3А227	1	218700	218700	21870	240570
Итого			3	355100	355100	35510	390610

Найдем коэффициент  загрузки на данную программу по формуле:

, где

Ч_р – расчётное количество станков;

Ч_п – принятое количество станков;

Для токарных операций:

Для сверлильной операции:

Для шлифовальной операции:

8.2 Расчёт потребного количества рабочих по профессиям, разрядам и фонда их заработной платы

Рассчитаем потребное  количество основных производственных рабочих в зависимости от трудоемкости выполнения отдельных операций, для  чего используем штучно-калькуляционное  время:

Для токарных операций:

Для сверлильной операции:

Для шлифовальной операции:

Рассчитаем численность  основных производственных рабочих:

Для токарных операций:

Для сверлильной операции:

Для шлифовальной операции:

Явочная численность основных рабочих:

Для токарных операций:

 принимаем Ч_я = 2 человек;

Для сверлильных операций:

 принимаем Ч_я = 1 человек;

Для шлифовальных операций:

 принимаем Ч_я = 1 человек;

Таблица 9 – Расчет численности рабочих, занятых на нормируемых работах

Специальность	Разряд работы	Трудоемкость годовой программы с учетом выполнения норм выработки, час	Номинальный фонд времени одного рабочего, час	Явочное число рабочих, чел.	Полезный фонд времени одного рабочего, час	Списочное число рабочих, чел.
		Tвн	Фн	Чя	Тпл	Чсп
Токарь	3	2742	2032	2	1672	2
Сверловщик	3	133	2032	1	1672	1
Шлифовщик	3	1175	2032	1	1672	1
Итого		4050	–	4	–	4

 

Рассчитаем фонд заработной платы рабочих, занятых на нормируемых  работах.

Для токарных операций:

_{Фт.з.пл. = 3290×1726 = 5678540 руб.;}

_{Фпрем = 0,25×5678540 = 1419630 руб.,}

_{Фотп = 0,15×5678540 = 851780 руб.,}

_{Фпроч = 0,10×5678540 = 567850 руб.,}

Количество дней всего = = = 410 дня;

Количество дней 2-ой смены = = 205 дней;

Ф_ноч = 0,4× ×205×3 = 0,4×1726×205×3 = 424600 руб.,

Ф_з.пл. = 5678540 + 1419630 + 851780 + 567850 + 424600 = 8942400 руб.

Для сверлильной операции:

Ф_т.з.пл. = 1726×157 = 270990 руб.,

Ф_прем = 0,25×270990 = 67750 руб.,

Ф_отп = 0,15×270990 = 40650 руб.,

Ф_проч = 0,10×270990 = 27100 руб.,

Ф_ноч = 0,4×

×10×3 = 0,4×1726×10×3 = 20720 руб.,

Ф_з.пл. = 270990 + 67750 + 40650 + 27100 + 20720 = 427210 руб.

Для шлифовальной операции:

_{Фт.з.пл. = 1410×1726 = 2433660 руб.;}

_{Фпрем = 0,25×2433660 = 608420 руб.,}

_{Фотп = 0,15×2433660 = 365050 руб.,}

_{Фпроч = 0,10×2433660 = 243370 руб.,}

Количество дней всего = = = 176 дня;

Количество дней 2-ой смены = = 88 дней;

Ф_ноч = 0,4× ×88×3 = 0,4×1726×88×3 = 182270 руб.,

Ф_з.пл. = 2433660 + 608420 + 365050 + 243370 + 182270 = 3832770 руб.

Значения рассчитанных параметров внесем в таблицу 10.

Таблица 10 – Расчёт фонда заработной платы рабочих, занятых на нормируемых работах

Наименование операции	Разряд	Часовая тарифная ставка, руб./час	Трудоемкость производственной программы, час	Тарифный фонд заработной платы, руб.	Доплаты, руб.				Годовой фонд заработной платы, руб.
					Прочие надбавки	по премиальным системам	за работу в ночное время	оплата отпусков
			Тр.г.	Фт.з.пл.	Фпроч	Фпрем	Фноч	Фотп	Фз.пл.
Токарная	3	1726	3290	5678540	567850	1419630	424600	851780	8942400
Сверлильная	3		157	270990	27100	67750	20720	40650	427210
Шлифовальная	3		1410	2433660	243370	608420	182270	365050	3832770
Итого			4857	8383190	838320	2095800	627590	1257480	13202380