Характеристика возможных вариантов механической обработки детали

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Декабря 2012 в 18:34, курсовая работа

Краткое описание

В условиях рыночной экономики выживаемость любого предприятия, его устойчивое положение на рынке товаров и услуг определяется уровнем его конкурентоспособности, а также его продукции. В свою очередь конкурентоспособность продукции связана с его качествам уровнем цены. Уровень цены зависит от себестоимости изготовления самой продукции. В связи с этим целью данной работы является определение цеховой себестоимости изготовление детали. Кроме того цеховая себестоимость детали определяют с учетом выбранного варианта, обеспечивающего минимум приведенных затрат, по сравнению с другим вариантом технологического процесса изготовления детали. Второй целью данного курсового проекта является приобретение навыков по расчету цеховой себестоимости изготовления детали.

Содержание работы

ВВЕДЕНИЕ 4
1 Характеристика возможных вариантов механической обработки детали 5
2 Расчёт эффективного фонда времени работы оборудования 17
3 Расчёт потребного количества оборудования для выполнения годовой производственной программы 18
4 Расчёт потребного количества рабочих по профессиям, разрядам и фонда их заработной платы 20
6 Расчёт расходов по содержанию и эксплуатации оборудования 27
6.1 Амортизация оборудования и транспортных средств 27
6.2 Эксплуатация оборудования 27
6.3 Текущий ремонт оборудования 28
6.4 Внутризаводское перемещение 29
6.5 Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений 29
7 Расчет производственных расходов 31
8 Расчет показателей альтернативного варианта маршрута для сравнения 32
8.1 Расчёт потребного количества оборудования 32
8.2 Расчёт потребного количества рабочих по профессиям, разрядам и фонда их заработной платы 33
8.3 Расчёт расходов по содержанию и эксплуатации оборудования 37
8.3.1 Амортизация оборудования и транспортных средств 37
8.3.2 Эксплуатация оборудования 37
8.3.3 Текущий ремонт оборудования 38
8.3.4 Внутризаводское перемещение 38
8.3.5 Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений 38
8.4 Расчет производственных расходов 39
9 Определение цеховой себестоимости изготовления детали 40
10 Расчет годового экономического эффекта выбранного варианта маршрута технологического процесса механической обработки детали 41
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 42

Содержимое работы - 1 файл

КР(vjz).docx

— 366.44 Кб (Скачать файл)

Часовые затраты по эксплуатации рабочего места

,

где – практические часовые затраты на базовом рабочем месте, коп./ч (для серийного производства );

kМ – коэффициент, показывающий, во сколько раз затраты, связанные с работой данного станка, больше, чем аналогичные расходы у базового станка

Капитальные вложения в станок:

;

Капитальные вложения в здания:

, где

Ц – балансовая стоимость станка, руб. (Цфр = 2810 руб; Цсв = 1562 руб; Цшл = 4600 руб);

F – производственная площадь, занимаемая станком с учетом проходов, м2;

,где

f – площадь станка в плане;

– коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь проходов, проездов и др.;

FД – действительный годовой фонд времени работы станка (FД = 4064 ч.);

– коэффициент, загрузки станка ( = 0,8);

Найдём часовые приведенные  затраты:

Рассчитаем  технологическую себестоимость  операции механической обработки для каждого из технологических процессов по формуле:

,где

kВН – коэффициент выполнения норм (kВН = 1,3);

Для первого варианта:

Для второго варианта:

Рассчитав технологическую  себестоимость операции механической обработки для каждой операции каждого  технологического процесса, рассчитаем годовую приведенную экономию.

Расчет приведенной годовой  экономии производится по формуле:

, где

– технологическая себестоимость  сравниваемых операций;

В – годовая программа выпуска деталей, шт.;

.

Применение первого варианта технологического процесса обеспечивает годовой экономический эффект в 1730 рублей, поэтому дальнейшие расчеты будут производиться по первому варианту технологического процесса. 

2 Расчёт эффективного  фонда времени работы оборудования

На предприятиях с прерывным  производством эффективный фонд времени одного станка рассчитывается следующим образом:

Тэф = (Тк – Тв) ×а×с×Ки, где

Тк – календарное число дней в году (365 дней);

Тв – число нерабочих дней в году,

Тв = 111 дней (105 выходных и 6 праздничных);

а – продолжительность работы одной смены,

а = 8 часов;

с – количество смен,

с = 2 смены;

Ки – коэффициент использования оборудования,

Ки = 0,95;

Тэф = (365–111)×8×2×0,95 = 3861 ч.

 

 

3 Расчёт потребного  количества оборудования для  выполнения годовой производственной программы

Расчёт потребного количества оборудования (шт.) производим по формуле:

, где

Tшт – штучное время данной операции, мин;

Tэф – эффективный фонд времени работы станка, Tэф = 3861 ч;

B – годовой выпуск деталей, B = 20000 шт.;

Кн – планируемый коэффициент выполнения норм штучного времени,

Кн = 1,2;

Общее потребное количество оборудования для токарных операций:

 

Общее расчетное количество станков Чр = 0,38 шт.

Общее потребное количество оборудования для сверлильной операции:

Общее расчетное количество станков Чр = 0,05 шт.

Так как ни для одного вида операций показатель расчетного количества станков Чр не превышает единицы, то для каждого вида операций принимаем по одному станку, т. е. Чр = 1 шт.

На основании данных о  нормах времени (по операциям) и годовой  программе определим потребность  по каждому виду оборудования, а  также ее денежный эквивалент (таблице 3).

 

 

 

 

Таблица 3 –  Ведомость потребности в оборудовании

Наименование

станка

Модель станка

Количество станков

Стоимость станков, тыс. руб.

Стоимость транспортировки и монтажа (10% ст-ти), тыс. руб.

Полная стоимость, тыс. руб.

одного

всех

1

Фрезерный

6Р11

1

21600

21600

2160

23760

2

Сверлильный

2Н135

1

14200

14200

1420

15620

Итого

2

35800

35800

3580

39380


 

Найдем коэффициент  загрузки на данную программу по формуле:

Кз =

, где

Чр – расчётное количество станков;

Чп – принятое количество станков;

Для токарных операций:

Для сверлильной операции:

 

4 Расчёт потребного  количества рабочих по профессиям, разрядам и фонда их заработной  платы

Для расчета потребного количества рабочих, занятых на нормируемых  работах, составим баланс рабочего времени одного рабочего (таблице 4).

Таблица 4 – Баланс рабочего времени одного рабочего на 2013 год

Состав рабочего времени

Размерность

Время

1

Календарный фонд времени

дн.

Тк = 365

2

Число нерабочих дней, всего, в т.ч.

праздничных дней,

выходных

дн.

дн.

дн.

Тв = 111

Тпр = 6

Твых = 105

3

Номинальный фонд времени

дн.

Тн = 254

4

Неявки на работу, всего, в т.ч.

а) очередные и дополнительные отпуска

б) отпуска по беременности и родам

в) болезни

г) выполнение государственных  и общественных обязанностей

д) прочие неявки

дн.

дн.

дн.

дн.

дн.

 

дн.

Тн/я = 39

26

5

5

2

 

1

5

Полезный фонд времени

дн.

Тп = 220

6

Номинальная продолжительность рабочего дня

час

Тном = 8

7

Потери времени, всего, в т.ч.

а) для занятых на вредных работах и в праздничные дни

б) для подростков

час

час

час

Тпот = 0,4

0,1

0,3

8

Средняя продолжительность рабочего дня

час

Тср = 7,6

9

Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего

час

Тпл = 1672


 

Рассчитаем потребное  количество основных производственных рабочих в зависимости от трудоемкости выполнения отдельных операций, для  чего используем штучно-калькуляционное  время:

 мин, где

Тпз – подготовительно-заключительное время;

n – число деталей в партии.

a – периодичность запуска, дн. (3 дня);

F – число рабочих дней в году (254 дня).

Для расчета воспользуемся [1, стр. 23].

Для фрезерных операций:

Для сверлильной операции:

Для расчета численности  основных производственных рабочих (списочного состава) используем следующую формулу:

, где

Трудоемкость  годовой программы с учетом выполнения норм выработки:

, час, где

Тшт.к – штучно-калькуляционное время операции;

Т – эффективный фонд времени одного рабочего, Т = 1672 часа;

B – годовой выпуск деталей, B = 20000 шт.;

Кн – планируемый коэффициент выполнения норм штучного времени,

Кн = 1,2;

Для фрезерных операций:

Для сверлильной  операции:

Явочная численность  основных рабочих: ;

Номинальный фонд времени  одного рабочего:

Фн = Тн×Тном, час, где

Тн – номинальный фонд времени, Тн = 254 дней, Тном – номинальная продолжительность рабочего дня, Тном = 8 часов;

Фн = 254×8 = 2032 часов;

Для фрезерных операций:

 принимаем Чя = 1 человек;

Для сверлильных операций:

 принимаем Чя = 1 человек;

Таблица 5 – Расчет численности рабочих, занятых на нормируемых работах

Специальность

Разряд

работы

Трудоемкость

годовой программы с учетом выполнения норм выработки, час

Номинальный фонд времени одного рабочего, час

Явочное число рабочих, чел.

Полезный фонд времени одного рабочего, час

Списочное число рабочих, чел.

   

Tвн

Фн

Чя

Тпл

Чсп

Токарь

3

1500

2032

1

1672

1

Сверловщик

3

228

2032

1

1672

1

Итого

1728

2

2


Рассчитаем фонд заработной платы рабочих, занятых на нормируемых  работах.

Тарифная ставка за час 1 разряда:

- тарифная ставка за месяц  1 разряда (225 000 руб.);

- средне месячная норма времени,

Часовая тарифная ставка i – ого разряда:

- тарифный коэффициент, для рабочих III разряда

Трудоемкость  производственной программы:

, час;

Тарифный фонд заработной платы:

Фт.з.пл. = Сiчас×Тр.г., руб.;

Доплаты по премиальным системам:

Фпрем = 0,25×Фт.з.пл., руб.;

Оплата отпусков:

Фотп = 0,15×Фт.з.пл., руб.;

Прочие доплаты:

Фпроч = 0,10×Фт.з.пл., руб.;

Годовой фонд заработной платы:

Фз.пл. = Фт.з.пл. + Фпрем + Фотп + Фпроч + Фноч, руб., тогда

Для фрезерных операций:

Фт.з.пл. = 1800×1726 = 3106800 руб.;

Фпрем = 0,25×3106800 = 776700 руб.,

Фотп = 0,15×3106800 = 466020 руб.,

Фпроч = 0,10×3106800 = 310680 руб.,

Режим работы предприятия  примем следующий:

Первая смена: с 7:00 до 16:00; обеденный перерыв: с 12:00 до 13:00.

Вторая смена: с 16:00 до 1:00; перерыв: с 20:00 до 21:00.

Время ночной работы считается  с 22:00 до 6:00.

Фноч рассчитываем следующим образом:

Количество дней всего = = = 225 дней;

Количество дней 2-ой смены = = 113 дней;

Фноч = 0,4× ×113×3 = 0,4×1726×113×3 = 234046 руб.,

Фз.пл. = 3106800+776700+466020+310680+234046 = 4894246 руб.

Для сверлильной операции:

Фт.з.пл. = 1726×273 = 471198 руб.,

Фпрем = 0,25×471198 = 117800 руб.,

Фотп = 0,15×471198 = 70680 руб.,

Фпроч = 0,10×471198 = 47119 руб.,

Режим работы предприятия  примем следующий:

Первая смена: с 7:00 до 16:00; обеденный перерыв: с 12:00 до 13:00.

Вторая смена: с 16:00 до 1:00; обеденный перерыв: с 20:00 до 21:00.

Время ночной работы считается  с 22:00 до 6:00.

Фноч рассчитываем следующим образом:

Количество дней всего = = = 34 дней;

Количество дней 2-ой смены = = 17 дней;

Фноч = 0,4× ×17×3 = 0,4×1726×17×3 = 35210 руб.,

Фз.пл. = 471198+117800+70680+47119+35210 = 742007 руб.

Значения рассчитанных параметров внесем в таблицу 6.

Таблица 6 – Расчёт фонда заработной платы рабочих, занятых на нормируемых работах

Наименование операции

Разряд

Часовая тарифная ставка, руб./час

Трудоемкость производственной программы, час

Тарифный фонд заработной платы, руб.

Доплаты, руб.

Годовой фонд заработной платы, руб.

прочие надбавки

по премиальным системам

за работу в ночное время

оплата отпусков

   

Тр.г.

Фт.з.пл.

Фпроч

Фпрем

Фноч

Фотп

Фз.пл.

Токарная

3

1726

1800

3106800

310680

776700

234046

446020

4894246

Сверлильная

3

273

471198

47119

117800

35210

70680

742007

Итого

2073

3577998

357799

894500

269256

516700

5636253

Информация о работе Характеристика возможных вариантов механической обработки детали