Производство преднапряженных плит перекрытия

 

t_i - норма времени на обработку материала на посту, чел.-мин/шт;

c_i - количество рабочих, чел;

Z =T_L * c_i / t_i

T_L  -продолжительность работы на посту,мин;

Z₁=30*2/30=2(шт.)-величина заделов на посту №1;

Z₂=600*1/600=1 (шт.)- величина заделов на посту №2;

Z₃=70*3/70=3(шт.)- величина заделов на посту №3; 
 
 

8. Характеристика решений,  принятых по графику  производственного 

процесса 

       Рациональное размещение поточной  линии в пространстве невозможно  без использования таких сведений  об организации производственного  процесса во времени, которые  характеризуют его ритмичность,  продолжительность аппаратурных  процессов и перерывов (технологических,  организационных).(рисунок 3).

        

          9. Характеристика компоновочных решений поточной линии

       После принятия компоновочных решений следует кратко охарактеризовать количественные показатели линии: размеры производственной площади, виды и количество оборудования, форм установок, предметов труда на постах и т.д.  

1. Размер производственной площади- 2376 м² 

2. Виды и количество  оборудования (таблица 4)

                                                                                                            Таблица 4

 
 
 

                          10. Длительность производственного цикла 

       Длительность производственного цикла изготовления одного или партии изделий на предприятии, т.е. календарное время, начинающееся с того момента, когда сырье начинает поступать со склада в производство и заканчивающееся моментом передачи изделия на склад готовой продукции, является важным элементом характеристики технико-экономической эффективности принятых в проекте решений, а его значение используют при расчете стоимости незавершенного производства как составной части оборотных средств. Размерностью здесь являются календарные сутки, а длительность может быть  рассчитана по формуле:

                                 Т_ц= к(Т_оп ^подг+ Т_оп ^ф)

Т_оп ^подг -длительность наиболее продолжительного операционного цикла,ч;

Т_оп ^ф -длительность операционного цикла в формовочном цехе,ч;

к- коэффициент  для перевода календарных часов  длительностей операционных циклов в календарные дни, в том числе  учитывающий между сменных перерывов:

к=1/s*q*f ,где

s- количество рабочих смен в сутки;

q- длительность одной смены календарные часы;

f- частное от деления принятого по режиму количества дней работы предприятия на 360 календарных дней в году, принимаемых при расчете стоимости оборотных средств предприятия.

к=1/2*8*0,97=0,06.

Далее находим  длительность производственного цикла_:

Т_ц =0,06*(10+1,2)=0,67(сут.)- длительность производственного цикла 

11. Технико-экономическая характеристика запроектированной линии 

Итоговой  характеристикой работ по организации  производства на формовочной линии  является расчет и анализ полученных технико-экономических показателей, представленные в таблице 5:

Таблица 5.

Съем продукции с 1 м² площади предприятия. В общем виде эти показатели вычисляются по формуле:

,

где С – съем продукции с 1 м² площади; В – результат производства (продукция и т.п.); П_р – располагаемый площадь предприятия.

Выработка — основной показатель производительности труда, характеризующий количество (в натуральных показателях) или стоимость произведенной продукции (товарная, валовая, чистая продукция), приходящиеся на единицу времени (час, смена, квартал, год) или одного среднесписочного работника.  

                    12. Организационная структура управления цехом 

 

 

 
 

Рисунок 4. Схема организационной структуры  предприятия управления цехом. 
 
 

13.Условия  охраны труда и  техника безопасности  труда

К работам  по обслуживанию технологического оборудования (многофункциональной вагонетки, гидравлического  натяжителя (домкрата), бетонораздатчика, производственной формовочной машины (слипформера), универсальной распиловочной машины, напольной рельсовой тележки), допускаются работники не моложе 18 лет, прошедшие соответствующую подготовку, имеющие профессиональные навыки и II группу по электробезопасности.

 Включение,  запуск и работа технологического  оборудования  и других средств  механизации должны производиться  работниками, за которыми они  закреплены и имеющими соответствующие  документы на право управления  этими средствами.  

 К  производству работ с пневматическим  и электрическим инструментом, а  также работ, связанных со строповкой (обвязкой), подъемом (опусканием) и перемещением грузов грузоподъемными машинами, допускаются работники, прошедшие специальное обучение и имеющие удостоверения на право производства этих работ.

 Работники  перед допуском к самостоятельной  работе должны пройти:

        - обязательные предварительные  (при поступлении на работу) и  периодические (в течение трудовой  деятельности) медицинские осмотры  (обследования) для признания годными  к выполнению работ в порядке,  установленном Минздравом России;

        - обучение безопасным методам  и приемам выполнения работ,  инструктаж по охране труда,  стажировку на рабочем месте  и проверку знаний требований  охраны труда. 

 Работники  обязаны соблюдать требования  безопасности труда для обеспечения  защиты от воздействия опасных  и вредных производственных факторов, связанных с характером выполняемой  работы:

      - повышенное значение напряжения  в электрической цепи, замыкание  которой может пройти через  тело человека;

      - движущиеся машины, механизмы и  их подвижные части;

      - повышенный уровень шума и  вибрации;

        - расположение рабочих мест вблизи  перепада по высоте 1,3 м. и более.

 Для  защиты от общих производственных  загрязнений и механических воздействий  работники обязаны использовать  предоставляемую бесплатно спецодежду, спецобувь, выдаваемые по нормам в зависимости от профессии или вида выполняемых работ. При нахождении на объектах, участках (в цехах) производства и строительства работники обязаны носить защитные каски.                                                

 В  процессе повседневной деятельности  работники должны:

      - применять в процессе работы  исправные средства защиты, механизации,  оснастку и инструмент, машины  и оборудование, средства подмащивания по назначению и в соответствии с инструкциями  заводов – изготовителей;

     - знать принцип работы и устройство, инструкцию завода – изготовителя  по эксплуатации технологического  оборудования, технологию производства  работ;

      Работники должны знать сигнализацию  безопасности (световую, знаковую, звуковую), уметь оказывать первую (доврачебную)  помощь при несчастных случаях,  применять (использовать) средства  коллективной и индивидуальной  защиты, первичные средства пожаротушения,  а также другие технические  средства безопасности в соответствии  с требованиями (правилами) по  обеспечению безопасных условий  труда.

 Металлические  части технологического оборудования, которые вследствие повреждения  изоляции могут оказаться под  напряжением опасной величины, должны  быть заземлены (занулены).

 На  всех дверцах шкафов, а также  на кожухах и крышках оборудования, закрывающих контакты с напряжением  42 В и выше переменного тока, должен быть нанесен знак электрического  напряжения и его величины  для предупреждения обслуживающего персонала об опасности поражения электрическим током.

 Электрооборудование  технологического оборудования  должно быть защищено от самопроизвольного  включения привода при восстановлении  подачи электроэнергии.

 Запрещается  касаться движущихся частей технологического  оборудования, машин и механизмов, прикасаться к токоведущим частям  электрооборудования, открывать  дверца электрошкафов. Производить вскрытие, осмотр, ремонт, наладку электрического оборудования (инструмента), приборов и проводов (кабелей) разрешается только электротехническому персоналу.

В местах производства работ по изготовлению плит перекрытий, погрузочно – разгрузочных работ и в зоне работы грузоподъемных машин запрещается нахождение лиц, не имеющих непосредственного отношения к этим работам.

 Запрещается  пускать в работу технологическое  оборудование при захламленности  и загроможденности проходов, а также при отсутствии или неисправности предусмотренных их конструкцией ограждающих устройств, блокировок, систем сигнализации и других средств коллективной защиты работающих.

 На  участках (местах) натяжения арматуры  должны быть установлены защитные  ограждения высотой не менее  1,8 м. Устройство для натяжения  арматуры (гидравлический натяжитель (домкрат) должно быть оборудовано сигнализацией, приводимой в действие при включении привода натяжного устройства.

  При  натяжении проволочной и прядевой арматуры гидравлический натяжитель (домкрат) устанавливается по центру и в направлении напрягаемой арматуры.

 При  включении главного выключателя  гидравлического натяжителя и активации сигнальной лампы, работники обязаны немедленно покинуть трассу натяжения, зону безопасности рядом с трассой и опасную зону за напрягаемой арматурой. Работник, осуществляющий натяжение должен находиться только рядом с гидравлическим натяжителем и рядом с напрягаемой арматурой за защитным ограждением (щитом).