Производство преднапряженных плит перекрытия

4. Длительность «критической»  операции

    Под «критической» подразумевают наиболее продолжительную операцию или набор  неделимых операций, выполняемых  только на одном рабочем посту. Сокращение ее длительности возможно только при  изменении обоснованной технологии.

    Длительность  критической операции определяют путём  анализа параметров технологического процесса, технических возможностей машин и механизмов. В качестве исключения длительность критической  операции может быть определена как  частное от деления ее трудоемкости на необходимое и достаточное  количество рабочих, выполняющих эту  операцию. Для преднапряженных плит перекрытия длительность «критической» операции представлена в таблице 1.

Таблица 1

 

Длительность  «критической операции» составляет 890 минут (15 часов) 

5. Ритм выпуска продукции  и количество поточных  линий 

       Непосредственные расчеты по организации поточного производства начинаем с его ритмичной повторяемостью (ритмичности) на основе имеющихся исходных данных, пооперационной технологической схемы и длительности критической операции.

В первую очередь определяем расчетный ритм выпуска продукции на предприятии (ритм предприятия). Значение расчетного ритма предприятий получаем по формуле: 

                                        r_п ^расч=60* F_д ^расч/N`

F_д ^расч- расчетный фонд времени работы предприятия,ч;

N`-годовая производственная программа выпуска изделий –представителей на предприятии, шт.

                         r_п ^расч =60*3936/126315=1,86 час- расчетный ритм предприятия

Определим количество поточных линий рассчитываем по формуле: 

                                        К_л ^расч   = Т_кр/ r_п ^расч

Т_кр – длительность «критической» операции;

                               К_л ^расч = 15/1,86=8,01- количество поточных линий;

К_л ^расч =8,01;

К_л ^пр  =8- принимаем количество поточных линий.

Найдем  расчетный ритм работы линии: 1.86*8=14,88 часов, принимаем 15 часов.

Проверяем эффективность использования производственной мощности(коэффициент загрузки) линий  к _загр  :

                                  к _загр = К_л ^расч    /  К_л ^пр  

      к _загр=8,01/ 8=1 - достаточная эффективность 
 
 

6. Количество рабочих  и организация  рабочих мест на  поточной линии

   Количество  основных рабочих на линии при  ручных и машинно-ручных операциях  определяется как частное от деления  суммы технически обоснованных норм времени (или трудозатрат) для всех операций по изготовлению изделия в  чел.-мин. или чел.-час. на принятый ритм выпуска продукции в минутах  или часах.

   На  конвейерных и поточно-агрегатных линиях технологические операции выполняются  на отдельных постах, имеющих необходимое  оборудование, инструменты и постоянные рабочие места, к которым подаются предметы труда (полуфабрикаты) поштучно.

   Нормы времени на изготовление изделий  при ручных и машинно-ручных операциях  определяются с использованием отраслевых нормативов и типовых норм. Количество рабочих, выполняющих каждую операцию на рабочем посту, зависит не только от нормы времени, но и от состава  работ, массы используемых предметов  труда, степени механизации и  автоматизации процесса.

   При правильной организации труда расчетная  загрузка рабочего на технологических  операциях может составлять от 90 до 110%.

   «Синхронизация» означает согласование или уравнивание  длительности выполнения набора трудовых операций на каждом посту технологической  линии с принятым ритмом выпуска  продукции.

   Рациональная  расстановка рабочих по постам обеспечивает синхронность работы этих постов, т.е. устойчивую и равномерную загрузку как оборудования, так и рабочих.

Синхронность  обеспечивается следующим соотношением:

                                     t₁ / c₁^пр = t₂ / c₂^пр =…= t_s / c_s^пр =r_л^пр   

t_s – численное значение суммы норм времени выполняемых операций на s-ом посту, чел.-мин.

c_s^пр – принятое количество рабочих на s-ом посту,чел.;

s- количество постов.

  t₁ / c₁^пр =30/2=15- r_л^пр   

  t₂/ c₂^пр =60/2=30 r_л^пр   

  t₃/ c₃^пр = 80/2=40- r_л^пр   

  t₄/ c₄^пр = 10/2=5- r_л^пр                  

  t₅/ c₅ ^пр = 600/1= 600- r_л^пр   

  t₆/ c₆^пр= 30/1=30- r_л^пр   

  t₇/ c₇^пр=10/1=3,5- r_л^пр   

t₈/ c₈ пр=70/3=13,3- r_л^пр  

Такт  потока мин./шт

 r_пр = F_э/N _в  ,где

F_э – эффективный фонд времени работы линии за плановый период, мин;

N_з – программа запуска изделий за плановый период, шт.

Количество  плит ,выпускаемых за смену равно

N _в  = ПП/ S*n

N _в=126315/ 246*2=257 шт/об

r_пр = 8*60*2/257=3.73 мин/шт - такт потока

Посты по производству плит:

 

 

   

 

 

 
 

 

     

 

 

Определим производительность предприятия в день. Так как  объем выпуска в год составляет 120000 м3 в год т.е. за 246 дней, следовательно, за день:

120000 м3 - 246 день

      X          - 1 день           

 Х= 488 м³ в день.

Количество рабочих  – 60 человек( 2 смены)- это при 8 поточных линиях,

В 1 смену требуется 30  рабочих на 8 поточных  линий.

следовательно, на 1 поточную линию требуется 6 рабочих.

14 человек- явочное количество.

Выполним расчет списочной численности основных рабочих на линии.

                                    Ч_сп= Ч _яв*количество смен*К

К- переходной коэффициент, равный для двухсменной работы при  пятидневной рабочей неделе 1,15.

                                          Ч _сп= 6*2*1,15=14 (чел)- списочное число.

Под организацией рабочих мест понимают создание на каждом из них условий, способствующих полному использованию технологических  возможностей оборудования при минимальной  утомляемости рабочих и соблюдении требований охраны труда. На схемах обозначают оборудование, оснастку, площадки для  промежуточного складирования предметов  труда, места основного расположения рабочих, наносят определяющие размеры. (рисунок 2).

 

7. Количество предметов труда в заделах 

      Для прерывно-поточного производства (с изменяющимся количеством предметов труда между постами) заделы требуют расчета, так как продолжительность обработки каждого изделия в партии изменяется.

Основной  целью расчетов количества предметов  труда в заделах (Z) является определение производственных площадей для их размещения, обязательно учитываемых при компоновке проектируемой линии.

Расчет  проводят на основании графика-регламента загрузки рабочих.(таблица 3). 
 

Таблица 3.