Нормативы для нормирования труда

1.4. Нормирование штучного,  штучно-калькуляционного времени и

             времени на партию  изделий

Норма штучного времени состоит из нормы  основного и вспомогательного времени, времени обслуживания рабочего места и перерывов на отдых и личные надобности рабочего. В практике нормирования труда норма времени обслуживания рабочего места и перерывов на отдых и личные надобности устанавливается в процентах к нормируемым затратам оперативного времени, поэтому формула штучного времени имеет следующий общий вид:

Т_ШТ = Т₀ + Т_В +

где Т_ШТ  -  штучное время, мин; Т_О - основное время, мин; Т_В - вспомогательное время, мин; Т_ОП - оперативное время, мин; а_об - время обслуживания рабочего места, в процентах к оперативному времени.

Норма времени на партию изделий может  быть определена по следующей формуле:

Т_ПАР = Т_ШТ * n + Т_ПЗ,

где Т_ПАР - время на партию изделий, мин; n - количество изделий в партии, шт.; Т_ПЗ - подготовительно-заключительное время, мин.

Для исчисления средних затрат рабочего времени  на выпуск единицы продукции достаточно отнести норму времени на партию (Т_ПАР) к числу изделий в данной партии (n). Полученный результат носит название нормы штучно-калькуляционного времени (Т_ШК).

Формула нормы штучно-калькуляционного времени, удобная для практических расчетов, имеет следующий вид:

Т_шк = Т_шт +

Норма штучно-калькуляционного времени необходима в планово-экономических расчетах. Ее нельзя применять для определения  сдельных штучных расценок при организации оплаты труда рабочих-сдельщиков.

Таким образом, при индивидуальной организации  труда норма времени устанавливается на каждую операцию отдельно, а при бригадной организации труда на комплекс производственных операций, входящих в бригадный комплект. При этом затраты труда на бригадный комплект, как правило, меньше, чем сумма затрат труда по каждой операции за счет исключения лишнего времени, присущего индивидуальному труду. 

1.5 Методика определения норм выработки

Комплексные бригадные и индивидуальные нормы выработки

Для определения  нормы выработки пользуются следующей  формулой:

Н_В =

где Нв - норма выработки в натуральных измерителях; Т_Д - дневная (сменная, суточная) продолжительность рабочего времени, ч; Н_ВР - установленная норма времени на единицу продукции или на единицу объема работы.

Так, например, для расчета сменной нормы  выработки бригады, обслуживающей  доменную печь, может быть использована следующая формула:

Н_В =

где V - полезный объем доменной печи, куб.м; К₀ - коэффициент использования полезного объема доменной печи; К₁ - переводной коэффициент для приведения марок литейного чугуна к передельному; 1/3 - часть суток.

В тех  случаях, когда сохраняется индивидуальная организация труда, а труд рабочего может быть пронормирован в затратах времени, нормы выработки определяются:

• по норме штучного времени

 Н_В =

где Т_ПЗ - подготовительно-заключительное время на смену, мин;

• по норме оперативного времени

Н_В =

где Т_ОБ - время обслуживания рабочего места, мин; Т_ОТ - время на отдых и личные надобности, мин; Т_ОП - оперативное время, мин.

В угольной, горнорудной, нефтяной и других отраслях промышленности широко используются комплексные  нормы выработки, которые устанавливаются на основе индивидуальных норм по отдельным процессам. 

Нормы выработки при  многостаночной работе

При многостаночной работе норма выработки по каждому  агрегату, входящему в многостаночный комплект, определяется отношением продолжительности рабочего дня к норме времени на единицу продукции. Норма оперативного времени на единицу продукции определяется путем деления продолжительности цикла многостаночной работы на число изделий, производимых за один цикл данным агрегатом. Для установления нормы штучного времени норма оперативного времени суммируется с нормой технического и организационного обслуживания рабочего места, а также с нормой перерывов на отдых и личные надобности:

Т_ШТ =

где Т_Ц - продолжительность цикла многостаночной работы, мин; Q_Ц - количество изделий, выпускаемых данным агрегатом за один цикл, шт.; а_орг - время организационного обслуживания рабочего места, %; а_от - время на отдых и личные надобности, %.

Возможны 4 основных варианта многостаночного  обслуживания: работа на станках-дублерах, работа на станках, выполняющих операции с равным, кратным и разным оперативным временем. При этом должно быть соблюдено основное условие многостаночного обслуживания - машинное время на одном станке должно быть больше или равно сумме времени ручной работы на всех других станках данной группы совмещения.

Под машинным временем при многостаночной работе понимается время автоматической работы станка, в течение которого рабочий остается полностью свободным от выполнения каких-либо вспомогательных приемов работы и от необходимости активного наблюдения за работой данного станка. Время на переходы от одного станка к другому и на активное наблюдение за работой данного станка относят ко времени ручной работы.

При работе на станках-дублерах продолжительность цикла многостаночной работы определяется по формуле

Т_Ц  =

,

где  S t_p - сумма времени занятости рабочего, мин; t_п - время простоя рабочего, мин.

По этой формуле можно определить цикл многостаночной работы для станков, на которых выполняются различные технологические операции, но с равными затратами оперативного времени, а на этой основе по предыдущей формуле и норму штучного времени.

При работе на станках, где выполняются операции с кратным оперативным временем:

Т_Ц =

,

где Топ(max) - максимальное оперативное время, мин.

Число изделий, производимых каждым агрегатом, определяется по числу кратности  их оперативного времени.

Работа  на станках, где выполняются операции с разным оперативным временем, сопровождается простоями оборудования внутри цикла и экономически целесообразна лишь в тех случаях, когда внутри цикловые простои не превышают 10 - 15 % времени продолжительности цикла. 

Косвенные бригадные нормы  выработки

В последние  годы получили широкое распространение косвенные бригадные нормы выработки для рабочих, обслуживающих производство. При этом норма выработки, как правило, определяется по сумме нормо-станко-часов объема продукции с каждой единицы обслуживаемого бригадой оборудования по формуле

Нв = S t q n,

где Нв - норма выработки бригады, нормо-станко-ч; t - норма времени на единицу продукции n-ного вида, ч; q - объем производства продукции n-ного вида, ед.; n - число ед. оборудования, производящих продукцию n-ного вида.

Фактический объем производства продукции в нормо-станко-часах зависит от времени простоя оборудования в связи с наладкой. Поэтому, сокращая время наладки оборудования, бригада имеет возможность перевыполнять установленную норму выработки.

Между нормой времени и нормой выработки существует обратная зависимость, которая может быть выражена следующими формулами:

а =

; в = ;

где а - уменьшение нормы времени при увеличении нормы выработки на соответствующий процент, %; в - увеличение нормы выработки при уменьшении нормы времени на соответствующий процент, %. 

2. Нормативы для нормирования труда

1. Виды нормативов для нормирования труда и процесс их разработки

Нормативы для нормирования труда - это исходные величины, используемые для расчета продолжительности выполнения отдельных элементов работы при конкретных организационных и технических условиях производства.

Различают нормативы режимов работы оборудования, нормативы времени, нормативы времени обслуживания и нормативы численности.

Нормативы режимов работы оборудования необходимы для расчета основного машинного (аппаратурного) и машинно-ручного времени (число оборотов шпинделя, величина подачи режущего инструмента, температура в печи, время нахождения детали в закалочной ванне и т.п.).

Нормативы времени - это нормативы, определяющие необходимые затраты времени на выполнение отдельных элементов работы. Они делятся на нормативы оперативного времени, времени обслуживания рабочего места, времени перерывов на отдых и личные надобности, подготовительно-заключительного времени.

Разновидностью  нормативов времени являются типовые  нормы, которые устанавливаются на выработку единицы продукции в условиях типового технологического процесса, протекающего при конкретных организационных и технических условиях производства.

Нормативы времени обслуживания представляют собой регламентированные величины затрат труда на обслуживание единицы оборудования или рабочего места индивидуального или коллективного исполнителя работы.

Нормативы численности являются регламентированными величинами численности исполнителей на определенный объем работы или его часть (единица работы, полных объем работы, отдельная трудовая функция и т.п.).

Все виды нормативов отражают определенный уровень  развития техники и организации  производства с учетом накопленного опыта работы передовых рабочих. Как уже указывалось, различают нормативы местные, или заводские, и нормативы отраслевые и межотраслевые.

Местные нормативы применяются только на том предприятии, где они были разработаны.

Отраслевые нормативы разрабатываются с учетом организационно-технического состояния и опыта работы группы однородных по производству предприятий (станкостроение, текстильное производство, угольная промышленности и т.п.). В них учтены отраслевые условия производства на предприятиях данной группы, а также специфика применяемых на них форм и методов организации труда.

Межотраслевые нормативы разрабатываются и  используются для нормирования труда  в целом ряде отраслей хозяйства (например, единые нормы на строительно-монтажные и погрузочно-разгрузочные работы, нормативы для обработки металлов резание и др.). Эти нормативы имеют унифицированный характер, они отражают в основном обобщенные организационно-технические условия и передовой опыт выполнения работы.

По сложности структуры нормативы подразделяются на дифференцированные (элементные) и укрупненные. Первые предназначаются для нормирования труда по отдельным приемам или более мелким элементам трудового процесса. Вторые применяются для нормирования затрат труда на выполнение комплекса организационно и технологически связанных между собой трудовых приемов, встречающихся при выполнении различных операций. Укрупненные нормативы обычно подразделяются по видам затрат рабочего времени (основное, вспомогательное, подготовительно-заключительное, оперативное, неполное штучное и др.). Они могут быть подразделены и по степени укрупнения (комплексы приемов, деталь, сборочный узел и т.п.).