Нормативы для нормирования труда

                          Содержание

Введение  ……………………………………………………………………………………….2

1.Основные  методические положения……………………………………………………..3

1.1. Разработка норм времени ………………………………………………………………3

        1.2. Нормирование основного и вспомогательного времени ……………………..4

        1.3. Нормирование времени обслуживания рабочего времени, времени

             перерывов на отдых   и  подготовительно-заключительного  времени ………5

        1.4. Нормирование штучного,  штучно-калькуляционного времени и

             времени на партию изделий ………………………………………………………..6

     1.5. Методика определения  норм выработки  …………………………………………7

     2. Нормативы для  нормирования труда  ……………………………………………….10

        2.1. Виды нормативов  для нормирования труда и процесс их разработки………10

        2.2. Нормирование  времени на отдых  ………………………………………………..13

        2.3. Нормирование численности рабочих …………………………………………..14

3.Практическая часть………………………………………………………………….15

  Заключение …………………………………………………………………………………21

Использованная  литература………………………………………………………………..22 
Введение 

Проблема  организации труда являлась ранее  и является теперь предметом изучения науки и ежедневной практической деятельности специалистов предприятий. В своей основе она несет большие потенциальные возможности повышения эффективности национальной экономики и конкретного производства с точки зрения экономических и социальных результатов функционирования рабочей силы и технико-технологических средств производства

С тех  пор как затраты на труд превратились в значительную часть общих расходов, многие фирмы поняли, как важно обеспечить максимально эффективное использование трудовых ресурсов. В то же время способность фирмы выполнить эту задачу зависит от того, насколько точно будут рассчитаны и контролируемы затраты на труд.

Взаимосвязь между качеством норм и эффективностью производства достаточно хорошо объясняет заинтересованность собственников капиталистических предприятий в поддержании высокого качества норм и отсутствие такой заинтересованности у администрации отечественных предприятий.

Сегодня уже ушло в прошлое большинство  элементов «общегосударственной системы  нормирования труда»: отчетность по «охвату» нормированием, обязанность применения межотраслевых нормативов времени и т.д. Однако роль норм как основы организации производства и повышения эффективности использования живого труда с расширением рыночных отношений будет возрастать.

В условиях рыночных отношений будет восстановлено  естественное отношение к нормированию как инструменту повышения эффективности, элементу плановых расчетов и организации оплаты труда. Предприятия будут использовать только те нормативы и методики, которые им действительно необходимы в конкретных производственных условиях. В целом все это означает, что перестройка в нормировании, как и в других сферах, выразится прежде всего в возврате к здравому смыслу.

В данной работе изложены методы нормирования труда, применяемые на предприятиях, а также приведена методика их разработки, определения и установления.

 

1.Основные методические положения

1.1. Разработка норм времени 

Нормы времени устанавливаются, как правило, для рабочих. Для них нормируемое  время подразделяется на штучное и подготовительно-заключительное. Штучным называется время, необходимое для изготовления единицы продукции при определенных организационных и технических условиях производства. Оно состоит из основного и вспомогательного времени, времени обслуживания рабочего места и перерывов на отдых и личные надобности рабочего.

В единичном  и мелкосерийном производствах  норма времени устанавливается, как правило, при помощи специальных нормативов работы оборудования и нормативов времени на отдельные элементы работы. В массовом производстве норма времени может быть установлена непосредственно путем изучения и обобщения передового производственного опыта с использованием хронометража и фотографирования рабочего дня.

Объектом  нормирования труда является производственная операция, под которой понимают часть  производственного процесса, выполняемую  одним рабочим или их группой  на одном рабочем месте и над одним предметом труда. Таким образом, для операции характерны постоянные рабочее место, исполнитель и предмет труда.

При индивидуальной работе или в тех случаях, когда  труд в бригаде функционально разделен, объектом нормирования выступает производственная операция, выполняемая на каждом рабочем месте. При этом бригадная норма выработки определяется по выходу конечной продукции с последней производственной операции, а индивидуальная - по трудозатратам на одну операцию.

Для установления норм времени по каждому элементу производственной операции независимо от формы организации труда (индивидуальная или бригадная) отдельно проводится аналитическая и расчетная работа. При этом руководствуются следующими основными положениями:

• технологический процесс должен быть спроектирован на основе прогрессивных нормативов использования оборудования и наивыгоднейших   технологических режимов работы с использованием эффективных инструментов и приспособлений, с учетом возможностей одновременной обработки нескольких поверхностей и пр. Критериями прогрессивности технологии следует считать наименьшую трудоемкость и сокращение отходов при обработке предметов труда;
• возникающие в процессе работы технологические перерывы (бездействие рабочего во время автоматической, самоходной работы оборудования) должны быть по возможности перекрыты выполнением какой-либо ручной работы в порядке совмещения трудовых функций с автоматической работой оборудования или одновременным обслуживанием двух или нескольких единиц оборудования;
• в качестве исполнителя работ должен приниматься не самый лучший рабочий и не отстающий, а средний, имеющий определенный уровень квалификации, опыт работы по специальности, правильно организующий свое рабочее место, не допускающий брака в работе, соблюдающий все правила техники безопасности;
• рациональная организация труда, правильное его разделение и кооперация оказывают большое влияние на величину затрат труда. Поэтому при анализе необходимо прежде всего аттестовать рабочие места, определить полный объем производимых на них работ, рассчитать необходимые затраты времени на каждый элемент работы или на производственную функцию и в соответствии с этим сформировать бригады или звенья.

Нормы времени и их разработка в различных  типах производства и отраслях имеют  свои особенности.

Поскольку повторяемость тех или иных работ  в производствах различного типа неодинакова, постольку неодинакова  и допускаемая точность нормирования. В массовом и крупносерийном производствах  требуется наибольшая точность нормирования, так как даже небольшие погрешности в расчетах при весьма значительной повторяемости работ могут привести к ошибкам в плановых расчетах по труду и заработной плате.

В массовом и крупносерийном производствах  нормы рассчитываются по отдельным приемам, в серийном производстве - по комплексам приемов, а в мелкосерийном и единичном производствах - с помощью специальных нормативов на всю операцию. 

1.2. Нормирование основного и вспомогательного времени  

При работе на металлообрабатывающих и деревообрабатывающих станках норма затрат основного машинного времени может быть определена по формуле

Т_О =

где Т_О - норма основного времени, мин; L - расчетная длина обработки, мм; i - число проходов; n - число оборотов или двойных ходов, имеющихся на станке, в 1 мин; S - величина подачи режущего инструмента за один оборот или двойной ход, мм.

Для практического  применения данную формулу можно  привести к виду, удобному для расчетов норм при использовании конкретного типа оборудования (станков). Так, для определения нормы основного машинного времени при работе на токарных станках целесообразно применять следующую формулу

Т_О =

 

где l₁ - длина обработки по чертежу, мм; l₂ - дополнительная длина на врезание и выход резца, мм; l₃ - дополнительная длина на взятие пробной стружки, мм; i - число проходов; n - число оборотов шпинделя станка в 1 мин; S - подача резца за один оборот шпинделя, мм.

Вспомогательное время нормируется либо с помощью  специальных нормативов, либо путем  непосредственных хронометражных исследований наиболее производительных методов работы.

В единичном  производстве возможно применение укрупненных  нормативов вспомогательного времени.

В серийном и массовом производствах рекомендуется  пользоваться дифференцированными нормативами или материалами аналитических хронометражных исследований выполнения отдельных операций. 

3. Нормирование  времени обслуживания рабочего места, времени   перерывов на отдых и подготовительно-заключительного времени

 

Состав  и продолжительность работы по обслуживанию рабочего места зависят от типа и организации производства, типа оборудования, характера выполняемо работы, принятого на предприятии порядка чередования и сдачи смены и т. п. Однако на ряд трудовых функций, связанных с обслуживанием рабочего места, норма времени не устанавливается. Например, если между сменами имеется перерыв, то время на сдачу смены в состав времени обслуживания не включается. Не должно оно включаться также и в тех случаях, когда по характеру выполняемой работы агрегат при передаче смены может не останавливаться.

Затраты времени на обслуживание рабочего места (например, на чистку, обтирку и смазку станка) не всегда связаны с обязательной остановкой станка, так как эти  работы могут производиться во время его хода. Следовательно, затраты времени на указанные работы также не должны учитываться при определении затрат времени на обслуживание рабочего места.

Время, требуемое на заточку инструмента, может включаться в норму только в том случае, если отсутствует централизованная заточка, осуществляемая специально выделенным рабочим.

Таким образом, проектирование состава времени  обслуживания рабочего места требует  предварительного выявления необходимости всех его составных частей с учетом уровня организации производства и возможности обслуживания рабочего места во время автоматической работы оборудования. Материалы для такого анализа получаются в результате массовых фотографий рабочего дня.

Время обслуживания рабочего места, как правило, нормируется в процентах к  оперативному времени. Для получения  исходного норматива средние затраты времени на обслуживание рабочих мест по данным массовых фотографий рабочего дня относятся к средним затратам оперативного времени.

Время на отдых включается в норму в  соответствии с существующими нормативами  в зависимости от действия факторов утомляемости.

Время перерыва на личные надобности устанавливается  обычно в размере 8 - 10 мин на смену (на стройплощадках - 15 мин) и во всех случаях включается в норму времени.

Подготовительно-заключительное время нормируется с помощью  нормативов или специальных исследований методом фотографирования рабочего дня. Состав и продолжительность подготовительно-заключительного времени непосредственно зависят от типа производства. Например, в массовом производстве оборудование налаживается специальными рабочими-наладчиками, а у непосредственного исполнителя функции подготовительно-заключительной работы отсутствуют. В единичном и мелкосерийном производствах рабочему приходится выполнять ряд трудовых функций, связанных с подготовительно-заключительной работой. В каждом случае важно правильно определить рациональный состав указанной работы и с помощью массовых фотографий рабочего дня установить нормативную продолжительность ее выполнения. Практически норма подготовительно-заключительного времени устанавливается либо на партию изделий, либо на рабочую смену.