К началу кризиса в российской угольной промышленности произошло первоначальное насыщение новой горно-добывающей техникой и стало очевидным, что следующим этапом должно стать инвестирование в модернизацию инфраструктуры горнодобывающих предприятий и в последовательное улучшение техники безопасности и экологии. В кризисных условиях инвестиции в основной капитал угольных компаний в 2009 году сократились против уровня предыдущего года с 60 млрд руб. до 41млрд руб. или более чем на 30 процентов. Практически 75% всех инвестиций в основной капитал приходится на обновление и приобретение новой техники. Ограничения в доступности к кредитным ресурсам и падение поступлений от реализации угольной продукции вынудили угольных компаний пересматривать свои инвестиционные программы в сторону их сокращения. Поэтому, в ближайшей перспективе сложно ожидать возобновление инвестиционной активности, сопоставимой с докризисным периодом. Наиболее вероятным в ближайшей перспективе будет продолжение тенденции минимизации всех видов капитальных затрат до объемов, ограниченных необходимостью обеспечения требований безопасного ведения горных работ. Тем не менее, есть уверенность в том, что предпринимаемые на макроэкономическом уровне усилия по созданию благоприятного инвестиционного климата откроют доступ угольным компаниям к источникам так называемых «длинных денег», что в сочетании с реализацией антикризисных мер позволит продолжить устойчивое функционирование угольной промышленности в долгосрочной перспективе.

     Определенные  надежды возлагаются на развитие идеи комплексного использования ресурсов угольных месторождений, в частности  на промышленную добычу метана угольных пластов, новые технологии дегазации и утилизации шахтного метана, а также на технологии глубокой переработкой угля.

     В нашей стране метан из угольных пластов на полях действующих шахт извлекается только попутно системами шахтной дегазации, включающей скважины, пробуренные с поверхности. В недавний период этими системами в Печорском и Кузнецком бассейнах извлекалось около 500 млн м³ метана в год. Вместе с тем, прогнозные ресурсы метана угольных пластов в России по своим масштабам сопоставимы с запасами традиционных месторождений природного газа и оцениваются в 49 трлн м³. В настоящее время, в рамках проекта ОАО «Газпром» на Талдинской площади в Ерунаковском районе Кузбасса пробурены четыре экспериментальные скважины и получены первые притоки газа. Скважины находятся в стадии опытной эксплуатации, первые результаты которой подтверждают возможность промышленной добычи метана из угольных пластов Кузбасса. Однако, справедливости ради, следует заметить, что извлечению запасов метана из угольных пластов препятствуют физико-механические свойства углепородного массива, из-за которых снижается эффективность процессов газоотдачи по сравнению с аналогичными условиями в других регионах мира. С целью преодоления возникающих трудностей потребуется применение специальных технологий и оборудования, а следовательно будет расти стоимость добываемого газа, что и станет определяющим критерием для принятия окончательного решения в вопросе масштабов промышленного применения добычи шахтного метана в Кузбассе.

     Кроме того, дальнейшее развитие этого направления, наряду с техническими проблемами, требует внесения ряда изменений  и дополнений в существующую законодательную базу недропользования для решения вопросов, связанных с обеспечением правовой основы масштабной добычи газа из угольных месторождений. Тем не менее, Администрация Кемеровской области рассматривает проект экспериментальной добычи метана из угольных пластов в качестве основы для организации промышленной добычи газа метана на угольных месторождениях бассейна. В связи с чем определены промышленные и социальные объекты на территории области для экспериментальных поставок метана угольных пластов, с учетом своевременной подготовки и переподготовки специалистов по добыче газа из нетрадиционных источников.

     Отдельно  необходимо рассматривать проблему утилизации метана, кооптируемого путем  дегазации угольных пластов. Несмотря на очевидную полезность этого направления, в том числе для компенсации  части затрат на дегазацию, тем не менее приходится констатировать пока весьма скромные успехи в практической реализации утилизации метана, которые достигнуты на предприятиях компании «СУЭК –Кузбасс» в г.Ленинск-Кузнецкий. Причины не очень высоких темпов промышленного применения установок для утилизации шахтного метана известны. В начале периода освоения они были связаны с отсутствием соответствующих решений правительства РФ в отношении платы за выбросы, в настоящее время проблемы носят, в основном, технический характер и связаны с нестабильным объемом и переменным составом газовой смеси, поступающей из дегазационной системы шахты

     Среди ученых и специалистов в отношении  проблем и решений в области  глубокой переработки угля существует большой диапазон различных мнений и оценок. К сожалению, приходится констатировать тот факт, что проблем значительно больше, чем уже готовых решений. В настоящее время наиболее разработанными решениями в области глубокой переработки угля можно считать получение горючего газа и среднетемпературного из бурых и каменных углей, которые предложены и успешно апробированы в промышленном объеме на теплотехнологических установках, использующих отечественную технологию «ТЕРМОКОКС-С».

     Весь  остальной набор известных в  мире технологий получения из угля химических продуктов, жидких и газообразных топлив в нашей стране не используется, главным образом, по причине наличия собственных ресурсов жидких и газообразных углеводородов, что делает нерентабельным строительство и эксплуатацию предприятий по производству аналогичных продуктов путем конверсии угля.

     Кроме того, несмотря на длительный срок эксплуатации экспериментальных, пилотных и демонстрационных установок по глубокой переработке  угля за рубежом, сегодня нельзя говорить о широком промышленном применении в мире технологий глубокой переработки  угля. Отдельные страны, такие как Китай или ЮАР, не имеющие собственных ресурсов нефти и газа, прикладывали или прикладывают значительные усилия по организации промышленного производства моторных топлив из угля. США также имеют достаточно проработанные технологии получения моторных топлив из угля, которые рассматриваются как, своего рода, гаранты снижения зависимости от импорта нефти.

     В целом, интерес в мире к технологиям  глубокой переработки проявляется  как реакция на нефтяные кризисы  и, по мере стабилизации ситуации с ценами и улучшения доступности ресурсов сырой нефти, снижается интерес к технологиям получения жидких топлив из угля. Индикатором следующего усиления интереса в мире к производству синтетического моторного топлива из угля явится, по нашему мнению, превышение цены сырой нефти уровня 100-120 долл. США за баррель [15, 16].

     Таким образом, наиболее реалистичной оценкой  ближайшей перспективы в отношении  угля будет сохранение его сегодняшней  доли в топливном балансе при  незначительном уменьшении абсолютных объемов использования. В период 2012—2015 гг., из-за дефицита инвестиций для полномасштабной реализации схемы развития электроэнергетики страны, будет снижена доля угля в электроэнергетике и, соответственно, в топливном балансе страны. В период после 2015 г. восстановление и увеличение доли использования угля в экономике страны возможно только при наличии конкурентных преимуществ угля по сравнению с природным газом. При этом, конкурентоспособность угля обеспечивается при соотношении цен уголь — газ на уровне не менее чем 1:3. Если в докризисный период тенденция этого соотношения внушала определенный оптимизм, то наблюдаемые в течение 2009 года высокие темпы падения цен на газ, снижают вероятность быстрого достижения необходимого соотношения цен и, соответственно, перспективы увеличения использования угля в электроэнергетике.

     В этой связи, одним из основных резервов для продолжения тенденции увеличения разрыва в ценах между углем  и природным газом является снижение затрат на добычу угля и, соответственно, его цены. Поэтому главной задачей, стоящей перед угольной промышленностью в после кризисный период, является разработка и реализация угольными компаниями комплекса мер, обеспечивающих возможность последовательного снижения производственных затрат на добычу, без чего невозможно сохранить и, тем более, увеличить долю угля в экономике страны [16].

      ЗАКЛЮЧЕНИЕ

     Обобщая приведенный выше материал, можно  сформулировать следующие условия, необходимые для дальнейшего  устойчивого развития угольной промышленности:

1. Продолжение структурной перестройки угольной промышленности, но уже не в виде ее масштабной реструктуризации, успешно реализованной в период 1994-2000 гг., а путем постоянного вывода из эксплуатации устаревающих производственных мощностей, модернизации остающихся производств и строительства новых.
2. Создание инженерной и логистической инфраструктуры для освоения новых угольных месторождений, последующая разработка которых обеспечит низкий уровень производственных затрат на добычу угля, прежде всего в Кузбассе, в Якутии (Эльгинское месторождение) и в Республике Тыва (Элегестское месторождение).
3. Создание необходимых условий для ускоренного развития угольной электроэнергетики, которое позволит увеличить внутреннее потребление угля и высвободить ресурсы природного газа.
4. Увеличение конкурентоспособности российской угольной промышленности за счет дальнейшего повышении производительности и эффективности труда на основе оснащения угольных предприятий современной высокопроизводительной техникой и технологиями, отвечающими мировым стандартам безопасности.
5. Расширение направлений использования угля и продуктов его переработки, включая их пригодность для получения продуктов углехимии, а также углеродных и композитных материалов.

      СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Алексеев  А.В. Дожить подъема: ситуация в российской промышленности//ЭКО,№5,1998.
2. Гребцова В.Е. Экономическая и социальная география России. Ростов-на-Дону: Феникс,2007 г.
3. Гурвич Е. Экологические последствия субсидирования  энергетического сектора// Вопросы экономики,№6,2008 г.
4. Дронов В.П. , Максаковский В.П., Ром В. Я. «Экономическая и социальная география», 2007 г.
5. Конкурентоспособность российской промышленности// ЭКО, №5, 2009 г.
6. Крупнейшие компании: итоги года//Эксперт, №38, 2009 г.
7. Куранов Г., Волков В. Российская экономика в 2009 г. //экономист, №8, 2009 г., С.8,9
8. Курьеров В. Г. Общие тенденции //ЭКО, №10, 2009 г., С. 3-11.
9. Макроэкономические и финансовые предпосылки решения экономических и социальных проблем // Вопросы экономики, №6, 2009 г..
10. Новая Россия стат. сб. 2009 г.
11. Положение угольной промышленности в России// БИКИ №137 2009 г.
12. Проблемы реструктиризации угольной промышленности в России// Вопросы экономики №6 2009 г.
13. Промышленность в 1 квартале 2009 г. (по материалам Госкомстата РФ)// Экономист, №6, 2009 г.
14. Промышленность России стат. сб. Госкомстата РФ 2009 г.
15. Угольная промышленность России: проблемы и перспективы// Маркетинг №4 2009 г.
16. Фейгин В. Угольная промышленность промышленость России: состояние и перспективы //Вопросы экономики, №1, 2008 г.
17. Экономическая география / под ред Данилова А.Д. (доп., перераб.) - М.: Дело, 2008 г.
18. Экономическая география под ред. Рома В. Я. 2008г.
19. Экономика России // ЭКО, №5, 2008 г.