Промышленность России

Топливно-энергетическая и минерально-сырьевая база.

Особенности сырьевой базы цветной металлургии:

1. Крайне низкое содержание полезных компонентов в сырье
2. Исключительная многокомпонентность сырья
3. Огромная топливоемкость и электроемкость сырья в процессе его переработки.

Минерально-сырьевую базу (МСБ) цветной металлургии образуют месторождения руд цветных металлов. Наиболее развитыми горнорудными районами являются Кольский полуостров (медь, никель, кобальт, ниобий, тантал, редкоземельные металлы), Северный Кавказ (медь, свинец, цинк, вольфрам, молибден), Урал (медь, цинк, никель, кобальт, бокситы), Восточная Сибирь (медь, никель, кобальт, свинец, цинк, вольфрам, молибден) и Дальний Восток (олово, свинец, цинк, вольфрам, плавиковый шпат).

По разведанным  запасам основных цветных металлов Россия входит в первую десятку стран  мира. Однако по большинству металлов, за исключением меди и никеля, качество руд по сравнению с зарубежными аналогами характеризуется более низкими показателями (содержание свинца и цинка в разрабатываемых месторождениях в 2,5 раза ниже, чем в аналогичных месторождениях дальнего зарубежья, олова - в 2,3 раза, триоксида вольфрама - в 2,2 раза, молибдена - в 2) и сложными горно-геологическими условиями разработки, суровыми природно-географическими условиями районов их расположения.

Из-за изменившихся экономических условий в стране (резкого роста стоимости энергии  и энергоносителей, многократного увеличения транспортных тарифов и неупорядоченной налоговой системы) добыча на многих месторождениях стала нерентабельной. В этой ситуации возникла необходимость переоценки МСБ страны с целью определения активного потенциала полезных ископаемых - выделения той части их балансовых запасов, отработка которой в настоящее время рентабельна. Расчеты показали, что ужесточения требований рыночной экономики уменьшили потенциал минеральных ресурсов на 27-30 % (19 520 млрд дол. в балансовых запасах и 14190 млрд дол. в активных).

Технологический процесс производства

Цветная металлургия отличается от черной значительно большим разнообразием металлов и их сплавов при меньшем объеме производства каждого из них, гораздо меньшим процентным содержанием металлов в руде, что привязывает цветную металлургию к районам добычи сырья. 
Выплавка алюминия привязана к крупным источникам электроэнергии, в основном к гидроэлектростанциям, так как производство 1т этого металла требует 20тыс. кВт-ч электроэнергии. Крупнейшие предприятия находятся в Красноярске, Братске, Шелехове, Саяногорске. Сырьем служит глинозем, производимый из бокситов (месторождения  Плесецк, Бокситогорск, Североу-ральск и т. д.) и нефелинов (Кировск, Горячегорск и др.). 
Технологический процесс в алюминиевой промышленности имеет две стадии: производство глинозема (оксида алюминия) и выплавка чистого металла. В связи с этим сформировались три типа предприятий: полного цикла (глинозем + алюминий) – Вол хов, Каменск-Уральский, Краснотурьинск; по производству гли нозема – Бокситогорск, Пикалево, Ачинск; по выплавке алюми ния – Надвоицы, Кандалакша, Волгоград, Братск, Красноярск, Саяногорск, Шелехов. 
Россия занимает одно из первых мест в мире по производству и экспорту алюминия. 
Медная промышленность возникла в России на Урале, но собственные месторождения медных руд в настоящее время суще ственно истощены, заводы часто используют привозное сырье. На Урале действуют предприятия как по производству черновой (Красноуральский, Кировградский и другие заводы), так и по выплавке рафинированной (Кыштымский, Верхнепышминский заводы) меди. 
Никелевая промышленность развита в Северном экономичес ком районе (Мончегорск) на базе месторождений Кольского полуострова и концентратов из Норильска, на Урале (Верхний Уфа-лей, Орск) – на местном и привозном сырье, в Восточной Сибири (Норильск) – на собственных рудах. Россия – крупный экспортер никеля (100-150 тыс. т в год). 
Производство основных видов цветных металлов (кроме алюминия) в течение 90-х годов снижалось (свинца более чем на 50 %, олова, цинка, никеля на 35-40%). 
Эта отрасль очень энергоемка. В ней по объемам производства выделяются алюминий, медь, никель, свинец, цинк, олово.

Районы  потребления готовой  продукции

Металлургические  предприятия – основные промышленные потребители электроэнергии. При  выпуске алюминия и меди энергетические затраты составляют 15-35%, при этом используются только электропечи.

Современное состояние отрасли  промышленности

Хотя в целом  по цветным металлам в РФ создана  довольно крупная и эффективная  база, степень её промышленного освоения недостаточна. В ближайшие годы из-за отработки их запасов ожидается снижение объемов добычи меди , никеля и др. По – прежнему к дефицитным видам сырья , потребности в котором удовлетворяются за счет импорта , относятся титан , цирконий , высококачественное алюминиевое сырье , некоторые редкоземельные элементы. Цветная металлургия слабо ориентирована на обеспечение внутрирегиональных потребностей. В настоящее время экспортоориентированные предприятия , такие , как алюминиевые заводы , Норильский комбинат , в основном решили свои производственные и финансовые проблемы и успешно функционируют в условиях рынка , в то время как рудники и ГОКи оказались в крайне тяжелом положении.

Перспективы развития отрасли

В обозримой  перспективе должны произойти существенные изменения в техническом состоянии  металлургического комплекса , в процессах природопользования , что позволит в значительной степени решить многие экологические проблемы. Только в цветной металлургии , например , к 2012 году ожидается снижение вредных загрязняющих выбросов на 12-15% и на подавляющем большинстве предприятий будут достигнуты нормативы предельно допустимых выбросов. Рост применения систем разработки с закладкой выработанного пространства в районах добычи сырья на 20% , предусмотренный программой ,  позволит на ряду с улучшением технических и экономических показателей при добыче руд обеспечивать сохранность земной поверхности в горном отводе , значительно снизить расход материалов на крепление, в том числе очень дорогостоящих металлов. Главные цели перспективного развития металлургической промышленности – это приведение мощностей производства в соответствие с требованиями мирового и внутреннего рынка, как в количественном, так и в качественном отношении, а в повышение конкурентоспособности производства металлов за счет использования современных технологий, что увеличит спрос на российский металл в первую очередь на внутреннем рынке.

 

Черная  металлургия России.

Основные  виды промышленности

Черная металлургия включает полный цикл (чугун > сталь > прокат) — это меттаругия полного цикла, а также существует передельная металлургия, в ней чугун отсутствует (сталь > прокат). Россия занимает первое место в мире по черной металлургии, по добыче четвертое.

Виды промышленности :

1. Добыча и  обогащение рудного сырья для  черной металлургии;

2. Добыча и обогащение нерудного сырья для черной металлургии;

3. Производство  черных металлов;

4. Производство  стальных и чугунных труб;

5. Коксохимическая  промышленность;

6. Вторичная  обработка черных металлов.

География и особенности  размещения

Факторы, которые влияют на размещение черной металлургии:

• наличие сырья
• Наличие топлива
• наличие воды
• наличие электроэнергии

В соответствии с этим металлургические комбинаты  размещаются либо в районах добычи сырья (Липецк, Старый Оскол) либо в  районах добычи топлива (Новокузнецк) либо между ними (Череповецк).

В европейской  части богата железной рудой КМА. Она содержит руды богатые по своему содержанию, которые не требуют обогащения.

На Урале –  Качканарская группа месторождения. Велики запасы железной руды, но она бедна  железом(17%), правда, легко обогащается.

Восточная Сибирь – Ангаро-Илимский бассейн (у Иркутска), Абаканский район.

Западная Сибирь – Горная Шория (юг Кемеровской области).

Северный район  – Кольский полуостров – месторождения  Ковдорское и Оленегорское; Карелия  – Костомукша.

Имеются руды на Дальнем Востоке.

Западная Сибирь – Усинское (Кемеровская область).

Топливно-энергетическая и минерально-сырьевая база.

На территории России сложилось три металлургических базы. Одна из низ Уральская — самая мощная 45% металла, и самая старая по времени возникновения. Здесь действуют четыре металлургических комбината полного цикла (Челябинск Магнитогорск, Новотроицк Нижний Тагил); все они расположены на восточной части Урала. Передельные заводы расположены на западных склонах Урала (Златоуст, Чусавой, Серов).

Центральная металлургия дает 37% металла и выделяют две подзоны (южная — здесь железная руда своя, уголь рядом, но остро стоит проблема воды (Липецк и Старый Оскол) и северная подзона — это Череповецкий металлуригический комбинат, где железная руда идет из Карелии, а уголь из Печоры.

Передельные заводы находятся в Волгограде, Нижнем-Новгороде, Выксе, Кулебаках.

Третья металлуригическая  база — Сибирская (18% черных металлов) здесь два завода полного цикла — Западносибирский и Новокузнецкий.

Существующая  МСБ черных металлов России значительна, но характеризуется невысоким качеством. Следствием этого является небольшая  доля запасов черных металлов в распределенной части фонда недр и в связи  с этим значительный импорт руд и  концентратов марганца, хрома, железа и титана.

Железо

По запасам  железных руд Россия занимает первое место в мире, располагая почти  третью мировых запасов – около 100 млрд т. Причем более половины из них сосредоточены в крупных  и очень крупных месторождениях (с запасами более 1 млрд т в каждом).

Основным  промышленным типом железорудных месторождений, в которых сосредоточена большая  часть балансовых запасов, являются железистые кварциты КМА и в меньшей  степени Кольского полуострова. Вторыми по значению являются магнетитовые руды, слагающие месторождения Урала, Кузбасса, Приангарья и Южной Якутии. Другие промышленные типы имеют подчиненное значение. Содержание железа в основных российских месторождениях не превышает 30-35 %, что существенно уступает мировому уровню разрабатываемых гематит-мартитовых месторождений Австралии, Индии, Бразилии и других стран с содержанием железа 55-60 %.

Потребности отечественных металлургических производств  в товарных железных рудах в настоящее  время составляют около 94 млн т, а  к 2010 г. они возрастут до 120-130 млн т. Существующая сырьевая база, характеризующаяся невысоким качеством и удаленностью месторождений от металлургических центров (рис. 1), не сможет полностью их удовлетворить. Уже сегодня возникла проблема обеспечения сырьем металлургических заводов Южного Урала и Западной Сибири, которая решается за счет импорта железорудного сырья в объеме не менее 10 млн т/год.

Марганец

МСБ марганцевых  руд (запасы – 188 млн т) России по своим  масштабам достаточна для полного  обеспечения потребностей металлургии.

Основными промышленными типами российских месторождений  марганца являются осадочный и гипергенный. Осадочные – в основном мелкие месторождения марганцевых руд  – выявлены на Среднем Урале, гипергенные  – в Западной и Восточной Сибири. В Кемеровской области готовится к освоению уникальное Усинское месторождение, запасы которого (98,5 млн т) составляют около 60 % общероссийских. Средние содержания марганца в рудах отечественных месторождений не превышают 20 %, что на 3-5 % ниже, чем на месторождениях марганца Украины, Грузии и Казахстана. Доля бедных карбонатных руд в балансовых запасах российской МСБ марганца составляет более 90 %, что также существенно осложняет ее освоение.

Отчасти поэтому собственное производство товарной марганцевой руды составляет менее 20 тыс. т в год (0,1 % мирового), ферромарганца и силикомарганца – менее 3 %. В то же время потребность черной металлургии в товарной марганцевой руде в настоящее время составляет 1,2 млн т, а к 2010 г. ожидается на уровне 1,5 млн т. Сегодня она практически полностью покрывается импортом.

Хром

Общие запасы хромовых руд России составляют около 50 млн т. Практически все  они сосредоточены в 4 разведанных  месторождениях, 3 из которых относятся  к стратиформному промышленному  типу (Аганозерское в Карелии, Сопчегорское на Кольском полуострове и Сарановское на Среднем Урале), а четвертое – Центральное на Полярном Урале – к альпинотипному. Запасы наиболее крупного из российских месторождений хрома – Аганозерского – составляют 26 млн т (50 % общероссийских). Разрабатываются два уральских месторождения: Сарановское и Центральное. Значительная часть МСБ хрома России представлена бедными рудами, нерентабельными для освоения. Содержание хрома на упомянутых месторождениях составляет 20-22 %, и только на Центральном достигает 30 %.

Сегодняшние внутренние и экспортные потребности  в хромовой руде составляют более 1 млн т в год. Собственное производство едва покрывает 50 % этих потребностей. Объем импорта достигает 500 тыс. т  товарной руды в год .

 Титан

Россия располагает крупными запасами титана, занимая 2-е место в мире. Большая часть запасов располагается в Республике Коми (Ярегское месторождение, 40 % запасов) и Читинской области (Чинейское и Кручининское месторождения, 33 %). Основными промышленными типами титановых месторождений в России являются россыпные (60 % балансовых запасов) и коренные (рис. 4). Качество руд последних по содержанию в них диоксида титана уступает аналогичным эксплуатируемым месторождениям мира. Единственным месторождением, качество руд которого сопоставимо с зарубежными аналогами, является Куранахское (14,12 % диоксида титана в руде).