Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Декабря 2011 в 11:06, курсовая работа
Газовой промышленности России уже более 60 лет. Конечно, среди других крупных отраслей ТЭК – угольной, нефтяной, электроэнергетики, имеющих более чем столетнюю историю, она представляется довольно юным организмом.
На природный газ возлагаются большие надежды, как на наиболее дешевое высокоэкологичное топливо в период подготовки к переходу на более широкое использование альтернативных нетрадиционных видов электроэнергии (ветра, солнца, приливной, внутреннего тепла земли).
Газовая промышленность России…………………………………………………стр 2
Угольная промышленность России……………………………………………………стр 6
Цветная металлургия России………………………………….……………стр 10
Черная металлургия России…………………………………………стр 13
Нефтяная промышленность России……………………………………….стр 18
Электроэнергетика России…………………………………………стр 24
Химический комплекс России…………………………………………………стр 32
Лесная промышленность России……………………………………………………стр 38
Легкая промышленность России………………………………….……………стр 42
Пищевая промышленность России…………………………………………стр 45
Машиностроительный комплекс России……………………………………….стр 47
Литература…………………………………………стр 49
возможность выбора. Однако решения по размещению новых угольных предприятий зависят от величины затрат на транспортировку продукции до потребителей, а железнодорожные тарифы изменяются МПС непредсказуемым образом. Запасы угля, пригодные для добычи, удалены от основных потребителей как внутри России, так и за рубежом. Наиболее рентабельные месторождения (Кузнецкое и Канско-Ачинское) находятся на расстоянии более 3 тыс. км от ближайших портов. В настоящее время в порту Усть-Луга в Финском заливе строится угольный терминал для экспорта 8 млн. т обогащенного коксующегося угля, в основном воркутинского и кузбасского.
Перевозки угля по железной дороге становятся все дороже. Так, затраты на перевозку 1 т кузбасского угля в Москву составляют 178тыс. руб., при цене 1 т этого угля 98 тыс. руб. за т.
Топливно-энергетическая база
Роль того или
иного угольного бассейна в территориальном
разделении труда зависит от качества
углей, размера запасов для
Кузнецкий бассейн, расположенный на юге Западной Сибири в Кемеровской области, является главной угольной базой страны и обеспечивает половину общероссийской добычи угля. Здесь залегает каменный уголь высокого качества, в том числе коксующийся. Почти 12% добычи осуществляется открытым способом. Главными центрами являются Новокузнецк, Кемерово, Прокопьевск, Анжеро-Судженск, Белово, Ленинск-Кузнецкий.
Канско-Ачинский бассейн расположен на юге Восточной Сибири в Красноярском крае вдоль Транссибирской магистрали и дает 12% добычи угля в России. Бурый уголь этого бассейна является самым дешевым в стране, поскольку добыча осуществляется открытым способом. Из-за низкого качества уголь малотранспортабелен и поэтому на базе крупнейших разрезов действуют мощные тепловые электростанции.
Печорский бассейн является крупнейшим в европейской части и дает 4% добычи угля в стране. Он удален от важнейших промышленных центров и находится в Заполярье, добыча ведется только шахтным способом. В северной части бассейна добывают коксующиеся угли, в южной – преимущественно энергетически. Основными потребителями печорского угля являются Череповецкий металлургический завод, предприятия Северо-Запада, Центра и Центрального Черноземья.
Донецкий бассейн в Ростовской области является восточной частью каменноугольного бассейна, расположенного на Украине. Это один из старейших районов добычи угля. Шахтный способ добычи обусловил высокую себестоимость угля. Добыча угля с каждым готом сокращается и в 2007 году бассейн дал лишь 2,4% общероссийской добычи.
Иркутско-Черемховский бассейн в Иркутской области обеспечивает низкую себестоимость угля, так как добыча осуществляется открытым способом и дает 3,4% угля в стране. Из-за большой удаленности от крупных потребителей используются на местных электростанциях.
Южно-Якутский бассейн находится на Дальнем Востоке. Располагает значительными запасами энергетического и технологического топлива, причем вся добыча ведется открытым способом.
Минерально-сырьевая база.
В восточной
части России имеется большое
количество угольных бассейнов и отдельных
месторождений : суммарные ресурсы углей
которых составляют 1.58 трлн. Для развития
энергетики региона большое значение
имеют не только угольные бассейны федерального
значения , но и отдельные небольшие месторождения
, освоение которых позволит ликвидировать
опасность возникновение локальных энергетических
кризисов. В Красноярском крае расположена
вторая после Кузбасса топливно-энергетическая
база России федерального значения –
Канско-Ачинский буроугольный бассейн.
Располагая значительными балансовыми
запасами бассейн является уникальным
по их концентрации на небольшой глубине.
Преимуществом бассейна является и его
близость к Транссибирской железнодорожной
магистрали. Основные месторождения :Назаровское
, Березовское, Боготольское , Бородинское,
Переяславское , Абанское . Поставки угля
осуществляются в основном в Красноярский
край и другие регионы Восточной Сибири,
а также в Европейскую часть России. Основными
потребителями угля являются электростанции
– 76%, ведутся работы по получению из угля
жидкого топлива , а также транспортабельных
брикетов. Угольная промышленность Красноярского
края представлена ОАО «Красноярская
угольная компания» и ОАО «Красноярсккрайуголь»
, добыча которых за 2009 год составила 37,4
млн. т. соответственно.
Технологический процесс производства
Одним из наиболее важных процессов обработки полезных ископаемых , в том числе и угля, является их обогащение – наиважнейшее промежуточное звено между добычей полезных ископаемых и использованием извлекаемых веществ. Обогащение позволяет существенно увеличить концентрацию ценных компонентов. Содержание важных цветных металлов – меди , цинка , свинца – в рудах составляет 0,3-2% , а в их концентратах – 20-70%. Концентрация молибдена увеличивается от 0,1-0,05% до 47-50% вольфрама- от 0,10-2% до 45-65%, зольность угля снижается от 25-35% до 2-15%. В задачу обогощения входит также удаление вредных примесей минералов. Извлечение ценных компонентов в концентрат в процессах обогащения составляет от 60 до 95%. Операции обработки , которым подвергают на обогатительной фабрике горную массу , подразделяют на : основные , подготовительные и вспомогательные. Существует , например, гравитационное , магнитное , электрическое , флотационное , бактериальное и др.способы обогащения. По виду среды , в которой производят обогащение , различают обогащение : сухое , мокрое, в гравитационном поле , в поле центробежных сил, в магнитном поле, в электрическом поле.
Районы потребления готовой продукции
Применение угля в современном мире многообразно. Его используют для получения электрической энергии (энергетический уголь) , как сырье для металлургической (коксующийся уголь) и химической промышленности , получения редких и рассеянных элементов , производства графита. Перспективным направлением является сжигание (гидрогенизация) угля с образованием жидкого топлива.
Современное состояние отрасли промышленности
В настоящее время угольная промышленность России стоит перед необходимостью глубокого реформирования. В течение ряда последних лет снижается уровень добычи угля , растет себестоимость добычи. Резкое сокращение промышленного производства в последние годы обострило проблему платежеспособного спроса на продукцию угольной отрасли , поставило подавляющее большинство угледобывающих предприятий в крайне тяжелое положение.
Перспективы развития отрасли
За последние 10 лет добычи российского угля вырос примерно на четверть , объем экспорта – почти в 3 раза. Практически в 4 раза вырос объем инвестиций в основной капитал угольных предприятий. Возобновился после длительного перерыва ввод новых мощностей по добыче угля – главным образом в Кузнецком бассейне. Планируется дальнейшее наращивание мощностей угольных терминалов российских портов. Существенно (примерно на 45%) увеличились объемы обогащения угля , в настоящее время обогащается 95% коксующегося и 22% энергетического угля. Прекращено дотирование угольной промышленности государством, а развитие отрасли осуществляется в основном за счет собственных средств и заемных финансовых ресурсов (около одной трети общего объема инвестиций).Будет продолжаться реализация комплекса мер по реструктуризации угольной промышленности России. За период 1998-2010 гг. практически в полном объеме осуществлены мероприятия по ликвидации убыточных предприятий. Для завершения реализации разработанных правительством проектов предусматривается в 2010-2015 гг. 12813,2 млн.рублей.
Существенное изменение
территориальной структуры добычи и потребления
угля обусловливает увеличение межрегиональных
поставок твердого топлива прежде всего
в направлении Восток - Запад с 65 млн. т
в 2002 году до 90 млн. т в 2010 году и 130 млн.
т в 2020 году (по оптимистическому варианту
развития).
Для решения проблемы межрегиональных
перевозок, связанной с дополнительными
поставками угольной продукции на тепловые
электростанции Урала и центра, а также
в порты Балтийского и Черного морей, необходимо
увеличить провозную способность железных
дорог в западном направлении на 70 млн.
т в год. В целях увеличения экспорта угольной
продукции осуществляются модернизация
и увеличение пропускной способности
таких портов, как Восточный, Ванино, Усть-Луга,
а также Мурманского глубоководного порта.
Планируется строительство на побережье
Черного моря нового порта с высокопроизводительным
угольным терминалом. Целесообразно возобновить
работы по созданию трубопроводов для
транспортировки плотной угольной суспензии.
Научно-техническая и инновационная политика
в угольной отрасли предусматривает:
разработку и введение системы мер по
повышению качества угольной продукции
(включая переход на международную систему
обеспечения контроля качества отгружаемых
углей, установление стандартов качества
по видам потребления углей, организацию
сертификации продукции, внедрение на
предприятиях международных стандартов
качества);
коренное техническое перевооружение
угледобывающего производства, включая
оснащение разрезов высокопроизводительной
горно-транспортной техникой непрерывного
и циклического действия, в том числе для
селективной обработки угольных пластов,
внедрение циклично-поточной и поточной
технологии, обеспечение развития технологии
подземной угледобычи с преимущественным
использованием в длинных очистных забоях
механизированных комплексов нового технического
уровня, а также короткозабойной техники
с применением комбайнов непрерывного
действия и самоходных средств транспортировки
угля, техническое обеспечение промышленной
утилизации шахтного метана;
увеличение объема обогащения коксующегося
угля до 100 процентов и энергетического
угля (кроме бурого) до 50 процентов;
внедрение технологии
глубокой переработки углей на основе
мягкого пиролиза с получением жидких
углеводородов и экологически чистого
твердого топлива, углеродных нитей, сульфоугля,
суперчистого энергоносителя;
разработку и внедрение ресурсосберегающих
технологий и оборудования для производства и транспортировки
водоугольного топлива, газификации углей
и их отходов после обогащения;
разработку новых технологий и оборудования
для эффективной дегазации угольных пластов;
разработку и реализацию программы создания
конкурентоспособной отечественной горнодобывающей
техники.
Достижение намечаемых уровней добычи
угля в стране, техническое перевооружение
отрасли и развитие транспортной инфраструктуры
потребуют значительного увеличения инвестиций.
Основными источниками капитальных вложений
будут собственные средства предприятий
отрасли и заемные финансовые ресурсы.
Цветная металлургия России.
Основные виды промышленности
Цветная металлургия - комплексная отрасль промышленности. Она осуществляет горные работы по добыче полезных ископаемых; их обогащение, металлургическую переработку руд и концентратов; производство серной кислоты и других серосодержащих продуктов, содосодержащих продуктов, минеральных удобрений, цемента и пр.; переработку цветных, редких и драгоценных металлов и их сплавов в изделия и полуфабрикаты (трубы, прокат, твердые сплавы...); переработку лома и отходов цветных, редких и благородных металлов; производство углеродной продукции (угольные и графитовые электроды и др.); ремонтное производство по специфическому для отрасли оборудованию; обеспечение развития социальной сферы в отдаленных и необжитых районах.
Цветная металлургия объединяет целый ряд специализированных подотраслей, которые можно сгруппировать по двум основным признакам: по стадиям добычи и переработки сырья в готовую продукцию и в зависимости от основного вида продукции.
По первому признаку можно выделить горнодобывающую промышленность, включая обогащение добытых руд, металлургическую переработку руд и концентратов, металлообработку, вспомогательные производства - ремонтные и машиностроительные .
По
второму признаку выделяют 14 промышленных
подотраслей, в которые входят предприятия
и организации различных форм собственности:
алюминиевую , медную ,свинцово-цинковую
,никель-кобальтовую ,титано-магниевую
,вольфрамо-молибденовую , оловянную, сурьмяно-ртутную,
География и особенности размещения
Основные факторы размещения цветной металлургии по-разному воздействуют на территориальную организацию отраслей и даже внутри одного технологического процесса. Тем не менее при чрезвычайно разнообразном наборе факторов размещения основных отраслей цветной металлургии общим является их ярко выраженная сырьевая ориентация.
При производстве тяжелых металлов не требуются большие энергетические расходы , поэтому оно осуществляется , как правило, в районах добычи. Месторождение медной руды находятся , в основном , на Урале , где расположены Красноуральский , Коровградский и Медногорский комбинаты. Свинцово-цинковое производство сосредоточено в районах добычи полиметаллической руды , охватывая Сибирь , Дальний Восток и Северный Кавказ. В Норильске размещаются предприятия никель-кобальтовой промышленности. Для выплавки легких цветных металлов расходуется большой объем энергии , что предполагает размещение предприятий в непосредственной близости от дешевых энергетических источников. Например , сырье для алюминия добывается на Урале , в Сибири и на Кольском полуострове , где при разработках выделяется окись алюминия , но сами алюминевые заводы располагаются поблизости мощных электростанций , например , Братской или Красноярской ГЭС. Титано-магниевая металлургия сосредоточена , в основном , на Урале , к примеру , Березниковский титано-магниевый завод, однако , окончательная обработка металлов и сплавов происходит в разных регионах. Около половины предприятий , формирующих рыной цветной металлургии , принадлежат крупным холдингам : РусАл , «Базовый элемент» , СУАЛ, «Интеррос» и УГМК. РусАл и СУАЛ заняты , в основном , в алюминиевой промышленности. Помимо этого СУАЛ имеет некоторые интересы в медной промышленности, владея Валенторским медным рудником и Каменск-Уральском ЗОЦМ.