Экономико-географическая характеристика Уральской металлургической базы

        Всероссийский заочный финансово-экономический институт

                                Финансово-кредитный факультет  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

             Контрольная работа  по дисциплине:

                     «Экономическая география»

          На тему: «Экономико-географическая характеристика Уральской металлургической базы».

                          Выполнил:                Копьева Е.Г.  

                          Специальность      «Финансы и кредит»                                     

                          Курс                                1 ДО

                          Номер зачетной

                                        книжки       07 ДФД 70029

                          Принял:                     Ахмерова Т.Р. 
 
 

                                               г. Белорецк 2008. 

                                       Содержание 

                                                                                                                            Страницы 

Введение                                                                                                 3 

1. Черная металлургия                                                                           4 

2.Уральская металлургическая  база                                                    14 

Заключение                                                                                            22 

Литература                                                                                             23 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                         Введение 

      Развитие  современной экономики идет по пути формирования межотраслевых комплексов — тесно взаимосвязанных производств и отраслей, имеющих общий результат производства и развитые производственно-экономические связи. К числу таких образований относится и металлургический комплекс, который состоит из двух отраслей — черной и цветной металлургии. Обе отрасли имеют огромную народно-хозяйственную значимость, принадлежат к числу базовых и стратегически важных, без которых невозможно развитие ни одной отрасли народного хозяйства, так как они являются основой машиностроения. Эти отрасли определяют уровень национальной безопасности и обороноспособности страны.

      Металлургический  комплекс занимает важное место в  структуре промышленного производства страны — 19,1% , по удельному весу он находится на втором месте после топливно-энергетического, в 2000г. даже опередил машиностроительный комплекс. Россия занимает первое место в мире по торговле сталью и второе — по торговле алюминием. Металлургический комплекс занимает второе место по значимости продукции в экспорте страны после топливных ресурсов, дает значительную часть (около 20%) валютных поступлений в экономику страны. Доля металлов, драгоценных камней и изделий из них в экспорте страны составляет 25,5%, а в импорте — 7,4%.

      Многие  крупные металлургические предприятия  в условиях глубокого экономического кризиса являются основой поддержки экономики целых регионов России. Они формируют важную часть региональных и местных бюджетов, определяют уровень и качество жизни населения в своих регионах, оказывают стабилизирующее влияние на занятость (среднегодовая численность промышленно-производственного персонала в черной металлургии составляет 676 тыс. человек, а в цветной металлургии — 492 тыс. человек), от этих отраслей зависит деятельность жизненно важных отраслей социального комплекса.

      Металлургический  комплекс является крупнейшим потребителем продукции таких отраслей, как топливная, электроэнергетика, транспорт, машиностроение, обеспечивая 35% грузооборота страны, потребление 14% топлива, 16% электроэнергии, и таким образом металлургический комплекс стимулирует развитие этих отраслей, поддерживает их в условиях кризиса, обеспечивая им платежеспособный спрос.

      Исключительно важна роль этих отраслей в территориальной организации хозяйства, так как они являются районообразующими. Металлургический комплекс обусловливает развитие в зоне своего тяготения мощного электроэнергетического хозяйства, крупного машиностроения, на основе комбинирования дает толчок развитию химических производств, стройиндустрии, в целях рационализации использования трудовых ресурсов вокруг него формируют производства, преимущественно использующие ресурсы женского труда, например легкой промышленности и т.д. 

                                                  1. Черная металлургия 

      Черная  металлургия — производство сплавов  на основе железа: это чугун, сталь  и ферросплавы. На долю черных металлов приходится около 95% мировой металлопродукции.

      Это одна из важнейших отраслей индустрии. Ее продукция служит основой развития машиностроения и металлообработки, строительства и находит широкое применение во многих отраслях хозяйства.

      Черная  металлургия включает добычу руд  черных металлов, процессы их обогащения и агломерации, производство огнеупоров, добычу нерудного сырья, необходимого для металлургического передела, коксование угля, сам металлургический передел (производство чугуна, стали, проката и ферросплавов), производство метизов промышленного назначения и вторичную обработку черных металлов. Таким образом, собственно металлургический передел обеспечивается целым рядом смежных и вспомогательных производств, необходимых для нормального функционирования всех производственных звеньев процесса получения черных металлов.

      Обширный  состав различных типов предприятий  черной металлургии обусловливает и многообразие факторов, определяющих их размещение (географию). Так, горно-обогатительные комбинаты (ГОКи), обычно занимающиеся добычей руд черных металлов и их обогащением, размещаются непосредственно в местах добычи полезных ископаемых. Коксогазовые заводы, как правило, входят в состав металлургических заводов, имеющих чугунолитейное производство, и располагаются вблизи доменных цехов. Гораздо сложнее обстоит дело с выбором места строительства предприятий черной металлургии полного цикла. География этих предприятий определяется совместным действием большого количества факторов. Однако наибольшую роль в размещении металлургических предприятий играют факторы, связанные с их исключительно высокой сырье - и энергоемкостью, в силу чего оптимальными для их размещения являются районы, обладающие территориальным сочетанием сырьевых и топливно-энергетических ресурсов. Предприятия по производству ферросплавов, в первую очередь, тяготеют к крупным и дешевым источникам электроэнергии и в меньшей степени — к сырьевым ресурсам.

      Отечественная черная металлургия прошла длительный, многовековой путь своего становления. Однако серьезные масштабы развития она получила лишь в XVIII веке, начиная с петровских времен, когда для оснащения армии потребовалось наладить крупномасштабное по тем временам производство чугуна и стали. Первые чугунно - и сталелитейные мануфактуры возникли в Туле и на Урале и работали на местных рудах и древесном коксе. Затем с внедрением в технологию более дешевого кокса, получаемого из каменного угля, центр тяжести этой отрасли переместился в Донбасс и Приднепровье (вторая половина XIX века). Накануне Первой мировой войны по общим объемам производства черная металлургия России занимала пятое место в мире после Великобритании, США, Германии и Франции. Однако особенно больших масштабов развития эта отрасль достигла в 70-е гг., когда по добыче железной, марганцевой руды, хромитов, а также производству чугуна, стали и проката, Советский Союз вышел на первое место в мире. Столь значительные объемы производства в черной металлургии СССР были связаны с исключительно высокой материалоемкостью отечественного машиностроения, его ориентацией на преимущественное развитие металлоемких звеньев ВПК и низким качеством большей части выпускаемого в стране металла.

      Выход в мировые лидеры по производству черных металлов объясняется и тем, что отечественные технологи  почему-то не заметили, что, начиная с 50-х гг. XX века значение железа как конструкционного материала в экономически развитых странах стало снижаться. Началось активное внедрение в производство титана, пластмасс, углепластиков и керамики, шла разработка сплавов и композитов, не содержащих железа, снижающих вес конструкций. Кроме того, на это же время приходится стагнация ряда металлоемких производств, таких, например, как судостроение.

      Черная  металлургия СССР, опережая все страны по объемам производства металлов, существенно отставала по основным качественным и структурным показателям отрасли. Следствием этого являлась высокая конструктивная металлоемкость продукции машиностроения, повышенные потери металла в процессе его обработки, зачастую неоправданные масштабы расширения сырьевой базы.

      Напряженный баланс металла в хозяйстве, отсутствие резервных мощностей в основных переделах, длительное использование мощностей по выплавке чугуна и стали на пределе их возможностей, привели к интенсивному износу оборудования и не позволяли осуществлять коренную структурную перестройку отрасли. В индустрии во многом преобладали несовершенные и отсталые технологии. Так, в 1988г. — году максимального производства стали в СССР — в ее выпуске доминировал устаревший мартеновский процесс (55% всей стали), от которого к этому времени полностью отказались и Япония, и все страны Западной Европы. И лишь в США еще существовала практика мартеновского производства (5% общего объема производства стали).

     В Японии, например, из общего объема выплавки стали, свыше ²/₃ приходится на кислородно-конвертерную и около ¹/3 —на электросталь, а мартеновский способ давно уже прекратил свое существование. Между тем у нас он до сих пор еще сохранился, хотя на электросталь и кислородно-конвертерную сталь приходится теперь не менее ²/3 общего объема производства.

     Исключительно важно освоение в промышленных масштабах технологии получения железа из руд методом прямого восстановления. На территории Курской магнитной аномалии (КМА) в настоящее время уже действует Оскольский электрометаллургический комбинат, проектная мощность которого 5 млн. т металлизованных окатышей и 2,7 млн. т проката в год.

      Потери  металла в СССР только на стадии передела сталь — прокат достигали в 1988г. 47 млн. т, что превышало суммарное производство, стали в ФРГ и ГДР в том же году. Слабо внедрялись прогрессивные процессы внепечной обработки металла. Хронический характер приняло отставание от ведущих индустриальных стран в производстве листового проката, полуфабрикатов с антикоррозийным покрытием, труб большого диаметра, что приводило к необходимости импорта этой металлопродукции. Крайне медленно осуществлялось обновление основных фондов отрасли. В результате этого категория «морального износа» в отечественной черной металлургии вообще как бы не существовала, а на агрегатах со сверхнормативными сроками эксплуатации в последние годы перед распадом СССР производилось более половины черных металлов и проката.

      Старение  основных фондов отрасли сопровождалось повышением удельных расходов топливно-энергетических и материальных ресурсов, падением производительности труда, ухудшением качества готовой продукции, стремительным ростом затрат на ремонтные работы, значительно превысившими в 1990г. общий объем капитальных вложений на реконструкцию и обновление оборудования. В целом на фоне развития черной металлургии индустриально развитых стран экстенсивное наращивание производства металлопродукции в 70—80-е гг. в СССР выглядело экономическим парадоксом.

      Страна  располагала всеми необходимыми ресурсами для развития черной металлургии. В качестве сырья использовались железные руды, коксующийся уголь, огнеупорные материалы, металлическое и неметаллическое сырье для ферросплавов. Таким образом, сырьевая база черной металлургии включала много компонентов (на одну тонну стали расходовалось до семи тонн сырья), и все они были представлены на территории СССР. Запасы железной руды (доля России в мировых запасах железа составляет 26%) позволяли не только удовлетворять нужды собственной промышленности, но и экспортировать значительное количество рудного концентрата в страны — члены СЭВ. Основные запасы железной руды были сосредоточены в Криворожском бассейне, бассейне Курской магнитной аномалии, в Казахстане, на Урале, в Сибири и на Кольском полуострове. Топливная база черной металлургии была представлена месторождениями коксующихся углей и природного газа. Коксующиеся угли добывались в Кузнецком, Донецком, Карагандинском и Печорском бассейнах, природный газ — в европейской части СССР, Сибири и Средней Азии.