Вентиляция

DТ = Т_г - Т_в = 39- 24,4 = 14,6 С .

Расход газовоздушной смеси расчитывается по формуле (1.2).

D (м) - диаметр устья источника выброса = 1 м;

w₀ (м/с)  - средняя скорость выхода газовоздушной смеси из устья источника выброса, приведена в технологической части проекта = 4 м/с; 

Подставляя данные в формулу (1.2), имеем:

   

         = 3,14 м /с

 

Значения коэффициентов  m и n определяются в зависимости от параметров f, v_м, и f_e.

Рассчитаем параметр f по формуле (1.3):

= 22,4

Рассчитаем параметр по формуле (1.4):

= 1,216

Рассчитаем параметр   по формуле (1.5):

= 0,74

Рассчитаем параметр по формуле (1.6):

= 328  

  Коэффициент m определяется в зависимости от f по формуле (1.7а):

 (1.7а)

=  0,48

Коэффициент n при f < 100 определяется по формуле (1.8б):

 (1.8б)

   = 1,3266 

   Расстояние  x_м (м) от источника выбросов, на котором приземная концентрация с (мг/м³) при неблагоприятных метеорологических условиях достигает максимального значения с_м, определяется по формуле

 (1.9)

где безразмерный коэффициент d при f < 100 находится по формуле (1.10б):

 (1.10б)

  При = 1,216:

   = 10,77

  Имея все  данные можно воспользоваться формулой (1.1) для расчета максимального  значения приземной концентрации вредного вещества.

  Максимальное  значение приземной концентрации пыли полистирола: 

   = 0,0048 мг/м  

  Используя формулу (1.9) рассчитаем расстояние от источников выбросов, на котором приземная  концентрация достигает максимального  значения: 

   = 56,5 м 

  При опасной  скорости ветра u_м приземная концентрация вредных веществ С (мг/м³) в атмосфере по оси факела выброса на различных расстояниях х (м) от источника выброса определяется по формуле

С=S

 (1.11)

где s₁ - безразмерный коэффициент, определяемый в зависимости от отношения x/x_м и коэффициента F .

 Определим  концентрацию пыли полистирола на различных расстояниях от источника.

При x = 30 м

= = 0,53

Так как  < 1, то используя формулу (1.12а) рассчитаем параметр S₁

В следствии  того, что источник выброса на данном предприятии является низким, произведем пересчёт S₁ на величину  S ,которая определяется по формуле (1.13):

 

В формулу (1.11) подставляем данные: 

С = 0,83·0,0048 = 0,0040 мг/м  

При x = 50 м

= = 0,88

 

В формулу (1.11) подставляем данные:

С = 0,994·0,0048 = 0,0047 мг/м

При x = 70 м

= = 1,24

Так как , то используя формулу (1.12б) рассчитаем параметр S₁ S₁ = 0,94

В формулу (1.11) подставляем данные: 

С = 0,94·0,0048 = 0,0045 мг/м  

При x = 100 м

= = 1,77

Так как , то используя формулу (1.12б) рассчитаем параметр S₁ S₁ = 0,8 

В формулу (1.11) подставляем данные: 

С = 0,8·0,0048 = 0,0038 мг/м  

При x = 200 м

= = 3,54

Так как , то используя формулу (1.12б) рассчитаем параметр S₁ S₁ = 0,43 

В формулу (1.11) подставляем данные: 

С = 0,43·0,0048 = 0,0020 мг/м  

При x = 300 м

= = 5,3

Так как , то используя формулу (1.12б) рассчитаем параметр S₁ S₁ = 0,24

В формулу (1.11) подставляем данные: 

С = 0,24·0,0048 = 0,0011 мг/м

Сравним результаты, полученные в данном расчете, с результатами, полученными в предыдущем по пыли полистирола. По данным сравнительных таблиц 2.3 и 2.4 можно наглядно подтвердить уменьшение выбросов пыли полистирола после внедрения в систему вентиляции очистного устройства.

  

Таблица 2.3 –  Сравнительная таблица  максимальных концентраций пыли полистирола  

 
 

Таблица 2.4 – Результаты приземных концентраций пыли полистирола на различных расстояниях от источника выброса  

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3 Переработка отходов  на предприятии  

    При производстве винтового колпачка для бутылей на Красноярском Пластмассовом Заводе образуются отходы производства и потребления [8].

      Отходы потребления – материалы, вещества, изделия в виде готовой продукции, утратившие полностью или частично свои потребительские качества из-за физического или морального износа, не связанного с технологическим процессам производства, в результате чего не могут использоваться пол прямому назначению.

     К  отходам потребления на предприятии  относятся: отходы бумаги и  картона от канцелярской деятельности и делопроизводства, смет с территории и административных зданий, обрезки и обрывки тканей смешанных, мусор от бытовых помещений организаций несортированный (исключая крупногабаритный), электрические лампы накаливания отработанные и пищевые отходы кухонь и организаций общественного питания несортированные. На все отходы производится оформление лимитов на их размещение  и своевременный вывоз с территории завода на полигон.

      Отходы производства – непригодные для производства данной продукции вследствие изменения своих свойств, виды сырья, либо возникающие в результате технологических процессов материалы, вещества, изделия, не подвергающиеся утилизации в рассматриваемом производстве и не являющиеся его целью, в результате чего они не могут использоваться по  прямому назначению. К отходам производства на предприятии относятся отходы, возникающие в результате эксплуатации автомобильного транспорта, и отходы, возникающие от технологического процесса (отходы полистирола в кусковой форме, мелкие кусочки термопластов, бракованные изделия).

       Перспективным и эффективным путём защиты окружающей среды от загрязнений является  проведение повторной переработки бракованных полимерных изделий. В основе повторной переработки лежит сбор отходов, их измельчение и присоединение к исходному сырью.

        Огромные масштабы существующего промышленного производства пластмасс и неуклонный его рост приводят к тому, что такие отходы неизбежно могут стать причиной загрязнения окружающей среды. Захоронение и сжигание полимерных отходов малоэффективны, так как первый способ требует прогрессивно нарастающих земельных площадей, а второй – повышает загрязнение воздушного бассейна продуктами сгорания.

Мелкие частицы, образующиеся при выпуске изделий из полистирола, –ценный продукт.

     С экономической точки зрения  переработка отходов полимеров и возврат в производство тоже выгодны, так как при этом происходит снижение себестоимости выпускаемой продукции.  
     Как правило, на большинстве производств получение отходов является неотъемлемой стороной техпроцессов. Отходами могут быть как отбракованные изделия при каждом запуске технологического оборудования, либо отбракованные изделия в процессе производства, плановый брак. Также часто могут возникать нештатные ситуации (поломки оборудования, ошибки операторов, отключение энергии и т.д.), приводящие к дополнительному количеству брака. Кроме этого, отходы (литники, кромки, высечки и т.д.) как правило, часто непосредственным образом сопутствуют каждому выпускаемому изделию, составляя ощутимый процент от массы перерабатываемого сырья [10].

        Процесс утилизации отходов на предприятии включает в себя: дробление,  гранулирование и охлаждение. Сбор и дробление отходов происходит непосредственно на рабочем месте. Сначала отходы поступают в дробилку. Для измельчения используется дробилка  типа ИПР100-1А. Это измельчитель ножевого типа, в котором измельчение происходит в узком зазоре между неподвижными ножами, закрепленными внутри статора, и ножами, установленными на вращающемся роторе. Поступающие отходы измельчаются в крошку с размером частиц около 2 мм. Из дробилки крошка поступает в гранулятор, образовавшиеся гранулы – в ванну с водой, в которой происходит охлаждение. После пройденных операций вторичный материал  пригоден для переработки в смеси с первичным материалом, далее следует подача гранул в разгрузочный бункер (в количестве до 25%) и проходят процесс изготовления изделий вместе с  первичным сырьём.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    

      

    Заключение 

    В данной курсовой работе было проведено экологическое обследование  производства изделий из пластмасс.

    Параметры  выбросов загрязняющих веществ  в атмосферу на существующее  положение и  на перспективу (при внедрении всех выше рассмотренных мероприятий по уменьшению вредного воздействия на окружающую среду) представлены в приложении 3.

   Анализируя таблицу с данными в приложении 3 можно сказать, что предложенные мероприятия действительно снижают концентрации вредных веществ, выделяющихся при производстве. Таким образом, негативное влияние завода на окружающую среду приобретает тенденцию к уменьшению. Из этого следует, что поставленная задача выполнена.