Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Октября 2011 в 13:27, дипломная работа
Объектом проектирования является промышленное предприятия, расположенное в г. Липецк. Системы отопления и вентиляции запроектированы в следующих отделениях предприятия:
- термический цех;
- механический цех;
- отделение цианистых покрытий;
- вспомогательные административно-бытовые помещения.
Проектируемые цеха находятся внутри предприятия. Они имеют о
Характеристика объекта
1.1.Климатические данные района застройки
Объект проектирования находится в г. Липецк. Климатические характеристики объекта сведены в таблицу 1.
Таблица1.
Климатические характеристики
Период года | Расчетная географическая широта, °с.ш | Барометрическое давление, ГПа | Параметр А | Параметр Б | Средняя суточная амплитуда температуры воздуха, °С | ||||
Температура воздуха, °С | Удельная энтальпия, кДж/кг | Скорость ветра, м/с | Температура воздуха, °С | Удельная энтальпия, кДж/кг | Скорость ветра, м/с | ||||
ТП | 52 | 990 | 24,4 | 50,2 | 4,1 | 28,7 | 54,8 | 4,1 | 11,6 |
ХП | -15 | -13 | 6,5 | -27 | -26,5 | 5,4 | - |
1.2.Описание объекта
Объектом проектирования является промышленное предприятия, расположенное в г. Липецк. Системы отопления и вентиляции запроектированы в следующих отделениях предприятия:
- термический цех;
- механический цех;
- отделение цианистых покрытий;
- вспомогательные административно-бытовые помещения.
Проектируемые цеха находятся внутри предприятия. Они имеют одну наружную стену, ориентированную на Юг. Высота проектируемых отделений:
- термического - 10м;
- механического - 10м;
- цианистых покрытий - 4м;
- административных помещений - 4м.
В производственных термическом и механическом цехах имеются антресоли, на отметке +4.300м. Некоторые административные помещения расположены также на отметке +4.300м.
В термическом и механическом отделении оконные проемы высотой 6м, шириной 2м и высотой и шириной по 2м, в остальных помещениях высотой 2,7м и шириной 2м. В термическом и механическом отделении верхняя треть окон имеют открывающиеся ставни. В термическом цехе аэрационный фонарь высотой 1,4м.
Оконные проемы деревянные, с двойным остеклением. термическое сопротивление Rокна - 0,47(м2 · °С)/ Вт. Наружная стена состоит из бетонных плит, утеплителя и покрывающего слоя, общее термическое сопротивление Rстены - 2,45(м2 · °С)/ Вт.
В помещении термического цеха имеется кран, для перемещения оборудования и материалов, располагаемый между колоннами. Рельсы под кран располагаются на отметке +5.800м.
Подвал отсутствует. Имеются подземные каналы для прокладки некоторых воздуховодов и под технологическое оборудование. Пол помещений на грунте.
Теплоноситель системы отопления - вода, поступает от заводской котельной с параметрами 105 - 700С.
Источник
холодоснабжения - централизованный.
1.3.
Характеристика технологического процесса
Основной объект проектирования - термический цех (пом. 110)
1. В термическом цехе осуществляются следующие виды термической обработки металла:
- закалка, для придания металлу твердости путем нагрева его до 900 -950оС с последующим быстрым охлаждением;
- отпуск, высокий и низкий, для снятия внутренних напряжений в металле, возникающих в процессе закалки;
- азотирование, т.е. обогащение поверхностного слоя азотом для придания высокой износоустойчивости металлу.
Нагрев изделия под закалку до 950оС осуществляется в шахтных и камерных электропечах печах (поз. 101,106,107,110) и электро-соляной ванне (поз. 103). Охлаждение - в водяных и масляных баках и ваннах (поз. 111,112) до температуры 150оС и в селитровых ваннах (поз 104, 114) до температуры 180оС. Затем происходит охлаждение металла на воздухе в помещении.
Производительность закалочного комплекса оборудования (101-111) равна производительности печей (101).
Производительность закалочного комплекса (110 - 112 - 111) равна суммарной производительности печей (110).
Производительность закалочного комплекса (103 - 104) равна суммарной производительности печей (103).
Производительность закалочного комплекса (106 - 107 - 111) равна суммарной производительности печей (106, 107).
При высоком отпуске изделия нагреваются в шахтных печах (поз. 102) до 600оС, выдерживаются при этой температуре определенное время, затем охлаждаются вместе с печью до 300оС.
Низкий отпуск осуществляется в селитровых ваннах (104, 108, 114, 115) при 300оС, а далее с такой температурой изделия извлекаются из ванны и охлаждаются на воздухе до температуры рабочей зоны.
При азотировании металл нагревается до 600оС в среде аммиака в печи (поз. 121) а далее охлаждается в охладительном колодце (поз. 124).
Также в термическом цехи имеются ТВЧ установки (поз. 113,125), в которых осуществляется закалка инструмента путем нагрева его токами высокой частоты и охлаждении в масле.
При термической обработке металла выделяется тепло от нагретых поверхностей стенок оборудования и поверхностей жидкости ванн и баков, а также от нагретого металла. Металл, при перемещении его из закалочных печей в баки или ванны, по пути охлаждается в среднем на 100оС, при выгрузке металла из печей в охладительные колодцы, он остывает на 50-100оС.
Все
оборудование используется с коэффициентом
одновременности 0,65, по данным технолога.
В механическом отделении (пом.109) происходит очистка деталей от загрязнений, полученных в процессе обработки в термическом и других цеха предприятия.
Для очистки установлено следующее оборудование: пескоструйные (поз. 26) и гидропескоструйные камеры (поз. 27) , дробеструйные камеры (поз. 29).
Основной
вид загрязнений - различная пыль, в основном
кварцевая.
В отделении цианистых покрытий происходит обработка деталей в различных активных средах под действием гальванических токов.
Это операции цианирования, серебрения, кадмирования, травления и т.д., которые осуществляются в гальванических ваннах.
Вредные выделения - пары и газов от активных сред., подробная характеристика которых будет изложена ниже.
Категория
работ в цехах средней тяжести IIа.
Таблица 2. Характеристика нагревательного оборудования
№ п/п | Наименование | Кол-во | Мощность,
кВт |
Температура,
С |
Производитель
ность кг/ч (на едини цу оборудования) |
101 | Печь шахтная СШ3-6.12/10.0 | 1 | 30 | 950 | 60 |
102 | Печь шахтная СШ3-6.12/7 | 3 | 30 | 600 | по технологии |
103 | Ванна соляная | 1 | 20 | 950 | 40 |
104 | Ванна селитровая | 1 | 25 | 200 | по технологии |
106 | Электропечь камерная СН3-5-3.4/11 | 1 | 30 | 950 | 40 |
107 | Электропечь камерная СНО-6-12.4/10и2 | 1 | 40 | 950 | 60 |
108 | Ванна селитровая | 1 | 25 | 300 | по технологии |
109 | Ванна селитровая | 1 | 25 | 300 | по технологии |
110 | Электропечь камерная СН3-6. 4.12/12 | 3 | 40 | 950 | 80 |
114 | Ванна селитровая | 1 | 25 | 300 | по технологии |
115 | Ванна селитровая | 1 | 25 | 300 | по технологии |
121 | Печь шахтная СШ3-6.12/7 | 1 | 30 | 600 | 50 |
113 | Установка индукционная | 1 | 20 | 600 | 10 |
125 | Установка ТВЧ | 2 | 30 | 600 | 15 |
Отопление
и вентиляция
2.1.
Обоснование выбора расчетных параметров
внутреннего воздуха
2.1.1 Расчетные параметры внутреннего
воздуха
Согласно заданию, никаких особых требований к проектируемым производственным помещениям не указано, поэтому согласно ГОСТ[11] за расчетные параметры принимаем допустимые.
Для системы отопления принимаем минимальную из допустимых температур.
Для системы вентиляции, т.к. в помещениях с большим количеством нагревательного оборудования ожидаются теплоизбытки в ТП и ХП, то принимаем за расчетную максимальную из допустимых температур в ТП и ХП.
Теплый период
Для системы вентиляции: Температура на всех рабочих местах , но не более 27 С
= 24,4+4= 28,4 С, принимаем = 27 С
Относительная влажность
Скорость движения воздуха
Холодный период
Для категории работ IIа допустимые температуры: 17 - 23 С
Принимаем:
для систем вентиляции - максимальную из допустимых температур
= 23 С;
для системы отопления - минимальную из допустимых температур
= 17
С;
Относительная влажность
Скорость движения воздуха
Параметры внутреннего воздуха в административно-бытовых помещениях приняты согласно СНиП [14].
2.1.2. Расчетные параметры наружного воздуха
Согласно п.2.14. СНиП [1] принимаем: для ТП параметры А, для ХП - параметры Б.