Товароведение и экспертиза строительных материалов в современном таможенном деле

Партию не принимают, если количество дефектных  изделий больше или равно браковочному числу R(е) для первой ступени контроля.

Если количество дефектных изделий в выборке для первой ступени контроля больше А(с), но меньше R(е), переходят к контролю второй ступени, для чего отбирают выборку такого же объема, как в первой ступени контроля.

Партию изделий  принимают, если общее количество дефектных  изделий в выборках первой и второй ступени меньше или равно А(с). Партию не принимают, если общее количество дефектных изделий в выборках первой и второй ступени равно или больше R(е) для второй ступени контроля.

5.8 Для проведения  приемочного контроля и периодических  испытаний из выборки изделий, соответствующих требованиям настоящего стандарта по показателям внешнего вида, отбирают число образцов в соответствии с таблицей 5.

Таблица 5

5.9 Если при  проверке размеров и правильности  формы отобранных от партии  изделий окажется одно изделие, не соответствующее требованиям стандарта, партию принимают, если два - партия приемке не подлежит.

5.10 Если  при  испытаниях изделий  по другим показателям, указанным в таблице 5, получены неудовлетворительные результаты, проводят повторные испытания изделий по этому показателю удвоенного количества образцов, отобранных от этой партии.

Партии изделий  принимают, если результаты повторных  испытаний удовлетворяют требованиям  стандарта, если не удовлетворяют - партия приемке не подлежит.

5.11 Каждая  партия поставляемых изделий  должна сопровождаться документом  о качестве, в котором указывают:

- наименование  предприятия-изготовителя и (или)  его товарный знак; 
- наименование и условное обозначение изделий;  
- номер и дату выдачи документа;  
- номер партии и количество отгружаемых изделий;  
- массу кирпича и камней;  
- водопоглощение; 
- предел прочности при изгибе для кирпича марок 75 и 100;  
- удельную эффективную активность естественных радионуклидов; 
- теплопроводность изделий;  
- обозначение настоящего стандарта.

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

6.1 Размеры  изделий, толщину наружных стенок, радиус закругления углов, диаметр  цилиндрических пустот, ширину щелевидных  пустот, протяженность трещин, длину  и глубину отбитости и притупленности  изделий измеряют с погрешностью 1 мм металлической линейкой по ГОСТ 427.

6.2 Для определения  длины и ширины изделий замеры  производят в трех местах - по  ребрам и середине постели,  толщины изделий - середине тычка  и ложка. Для изделий с закругленными  углами замеры производят на расстоянии 15 мм от ребер. За окончательный результат принимают разность наибольшего и наименьшего из измеренных значений.

Глубину отбитости  и притупленности углов и ребер  измеряют при помощи штангенглубиномера по ГОСТ 162 или угольника по ГОСТ 3749 и линейки по ГОСТ 427 по перпендикуляру от вершины угла или ребра, образованного угольником до поврежденной поверхности.

Для определения  отбитости ребер определяют участок  с глубиной отбитости не более 10 мм, а затем замеряют длину отбитости  этого участка.

Протяженность трещины по постели изделия измеряют линейкой по перпендикуляру от наиболее удаленной точки трещины до ее пересечения с ребром грани, через  которую она проходит.

6.3 Отклонение  от перпендикулярности граней  изделий, отнесенное к длине  120 мм, определяют стальным угольником путем приложения его к ложку и замера наибольшего зазора между тычком и внутренним краем угольника с погрешностью измерения не более 1 мм.

6.4 Предел  прочности при сжатии кирпича  и камней и при изгибе кирпича  определяют по ГОСТ 8462.

6.5 Наличие  известковых включений (дутиков)  определяют пропариванием изделий  в сосуде.

Образны, не подвергавшиеся воздействию влаги, укладывают на решетку, помещенную в  сосуд с крышкой. Налитую под  решетку воду подогревают до кипения. Кипячение продолжают в течение 1 ч. Затем образцы охлаждают в этом закрытом сосуде в течение 4 ч, после чего их вынимают и проверяют на соответствие требованиям 4.2.1.3.

6.6 Массу,  среднюю плотность, водопоглощение  и морозостойкость изделий определяют  по ГОСТ 7025. Водопоглощение определяют при насыщении образцов водой температурой (20±5)°С при атмосферном давлении.

6.7 Теплопроводность  изделий определяют по ГОСТ 26254 в лабораторных условиях в  климатической камере с автоматическим  поддержанием температуры в холодной  и теплой зонах  минус (30±1)°С и плюс (20±1)°С на большом и малом фрагментах стены в соответствии с 6.7.1 и 6.7.2.

6.7.1  Определение теплопроводности на большом фрагменте стены.

Теплопроводность  изделий определяют на фрагменте  стены, размер которого с учетом растворных швов должен соответствовать:    

или камней. Для изделий с горизонтальным расположением пустот фрагмент по толщине изготавливают в двух вариантах: первый - из тычкового ряда изделий, второй - из ложкового;

В случае, если высота кирпичной или каменной кладки не соответствует установленной  высоте фрагмента стены, снизу и  сверху фрагмент кладки дополняют слоями кладочного раствора, состоящего из мелкого  кирпичного боя и сложного раствора в соотношении 50 на 50 % по объему.

Кладку фрагмента  стены выполняют с однорядной цепной перевязкой на сложном растворе марки 50 средней плотности 1800 кг/куб.м  состава 1:0,9:8 (цемент : известь : песок) по объему, на портландцементе марки 400 с осадкой конуса для полнотелых изделий 12-13 см, для пустотелых - 9 см.

Кладку фрагмента  стены из укрупненных изделий  со сквозными пустотами размером более 20 мм выполняют с заполнением  пустот эффективным утеплителем (пористые заполнители, пенополистирол, пенобетон и др.) или по технологии, исключающей заполнение пустот кладочным раствором.

Изготовленный фрагмент стены выдерживают в  течение месяца в помещении температурой воздуха 15-20°С и относительной влажностью 40-60%.

Фрагмент  кладки устанавливают в климатическую камеру и заделывают зазоры по контуру камеры теплоизоляционным материалом.

На внутренней и наружной поверхностях фрагмента  стены устанавливают по пять термопар: три на поверхностях ложкового и  тычкового рядов и две на горизонтальном и вертикальном растворных швах. Преобразователь теплового потока (тепломер) применяют квадратного сечения со стороной, равной сумме высоты одного элемента кладки и толщины одного растворного шва. Тепломер устанавливают в центре фрагмента стены на внутренней поверхности ложкового элемента кладки с захватом половины толщины верхнего и нижнего растворных швов (рисунок 1в).

                     
 

  а -фрагмент кладки в   аксонометрии 
   б -виды кладок в поперечном сечении(одинарный кирпич, утолщенный кирпич, камень)                     

 

  

в - расположение тепломера и термопар 
1 - тепломер; 2 - термопара

Испытания проводят в лабораторных условиях в соответствии с ГОСТ 26254.

Для тепломера  и каждой термопары определяют среднее  арифметическое значение показаний  за период наблюдений

учитывающей площадь ложкового и тычкового  измеряемых участков кладки, вертикального и горизонтального участков растворных швов, по формуле    

где F(i) - площадь участка, кв.м.

Экспериментальное значение теплопроводности изделий в кладке в состоянии фактической

где q  -  плотность теплового потока, Вт/кв.м, определяемая по формуле 5 ГОСТ 26254;

За результат  принимают значение теплопроводности изделий в кладке в сухом состоянии, вычисляемое по формуле

К = 0,11 - для изделий средней плотностью св. 1500 до 1700 кг/куб.м;  
К= 0,13 -  для изделий средней плотностью св. 1700 до 1900 кг/куб.м.

Для изделий  с горизонтальным расположением  пустот за результат принимают значение теплопроводности изделий в кладке в сухом состоянии, определяемое по формуле    

6.7.2 Определение  теплопроводности на малом фрагменте  стены.

Допускается по методике научно-исследовательского института строительной физики определять теплопроводность изделий на малом  фрагменте стены, состоящем из 12 кирпичей или камней.

Перед испытанием фрагмент высушивают до постоянной массы, покрывают парафином с целью  предохранения его от увлажнения в процессе испытания.