Товароведение и экспертиза строительных материалов в современном таможенном деле

3.2 Предельные  отклонения от номинальных размеров в миллиметрах не должны превышать:

-  для изделий пластического формования из лессов, трепелов, диатомитов

±7 ...................... по длине 
±5 ...................... по ширине  
 
- для изделий пластического формования и полусухого прессования

±5 ..................... по длине 
±4 ..................... по ширине 
±3 ..................... по толщине - для кирпича 
±-4 ..................... по толщине - для камня

Отклонение  от перпендикулярности граней в миллиметрах  не должно превышать:

±4 - для изделий  пластического формования из лессов, трепелов, диатомитов; 
±3 - для изделий пластического формования и полусухого прессования.

3.3 Типы и  размеры

3.3.1. Одинарный  и утолщенный кирпич изготовляют  полнотелым (без пустот и с  технологическими пустотами, объем которых составляет не более 13 %) и пустотелым, а камни -  только пустотелыми. Размеры, форма и расположение пустот в изделии, а также пустотность изделия приведены в приложении А.

Толщина наружных стенок пустотелого изделия должна быть не менее 12 мм.

Изделия могут  быть изготовлены другой пустотности, с другим числом и расположением  отверстий при условии соблюдения требований 3.5, 4.3.

3.3.2 Пустоты  в изделиях должны располагаться  перпендикулярно или параллельно  постели и могут быть сквозными и несквозными.

Ширина щелевидных пустот должна быть не более 16 мм, а  диаметр цилиндрических сквозных пустот и размер стороны квадратных пустот - не более 20 мм.

Для укрупненных  камней допускаются пустоты (для  захвата при кладке) с площадью сечения пустот не более 13% от площади основания.

Диаметр несквозных пустот и размеры горизонтальных пустот не регламентируют.

3.4 По прочности  изделия с вертикально расположенными  пустотами изготовляют марок: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300, а с горизонтально расположенными пустотами - 25, 35, 50, 100.

3.5 По морозостойкости  изделия подразделяют на марки: F15, F25, F35, F50.

3.6 Условное  обозначение керамических изделий  должно состоять из названия, вида, марки по прочности и  морозостойкости, обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений

Кирпич керамический полнотелый одинарный марки по прочности 100, марки по морозостойкости F15: Кирпич К - 100/1/15/ГОСТ 530-95

Кирпич керамический пустотелый одинарный марки по прочности 150, по морозостойкости F15: Кирпич КП - 0 150/15/ГОСТ 530-95

Кирпич керамический утолщенный марки по прочности 125, по морозостойкости F25: Кирпич КП - У 125/25/ГОСТ 530-95

Камень керамический марки по прочности 100, по морозостойкости F15: Камень К -100/15/ГОСТ 530-95

Камень керамический укрупненный марки по прочности 150, по морозостойкости F15: Камень КУК -150/15/ГОСТ 530-95

Камень керамический модульных размеров марки по прочности 175, по морозостойкости F15: Камень КМ -175/15/ГОСТ 530-95

Камень керамический укрупненный с горизонтальным расположением пустот марки по прочности 50, по морозостойкости F15: Камень КУГ-  50/15/ГОСТ 530-95

Кирпич керамический утолщенный с горизонтальным расположением  пустот марки по прочности 100, по морозостойкости F15: Кирпич КУГ -100/15/ГОСТ 530-95

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1 Изделия  должны изготовляться в соответствии  с требованиями настоящего стандарта  по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем. 

4.2 Характеристики 

4.2.1 Внешний  вид

4.2.1.1 Поверхность  граней изделий должна быть плоской, ребра - прямолинейными. Допускается выпускать изделия с закругленными вертикальными ребрами с радиусом закругления не более 15 мм. По фактуре поверхности (ложковой, тычковой) изделия могут быть гладкими или рифлеными.

4.2.1.2 На изделии не допускаются дефекты внешнего вида, размеры и число которых превышают указанные в таблице 2.

4.2.1.3 Известковые  включения, вызывающие после пропаривания  изделий разрушение поверхностей  и отколы глубиной более 6 мм, не допускаются. На поверхности изделий допускается наличие отколов по наибольшему измерению от 3 до 10 мм числом не более 3 шт.

4.2.1.4 Количество  половняка в партии не должно  быть более 5 %.

4.2.1.5 Не допускается  поставка потребителю недожженных  и пережженных изделий.

Таблица 2

4.3 Марку камня  по прочности устанавливают по  значению предела прочности при  сжатии, а кирпича - по значению пределов прочности при сжатии и изгибе, укачанных в таблице 3.

4.4 Водопоглощение  не должно быть для полнотелого  кирпича менее 8 %, для пустотелых  изделий - менее 6 %.

4.5 Масса кирпича  в высушенном состоянии не  должна быть более 4,3 кг, камней - не более 16 кг. Допускается по согласованию предприятия-изготовителя с потребителем, отраженном в договоре на поставку, изготовление укрупненных камней массой более 16 кг.

4.6 Изделия  относят к группе негорючих  строительных материалов по ГОСТ 30244.

4.7 Изделия,  предназначенные для кладки наружных  стен зданий и сооружений, должны  подвергаться испытанию на теплопроводность  в соответствии с 6.7.

4.8 Удельная  эффективная активность естественных  радионуклидов (Аэфф) в изделиях  не должна быть более 370 Бк/кг [1].

4.9 Требования  к сырью и материалам

4.9.1 Глинистое  сырье, применяемое для изготовления  изделий, должно соответствовать  требованиям действующих нормативных  документов. Материалы, применяемые  для изготовления изделий, должны  соответствовать требованиям действующих нормативных и технических документов на эти материалы, а также технологической документации и обеспечивать получение изделий заданных технических характеристик.

Таблица 3 В мегапаскалях (кгс/кв.см)

4.10 Маркировка

4.10.1 Изделия  должны маркироваться в каждом пакете по одному в среднем ряду.

4.10.2 На тычковую  поверхность изделия наносят  несмываемый краской при помощи  трафарета (штампа) или оттиска  клейма в процессе изготовления  товарный знак предприятия-изготовителя.

4.10.3 Каждое  грузовое место (пакет) должно иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192.

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1 Изделия  должны быть приняты техническим  контролем предприятия-изготовителя.

5.2 Изделия  принимают партиями. Объем партии  устанавливают в количестве не  более суточной выработки одной печи.

5.3 Партия  должна состоять из изделий  одного вида, одной марки по  прочности и морозостойкости.

5.4 Для проверки  соответствия изделий требованиям  настоящею стандарта проводят  приемосдаточные и периодические  испытания.

Приемосдаточные испытания осуществляют по следующим показателям:

- внешний  вид (наличие дефектов внешнего  вида);  
- размеры и правильность формы;  
- масса изделия; 
- предел прочности при сжатии изделий; 
- предел прочности при изгибе для кирпичей марок 75 и 100.

5.5 Периодические испытания проводят не реже одного раза:

- в две  недели - для определения наличия  известковых включений; 
- в месяц - для определения водопоглощения, предела прочности при изгибе кирпичей марки 125 и выше;  
- в квартал - для определения морозостойкости;  
- в год - для определения А(эфф) в том случае, если отсутствуют данные поставщика сырьевых материалов о значении А(эфф) в поставляемых материалах.

Периодические испытания по показателям водопоглощения, морозостойкости проводят также  каждый раз при изменении сырья и технологии (состав шихты, параметров формования, режимов сушки и обжига), по наличию известковых включений - при изменении содержания карбонатных включений в глинистом сырье.

Периодические испытания по определению А(эфф) проводят также каждый раз при изменении сырьевых материалов.

Теплопроводность  изделий определяют при постановке продукции на производство, а также  каждый раз при изменении сырьевых материалов, размера и количества пустот.

5.6 Для проведения  приемосдаточных и периодических  испытаний изделия отбирают методом случайного отбора из разных мест партии в количестве, указанном в 5.7 и 5.8.

5.7 Приемку  изделий по показателям внешнего  вида проводят по двухступенчатому  нормальному плану контроля в  соответствии с требованиями  ГОСТ 18242, при этом объем выборки, приемочные и браковочные числа должны соответствовать указанным в таблице 4.

Таблица 4

Для контроля принимают приемочный уровень дефектности, равный 6,5%.

Партию принимают, если количество дефектных изделий  в выборке для первой ступени меньше или равно приемочному числу А(с) для первой ступени контроля.