Технологическая линия по производству жидкого стекла

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Ноября 2012 в 08:50, курсовая работа

Краткое описание

Объемы строительства в России требуют применения новых экологически чистых высокоэффективных отделочных материалов на основе недефицитных составляющих. Использование жидких силикатных вяжущих наиболее перспективное направление при решении этих задач. Под силикатными вяжущими понимают твердые водорастворимые стекловидные силикаты натрия и калия. Растворимые силикаты натрия и калия являются продуктами производства стекольных заводов. Общий объем производства жидких стекол превышает 700000 т в год

Содержание работы

1. Теоретический раздел
1.1. Введение………………………………………………………………………………….…....3
1.2. Характеристика промышленных жидких стекол…………………………………............…4
1.3.Физико-химические процессы, происходящие при твердении вяжущего………………....7
1.4. Коррозия жидкого стекла. Область применения жидкого стекла………………………….9
1.5.Общие сведения о силикат-глыбе………………………………...…..……………….….….12
1.6.Показатели качества натриевого жидкого стекла…........……………..................……........16
1.6.1. Технические требования………………………………..................….…..…………..…....16
1.6.2.Методы испытания…………………………….........……...........….....................................17
1.7.Анализ существующих технологических схем производства жидкого стекла...................32
1.8.Технологические факторы, влияющие на качество продукта……………...................……35
1.9. Правила приемки, маркировка, транспортирования и хранения продукта. Гарантии производителя……………………………………………......................................……….…...36
2. Расчетно-проектный раздел
2.1. Расчетная функциональная технологическая схема производства жидкого стекла….......38
2.2. Расчет производственных шихт ……………………………………….................……...…..39
2.3. Расчет производственной программы технологической линии ….................………..........40
2.4. Подбор основного механического оборудования …………………..................…….....…...41
2.5. Ориентировочный подбор основного теплотехнического оборудования................…..…..41
2.6. Расчет удельных нагрузок и оценка эффективности подобранного механического и теплотехнического оборудования по энергозатратам ……………….................….....…........42
3.Список использованной литературы

Содержимое работы - 1 файл

Жидкое стекло).doc

— 348.00 Кб (Скачать файл)

Аммоний хлористый по ГОСТ 3773-72, 1 моль/дм3 раствор; готовят следующим образом: 53,50 г хлористого аммония растворяют в 1 дм3 воды и, если необходимо, фильтруют.

Аммоний азотнокислый по ГОСТ 22867-77, 2%-ный раствор.

Квасцы железоаммонийные по ТУ 6-09-5359-87.

Приготовление стандартных растворов  железоаммонийных квасцов.

Раствор А, содержащий 1 мг/см3Fe2O3, готовят следующим образом: 6,0397 г железоаммонийных квасцов растворяют в 100 см3 дистиллированной воды, подкисленной 9 см3 соляной кислоты, и разбавляют водой до 1 дм3. Титр раствора устанавливают весовым методом.

Для этого в три стакана вместимостью 300 см3 отмеряют из бюретки 10, 20, 30 см3 стандартного раствора, разбавляют до 120-150 см3 водой, нагревают до кипения и осаждают гидроокись железа аммиаком в присутствии метилового красного. Полученный осадок фильтруют через фильтр белая лента, промывают горячим 2%-ным раствором азотнокислого аммония, в который добавлено несколько капель аммиака. Фильтр с осадком помещают в предварительно прокаленный и взвешенный платиновый тигель, озоляют и прокаливают до постоянной массы при 800°С. Охлажденный в эксикаторе тигель с прокаленным осадком взвешивают и вычисляют эмпирический титр (Темп) раствора по формуле

Tэмп=m/V

где m- масса прокаленной окиси железа, мг;

V- объем раствора, взятый для осаждения, см3.

Раствор Б, содержащий 0,1 мг/см3Fe2O3, готовят разбавлением водой 100 см3 раствора А в мерной колбе до 1 дм3.

Раствор В, содержащий 0,01 ,мг/см3Fe2O3, готовят разбавлением водой 100 см3 раствора Б в мерной колбе до 1 дм3.

1.6.2.6.3. Построение градуированной кривой

Готовят растворы сравнения. Для этого  в мерные колбы вместимостью 100 см3 отмеряют бюреткой 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 см3 раствора Б. В каждую колбу добавляют 10 см3 1 н. раствора хлористого аммония, 15 см3 20%-ного раствора сульфосалициловой кислоты и доливают по каплям 10%-ный раствор аммиака до появления устойчивой желтой окраски и сверх того 3 см3. Растворы перемешивают и доводят объем водой до метки.

Одновременно готовят нулевой  раствор, не содержащий Fe2O3. Вторая градуировочная кривая строится аналогично первой, но при этом берут раствор В , содержащий 0,01 мг/см3Fe2O3.

Величину оптической плотности  растворов сравнения измеряют на фотоэлектроколориметре, пользуясь синим светофильтром (длина волны 450 нм), в кюветах с толщиной поглощающего свет слоя 30 мм. По полученным данным строят градуировочный график.

Величину оптической плотности  откладывают по оси ординат, а  соответствующие этим величинам  количества Fe2O3 в мг - по оси абсцисс.

Для построения каждой точки градуировочного  графика вычисляют среднее арифметическое значение оптической плотности трех параллельных определений.

Градуировочный график проверяют  не реже одного раза в 3 месяца, а также  при замене реактивов или фотоэлектроколориметра.

1.6.2.6.4. Проведение анализа

В мерную колбу вместимостью 100 см3 переносят 25 см3 испытуемого раствора, приготовленного по п. 1.6.2.5.4, приливают 10 см3 1 моль/дм3 раствора хлористого аммония, 15 см3 20%-ного раствора сульфосалициловой кислоты и аммиака сначала до устойчивого желтого окрашивания и сверх того 3 см3, после чего разбавляют водой до метки. Одновременно готовят нулевой раствор, не содержащий Fe2O3.

1.6.2.6.5. Обработка результатов

По полученной величине оптической плотности, пользуясь градуировочным графиком, находят содержание Fe2O3 в испытуемом растворе.

Массовую долю окиси железа (Х3) в процентах вычисляют по формуле

X3=m1*V*100/m*1000*V1,

где m1-содержание Fe2O3, найденное по градуировочному графику, мг;

m- масса навески, г;

V- общий объем раствора, см3;

V1-объем аликвотной части раствора, взятый для фотоколориметрирования, см3.

При необходимости в результат  определения вносят поправку на содержание окиси железа, определяемое контрольным  опытом.

За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,01%.

1.6.2.7. Определение массовой доли окиси кальция комплексонометрическим методом

1.6.2.7.1. Сущность метода

Метод основан на прямом титровании трилоном Б катиона кальция в  щелочной среде при рН 12 с индикатором  хромом темно-синим.

1.6.2.7.2. Реактивы и растворы

Натрий сернистый (сульфид) по ГОСТ 2053-77, 2%-ный раствор (свежеприготовленный).

Натрия гидроокись по ГОСТ 4328-77, 2 н. раствор.

Сахар-рафинад по ГОСТ 22-78, 2%-ный раствор.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Индикатор конго красный по нормативно-технической  документации.

Кислотный хром темно-синий; готовят  по п. 1.6.2.5.2.

Трилон Б, 0,025 моль/дм3 раствор, готовят по п. 1.6.2.5.3. Поправку к концентрации трилона Б для окиси кальция определяют по п. 1.6.2.5.3.

1.6.2.7.3 Проведение испытания

Приготовление раствора для определения  окиси кальция проводят по п. 1.6.2.5.4. Полученный раствор переносят количественно в коническую колбу вместимостью 250 см3, прибавляют 2 см3 раствора сахара, добавляют воды до объема 85-90 см3, опускают индикаторную бумажку «конго», нейтрализуют 2 моль/дм3 раствором гидроокиси натрия до покраснения бумажки, добавляют 2 см3 раствора сульфида натрия, перемешивают, дают 5 см3 раствора гидроокиси натрия, выдерживают раствор 1-2 мин, добавляют 8-10 капель раствора кислотного хром темно-синего и титруют (при непрерывном перемешивании) раствором трилона Б до перехода малиновой окраски раствора в неизменяющуюся синюю.

1.6.2.7.4. Обработка результатов

Массовую долю окиси кальция (Х4) в процентах вычисляют по формуле

X4=(V-V2)*K*0,0014*V3*100/m*V4

где V- объем 0,025 моль/дм3 раствора трилона Б, израсходованный на титрование, см3;

К- поправка к концентрации 0,025 моль/дм3 трилона Б;

V2-объем 0,025 моль/дм3 раствора трилона Б, израсходованный на титрование контрольного опыта, cм3;

0,0014-количество СаО, соответствующее  1 см3 точно 0,025 моль/дм3 раствора трилона Б, г;

V3-общий объем анализируемого раствора, см3;

V4- объем аликвотной части анализируемого раствора, см3;

m- масса навески, г.

За результат анализа принимают  среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения  между которыми не должны превышать 0,05%.

1.6.2.8. Определение массовой доли серного ангидрида весовым методом

1.6.2.8.1. Сущность метода

Метод основан на весовом определении  общего количества серного ангидрида  в виде сернокислого бария.

1.6.2.8.2. Аппаратура, реактивы и растворы

Тигли платиновые с крышками по ГОСТ 6563-75 № 100-8 и № 101-8.

Печь муфельная лабораторная с  температурой 900-950°С.

Барий хлористый по ГОСТ 4108-72, 0,5 моль/дм3 раствор.

Кислота серная по ГОСТ 4204-77, разбавленная (1 : 1).

Кислота соляная по ГОСТ 3118-77, 2 моль/дм3 раствор.

Кислота фтористоводородная по ГОСТ 10484-78.

Серебро азотнокислое по ГОСТ 1277-75, 1%-ный водный раствор.

Метиловый оранжевый по нормативно-технической  документации, приготовление раствора по ГОСТ 4919.1-77.

Спирт этиловый ректификованный технический  по ГОСТ 18300-87, высшего сорта.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

1.6.2.8.3. Приготовление испытуемого раствора

Способ 1.

Используют фильтрат от выделенной кремниевой кислоты по п.1.6.2.3.3.

Способ 2.

Около 1 г жидкого стекла помещают на часовое стекло и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г. Навеску омывают 75-100 см3 горячей воды в стакан вместимостью 250 см3 и кипятят 10 мин. Затем добавляют 3-4 капли метилового оранжевого и подкисляют соляной кислотой до перехода желтого цвета раствора в ярко-розовый. Содержимое стакана кипятят 10-15 мин, после чего образовавшийся осадок кремниевой кислоты отфильтровывают на фильтр «синяя лента».

Осадок промывают горячей водой  до полного удаления в промывных  водах иона хлора (проба с азотнокислым серебром).

1.6.2.8.4. Проведение испытания

Раствор, полученный способом 1 или 2, нагревают до кипения и приливают  к нему 4-5 капель соляной кислоты  и при помешивании 20 см3 горячего раствора хлористого бария. Раствор с осадком оставляют на кипящей водяной бане на 2 ч (прикрыв стакан часовым стеклом) и на 12 ч при комнатной температуре. Осадок сернокислого бария отфильтровывают через двойной фильтр «синяя лента» и промывают горячей водой до полного удаления в промывных водах иона хлора (проба с азотнокислым серебром). Фильтр с осадком помещают в предварительно прокаленный и взвешенный платиновый тигель, осторожно подсушивают, озоляют, прокаливают в муфельной печи 30-40 мин при температуре 800-850°С и после охлаждения в эксикаторе тигель с осадком взвешивают. Прокаливание повторяют до постоянной массы.

Для проверки чистоты полученного  осадка (если раствор был подготовлен  по способу 2) его обрабатывают 1-2 каплями  раствора серной кислоты и 5-6 каплями  фтористоводородной кислоты. Полученную смесь выпаривают на воздушной бане досуха. Сухой остаток прокаливают снова в муфельной печи 30-40 мин при температуре 800-850°С и после охлаждения в эксикаторе тигель с осадком сернокислого бария взвешивают.

1.6.2.8.5 Обработка результатов

Массовую долю серного ангидрида (Х5) в процентах вычисляют по формуле

X5=m1*0,343*100/m

где m- масса навески жидкого стекла, г;

m1- масса осадка сернокислого бария, г;

0,343-коэффициент пересчета массы  сернокислого бариянасерный ангидрид.

За результат анализа принимают  среднее арифметическое результатов  двух параллельных определений, допускаемые  расхождения между которыми не должны превышать 0,05%.

1.6.2.9. Определение массовой доли окиси натрия ацидиметрическим методом

1.6.2.9.1. Сущность метода

Метод основан на ацидиметрическом титровании раствора с применением  метилового оранжевого.

1.6.2.9.2. Реактивы, растворы

Кислота соляная по ГОСТ 3118-77, 0,1 моль/дм3 раствор.

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-87, высшего сорта.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Метиловый оранжевый по нормативно-технической  документации, приготовление раствора-по ГОСТ 4919.1-77.

1.6.2.9.3. Проведение испытания

Навеску жидкого стекла массой около 0,5 г помещают на часовое стекло и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.

Навеску смывают 75-100 см3 горячей воды в коническую колбу вместимостью 250 см3 и кипятят при помешивании в течение 20 мин. Раствор охлаждают и титруют раствором соляной кислоты в присутствии 3-4 капель метилового оранжевого до перехода желтой окраcки в бледно-розовую.

1.6.2.9.4. Обработка результатов

Массовую долю окиси натрия (Х6) в процентах вычисляют по формуле

X6=V*0,0031*100/m,

где V-объем точно 0,1 моль/дм3 раствора соляной кислоты, израсходованный на титрование, см3;

m- масса навески жидкого стекла, г;

0,0031-количество окиси натрия, соответствующее  1 см3 точно 0,1 моль/дм3 раствора соляной кислоты, г.

За результат анализа принимают  среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,4%.

1.6.2.10. Определение силикатного модуля

Силикатный модуль-отношение числа  грамм-молекул двуокиси кремния  к числу грамм-молекул окиси  натрия. Силикатный модуль (X7) вычисляют по формуле

X7=X1*1,0323/X6

где X1-массовая доля двуокиси кремния по пп. 1.6.2.3, 1.6.2.4;

X6 -массовая доля окиси натрия.

1,0323-отношение молекулярной массы  окиси натрия к молекулярной  массе двуокиси кремния.

   1.6.2.10.1. Определение силикатного модуля ускоренным методом

Метод основан на последовательном титровании раствором соляной кислоты  жидкого натриевого стекла и раствором  гидроокиси натрия до получения бесцветного  раствора.

1.6.2.10.1.1. Аппаратура, реактивы, растворы

Весы лабораторные по ГОСТ 24104-88.

Колбы конические вместимостью 250 и 2000 см3 по ГОСТ 1770-74,

Информация о работе Технологическая линия по производству жидкого стекла