Технологическая линия по производству ангидритового вяжущего

Автор работы: a*************@yandex.ru, 27 Ноября 2011 в 10:04, курсовая работа

Краткое описание

Ангидритовым вяжущим называется воздушное вяжущее вещество, со-стоящее преимущественно из безводного сернокислого кальция, получаемого обжигом природного двуводного гипса при 600—700 °С с последующим тонким помолом продукта обжига или из природного камня - ангидрита совместно с различными добавками—катализаторами. В качестве добавок применяют известь, различные сульфаты, обожженный доломит, основной гранулированный доменный шлак, золу и ряд других материалов.

Содержание работы

1. Теоретический реферативный раздел
1.1 Введение. Постановка задачи курсового проекта (Альтернатива гипсу – ангидритовый цемент) 3
1.2. Характеристики ангидритового вяжущего 5
1.2.1. Твердение ангидритового вяжущего. Его разновидности. 5
1.2.2 Состав ангидритового вяжущего 8
1.2.3 Коррозия ангидритового камня 9
1.2.4. Применение ангидритового вяжущего 10
1.2.5 Сырье для производства 11
1.2.6. Показатели качества 13
1.2.7. Анализ существующих технологических схем производства 21
1.2.8. Заключение 23
2. Расчетно-графический раздел
2.1 Расчетная функциональная технологическая схема произ-
ва продукта
2.2. Расчет производственных шихт 25
2.3 Расчет производственной программы технологической линии 26
2.4 Подбор основного механического оборудования 27
2.5 Расчет удельных энергетических нагрузок и оценка эффективности подобранного механического и теплотехнического оборудования по энергозатратам 28
3. Список литературы 29

Скачать целиком (507.81 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Содержимое работы - 1 файл

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ АНГИДРИТОВОГО ВЯЖУЩЕГО.doc

— 846.00 Кб (Скачать файл)

       Нейтрализация кислот:

              2%      x%

    1. 2HF+CaO→CaF2+H2O

               2*20=40       56            78

ММ HF=1+19=20; 2-x x=2.8

MM CaO=40+16=56; 40-56

MM CaF2=40+19*2=78; 

             1%           x%       

    1. H2SO4+CaO→CaSO4+H2O
      1. 56    

MM H2SO4=2+32+16*4=98; 1-х    х<0.57≈0.6

MM CaO=40+16=56; 98-56

MM CaSO4=40+32+16*4=136; 

CaO=2.8%+0.6%=3.4% 

       Распределим механические потери и потери испарения, которые происходят в процессе производства из условия, что сумма механических потерь в год не должна быть больше 3%, а суммарная влажность смеси, поступающая в мельницу, должна быть меньше 2%.

       Суммарная влажность:

       ΣW=90.13*0.2+1.9*0.2+1.9*0.2+0.9*0.2=18.026+0.38+0.38+0.18=18.97>2%, значит нужно сушить CaSO4.

       Тогда влажность станет:

       ΣW=90.13*0+1.9*0.2+1.9*0.2+0.9*0.2=0+0.38+0.38+0.18=0,94<2%

Расчет  производственной программы  технологической  линии

Наименование  оборудован.

операций

 G,

 тыс.

т/год

 Потери, % Расчет  годового фонда времени Часовая производительность
мех. физ.-хим.. хим. дней  в год смен час. в смену К п.об. фонд  раб. времени т/ч ρн, т/м3 м3/ч
Вагон

фр. < 0,2 мм

 100       365 3 8 0,95 8322 12,02 0,8 15,03
Склад готовой продукции

фр. < 0,2 мм

 101 +1     365 3 8 0,95 8322 12,14 0,8 15,18
Бункер +

дозатор

 101       365 3 8 0,95 8322 12,14 0,8 15,18
Помол II

фр. < 0,08 мм

 102,01 +1     365 3 8 0,95 8322 12,26 0,8 15,33
Линия фторангидрита

W=20%,

m=90,08%

фр. < 80мм

Бункер +

Дозатор

фр. < 80 мм

 91,89       365 3 8 0,95 8322 11,04 1,35 8,18
Сушка 111,19 +1 +20   365 3 8 0,95 8322 13,36 1,35 9,90
Помол I 111,19       365 3 8 0,95 8322 13,36 1,35 9,90
Дробление 111,19       365 3 8 0,95 8322 13,36 1,35 9,90
Бункер +

 дозатор

 111,19       365 3 8   8322 13,36 1,35 9,90
Линия извести

W=0%,

  m=3,23 %

фр. < 20 мм

Бункер +

Дозатор

фр. < 20 мм

 3,29       365 3 8 0,95 8322 0,40 1,5 0,27
Сушка 3,29       365 3 8 0,95 8322 0,40 1,5 0,27
Помол I 3,29       365 3 8 0,95 8322 0,40 1,5 0,27
Бункер +

Дозатор

фр. < 20 мм

 3,29       365 3 8 0,95 8322 0,40 1,5 0,27
Склад сырья

фр. < 20 мм

 3,33 +1     365 3 8 0,95 8322 0,40 1,5 0,27
Линия активизаторов твердения

W=0%,

m=1,96%

Бункер +

Дозатор

 2,00       365 3 8 0,95 8322 0,24 2,7 0,09
Склад сырья 2,02 +1     365 3 8 0,95 8322 0,24 2,7 0,09
 

Подбор  основного механического  оборудования [14] 

 
  1. Дробилка  для фторангидритового камня ( фр = 80 мм, W = 20%)

     По  производственным расчетам производительность дробилки для фторангидритового  камня должна составлять13,36 т/ч или 9,90 м3/ч.

     Таким образом, наиболее оптимальной дробилкой будет являться следующая дробилка:

     Щековая дробилка:

     Размеры загрузочного отверстия (мм) – 250*900 (ширина * длина);

     Наибольшая  крупность исходного материала - 210 мм;

     Номинальная выходная щель – 40 мм;

     Производительность 14 м3/ч;

     Установленная мощность 40 кВт;

     Габаритные  размеры (длина * ширина * высота) 1,7*1,7*2,3 м;

     Масса дробилки без электродвигателя 8 т. 

 
  1. Мельница  для извести вместе с фторангидритом (фр < 20 мм)

     По  производственным расчетам производительность мельницы для фторангидрита с известью должна составлять 13,36 т/ч или 9,90 м3/ч.

     Таким образом, наиболее оптимальной мельницей  будет являться следующая:

     Валковая  мельница:

     Диаметр тарелки – 1630 мм;

     Частота вращения рабочего органа – 0,7 об/с;

     Размер  загруженных частиц – 20 мм;

     Производительность  – 15,4 т/ч;

     Потребляемая  мощность – 240 кВт. 

 
  1. Сушильная установка для фторангидрита (фр < 10 мм)

     По  производственным расчетам производительность сушильной установки для фторангидрита должна составлять 13,36 т/ч или 9,90 м3/ч.

     Таким образом, наиболее оптимальной сушильной  установкой будет являться следующая:

     Сушильный барабан 

     Наружный  диаметр барабана, мм – 3500

     Длина барабана, мм – 22000

     Частота вращения барабана, об/мин – 2,0-6,0

     Потребляемая  мощность привода, кВт не более – 200

     Габаритные  размеры, мм не более:

           длина – 22000

           ширина – 6550

           высота – 5900

     Производительность  по испаренной влаге, кг/ч не менее  – 9075

     Масса, кг не более - 194120 
     

 
  1. Мельница  для фторангидритового  вяжущего (фр < 10 мм)

     По  производственным расчетам производительность мельницы для фторангидритового вяжущего должна составлять12,26 т/ч или 15,33 м3/ч.

     Таким образом, наиболее оптимальной мельницей  будет являться следующая:

     Валковая  мельница:

     Диаметр тарелки – 1630 мм;

     Частота вращения рабочего органа – 0,7 об/с;

     Размер  загруженных частиц – 20 мм;

     Производительность  – 15,4 т/ч;

     Потребляемая  мощность – 240 кВт;

     Длина – 1600 мм;

     Масса – 30 т.

Расчет  энергозатрат 

Наименование

оборудования

 Кол-во оборудования (n) Производительность  G, т/ч Коэффициент

мощности, Км

 Мощность  N, кВт
Gпасп Gфак. Nпасп Nфакт
ед. n ед. n ед n ед. n
Щековая дробилка 1 14 14 13,36 13,36 0,95 40 40 38 38
Валковая мельница 1 15,4 15,4 13,36 13,36 0,87 240 240 208,8 208,8
Сушильный барабан 2 9,075 18.15 13,36 26,72 0.74 200 400 294 588
Валковая мельница 1 15,4 15,4 12,26 12,26 0,80 240 240 192 192
 

Примечание: 

;  

где Км – коэффициент используемой мощностти; 

.

где Nпасп – максимальная электрическая нагрузка на технологическую линию;

   Nрасч – количество потребляемой электроэнергии технологической линией; 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       Библиографический список 

    1. ГОСТ 4013-82 «Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов»;
  1. http://www.expert74.com/nomer.php?art=181 (Журнал о строительной отрасли Уральского региона «Стройэксперт»);
  1. http://masterstroy.org/vyazhushchie_veshchestva/gipsovye_veshchestva/angidritovoe_vyazhushchee1/ («Мастерстрой»);
  2. http://www.stroytechnolog.ru/lib/article/gipsraw1.html   («Стройтехнология»)
  3. Волженский А.В. Минеральные вяжущие вещества. М., Стройиздат, 1986;
  4. http://www.bibliotekar.ru/spravochnik-94-stroymaterialy/21.htm (Электронная библиотека - Строительные материалы);
  5. ТУ 5744-132-05807960-98;
  6. http://wtorov.narod.ru/Publikaz/Pensa_2001/Pensa01.htm (Материалы Всероссийской XXXI научно-технической конференции);

http://susu.ac.ru/file/abstract/bondarenko_sergey_alexeevich.pdf (Бондаренко Сергей Алексеевич – автореферат);

  1. П. П. Будников, С. П. Зорин. Ангидритовый цемент. М., Государственное издательство литературы по строительным материалам, 1954, 92 с.
  2. Гипсовые материалы и изделия (производство и применение). Справочник. Под общей ред. А.В. Ферронской. -М.: Издательство АСВ, 488 с.
  3. http://snip8.narod.ru/article/article_technology_corrosion.html (Snip_8. Строительство: наука и производство);
    1. ГОСТ 23789 – 79 «Вяжущие гипсовые. Методы испытания»;
  1. Бауман В.А., Клушанцев Б.В., Мартынов В.Д. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций М.: Машиностроение, 1981. – 324с;
    1. ГОСТ 27134-86 «Аппараты сушильные с вращающимися барабанами».  
       
       
       

Коррозия (2 вид)

Показатели качества

Информация о работе Технологическая линия по производству ангидритового вяжущего