Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Ноября 2012 в 13:58, курсовая работа
В работе представлены принципы и правила проектирования металлических конструкций балочной площадки промышленного здания, отражена основная технологическая последовательность конструирования и расчета её элементов.
В состав площадки включены следующие конструкции: стальной настил, балки настила и вспомогательные балки из прокатных двутавров, главные балки составного двутаврового сечения, стальные колонны сплошного сечения.
Введение
1. Исходные данные на проектирование стальной балочной клетки.
2. Конструктивная схема балочной клетки.
3. Расчёт настила.
3.1. Определение толщины листа настила.
3.2. Определение растягивающего усилия.
3.3. Расчет толщины углового шва.
4. Расчёт балок настила.
4.1. Определение погонной нагрузки.
4.2. Определение максимального изгибающего момента.
4.3. Определение требуемого момента сопротивления.
4.4. Проверка прочности.
4.5. Проверка жесткости.
5. Расчет вспомогательной балки.
5.1. Определение погонной нагрузки.
5.2. Определение максимального изгибающего момента и перерезывающего усилия.
5.3. Определение требуемого момента сопротивления.
5.4. Проверка прочности.
5.5. Проверка касательных напряжений.
5.6. Проверка жесткости.
5.7. Проверка на прочность от местного давления.
5.8. Проверка общей устойчивости.
6. Проектирование и расчет главной балки.
6.1. Подбор сечения главной балки.
6.2. Поверка и обеспечение местной устойчивости элементов сечения главной балки.
6.2.1. Проверка устойчивости стенки балки.
6.3. Расчет поясных сварных швов.
6.4. Расчет болтового соединения вспомогательных балок с главной балкой.
7. Проектирование колонны сплошного сечения.
7.1. Расчет базы колонны.
7.2. Расчет оголовка колонны.
8.Список используемой литературы.
Нагрузка с балок передаётся на вспомогательные балки в виде сосредоточенных сил. Величина сосредоточенной силы равна сумме опорных реакций двух балок настила. При частом расположении балок настила (4 и более) с целью упрощения расчета вспомогательных балок сосредоточенные силы заменяются эквивалентной равномерно распределенной нагрузкой.
Для вспомогательных балок применяют прокатные двутавры. Таким образом, определение расчетных усилий, подбор сечения, проверка прочности и проверка жесткости вспомогательной балки производятся так же, как и для балки настила.
Вид нагрузки |
|||
Кислотоупорные керамические плитки |
0,45 |
1,3 |
0,585 |
Битумная мастика |
0,15 |
1,3 |
0,195 |
Гидроизоляция |
0,1 |
1,3 |
0,13 |
Полезная нагрузка |
40 |
1,05 |
42 |
Стальной настил |
0,92 |
1,05 |
0,97 |
Балки настила |
0,26 |
1,05 |
0,27 |
Итого |
41,88 |
44,15 |
Сбор нагрузок:
Fбн=q∙S2=44,15∙0,8∙3=105,96 кН
Так как имеем 4 нагрузки с балок настила, заменим сосредоточенные силы эквивалентной нагрузкой:
Рис.8
Расчетная схема
Принимаем сталь С245 ГОСТ 27772-88
qэкв = Fбн/a=105,96/0,8= 132,45 кН/м
По сортаменту проката подбираем ближайший больший номер двутаврового профиля: №40, ГОСТ 8239-89, с параметрами:
h = 400 мм, b = 155 мм, d = 8,3 мм, t = 13 мм;
фактический момент сопротивления Wx = 953 см3,
момент инерции сечения балки Iх = 19062 см4.
Уточняем коэффициент сф = с1 по таблице 66 СНиП II-23-81*:
Принимаем сф = 1,07 и определяем фактическое напряжение в балке:
;
Rуγс = 240 ×1,1 = 264 МПа
259,8<264 - условие прочности по нормальным напряжениям выполняется.
Rsγс = 240 ×0,58 = 153,12 МПа
58,26<264 - условие прочности по нормальным напряжениям выполняется.
Rsγс = 240 ×0,58 = 153,12 МПа
52,25<153,12 - условие прочности по нормальным напряжениям выполняется.
Фактическое отношение
5,16<16,9 - условие общей устойчивости выполняется, расчет не требуется.
Определяем относительный прогиб балки и сравниваем его с предельно допустимым значением:
;
;
Выбираем по СНиП II-23-81* сталь под стальной настил (табл.50) группа №3 С235 ГОСТ 27772-88 t=2-20 мм .
Вид нагрузки |
|||
Кислотоупорные керамические плитки |
0,45 |
1,3 |
0,585 |
Битумная мастика |
0,15 |
1,3 |
0,195 |
Гидроизоляция |
0,1 |
1,3 |
0,13 |
Полезная нагрузка |
40 |
1,05 |
42 |
Итого |
40,7 |
42,91 |
Сбор нагрузок:
Расчетная схема настила:
1 - настил, 2 - балка настила, 3 - сварные швы.
Листы настила крепятся к верхним полкам балок настила при помощи сварки угловыми швами катетом не менее 4 мм. Для удобства сварки ширина листа должна быть на 15-20 мм меньше шага балок настила см. раб. чертёж). При нагрузках, не превышающих 50 кН/м², и относительном прогибе меньше предельного, принимаемого для всех настилов равным [f/l]=1/150, прочность шарнирно закреплённого по краям стального настила всегда будет обеспечена, и его надо рассчитывать только на жесткость прогиб).
Определим наименьшую толщину настила при заданном пролёте балок настила lн = 1000 мм.
где
;
qн – нормативная нагрузка на настил;
;
E - модуль упругости стали (Е = 2,06×104 кН/см2);
n - коэффициент Пуассона для стали n = 0,3:
;
;
Принимаем tн=16 мм.
Настил крепится к балкам настила сплошными сварными швами.
Определим растягивающее усилие Н, действующее на 1 погонный метр длины шва:
где γf - коэффициент надежности по нагрузке (γf =1,05):
1. Расчет по металлу шва:
где
lw – длина шва 1 см;
bf – коэффициент глубины провара шва bf = 0,9 (табл. 34* СНиП II-23-81*);
γwf – коэффициент условия работы шва γwf = 1;
γс –коэффициент условия работы конструкции γс= 1 (по табл.6* СНиП II-23-81* ).
В соответствии с табл. 55 СНиП II-23-81* для стали С235 принимаем ручные электроды типа Э46А или полуавтомат с проволокой Св08Г2С.
Расчетное сопротивление металла шва R wf = 215 МПа (по т.56 СНиП II-23-81*):
2. Расчет по металлу границы сплавления:
bz – коэффициент глубины провара шва bz = 1,05 табл.34 СНиП II-23-81*);
Rwz – расчетное сопротивление углового шва Rwz= 0,6Ry,
Ry – расчетное сопротивление по пределу текучести для стали С235,
Rу = 230 мПа,
Rwz=162 МПа=16,2кН/ см2;
γwz ̶ коэффициент условия работы шва γwz=1.
По расчету получаем катет шва 2 мм, а по СНиП II-23-81 минимальный катет шва 4мм.
Принимаем ручную сварку с электродами Э50, Э50А, марка проволоки СВ-08Г2С.
q наст = rстали ×tн×g, где rстали = 7850 кг/м3; g=9,81м/с2
q наст = 7850 кг/м3 × 0,012 м × 9,8 м/с2 = 924,1 Н/м2 = 0,924 кН/м2
Вид нагрузки |
|||
Кислотоупорные керамические плитки |
0,45 |
1,3 |
0,585 |
Битумная мастика |
0,15 |
1,3 |
0,195 |
Гидроизоляция |
0,1 |
1,3 |
0,13 |
Полезная нагрузка |
40 |
1,05 |
42 |
Стальной настил |
0,92 |
1,05 |
0,97 |
Итого |
41,62 |
43,88 |
Сбор нагрузок:
Расчетная схема балок настила
Принимаем сталь С245 ГОСТ 27772-88
q = 0,8 м × 43,88 кН/м2 = 35,1 кН/м
По сортаменту проката подбираем ближайший больший номер двутаврового профиля: №18, ГОСТ 8239-89, с параметрами:
h = 180 мм, b = 90 мм, d = 5,1 мм, t = 8,1 мм;
фактический момент сопротивления Wx = 143 см3,
момент инерции сечения балки Iх = 1290 см4.
Уточняем коэффициент сф = с1 по таблице 66 СНиП II-23-81*:
Принимаем сф = 1,07 и определяем фактическое напряжение в балке:
;
Rуγс = 240МПа ×1,1 = 264 МПа
246<264 - условие прочности по нормальным напряжениям выполняется.
Rsγс = 240МПа ×0,58 = 153,12 МПа
41,01<264 - условие прочности по нормальным напряжениям выполняется.
Определяем относительный прогиб балки и сравниваем его с предельно допустимым значением:
;
;
По сортаменту проката подбираем следующий номер двутаврового профиля: №18, ГОСТ 8239-89:
Нагрузка с балок передаётся на вспомогательные балки в виде сосредоточенных сил. Величина сосредоточенной силы равна сумме опорных реакций двух балок настила. При частом расположении балок настила (4 и более) с целью упрощения расчета вспомогательных балок сосредоточенные силы заменяются эквивалентной равномерно распределенной нагрузкой.
Для вспомогательных балок применяют прокатные двутавры. Таким образом, определение расчетных усилий, подбор сечения, проверка прочности и проверка жесткости вспомогательной балки производятся так же, как и для балки настила.
Вид нагрузки |
|||
Кислотоупорные керамические плитки |
0,45 |
1,3 |
0,585 |
Битумная мастика |
0,15 |
1,3 |
0,195 |
Гидроизоляция |
0,1 |
1,3 |
0,13 |
Полезная нагрузка |
40 |
1,05 |
42 |
Стальной настил |
0,92 |
1,05 |
0,97 |
Балки настила |
0,26 |
1,05 |
0,27 |
Итого |
41,88 |
44,15 |