Производство ребристых плит

 

 

 

4.9. Организация формовочного  поста

 

Главной задачей организации  формовочного поста в пролёте  цеха является достижение максимальной непрерывности выполнения технологических  операций при наиболее полном совмещении с ними вспомогательных. Для решения этой проблемы необходимо построение циклограммы, которая даёт наглядное представление о согласовании времени выполнения отдельных операций.

Циклограмма работ по производству ребристых плит представлена на рисунке 3.

 

 

 

 

5 Стандартизация

 

Главными целями и задачами стандартизации является повышение эффективности труда, повышение качества готовой продукции, полная автоматизация, повышение уровня по технике безопасности на производстве.

Изготавливаемые проектируемым цехом ребристые плиты покрытия стандартны. В цехе производится серия однотипных элементов и при этом, согласно [4], производство железобетонных элементов наиболее эффективно. Технологический процесс при этом совершенствуется, снижается трудоёмкость изготовления и стоимость изделий, улучшается их качество.

Принятое для работы в цехе оборудование стандартное, за исключением габаритных размеров вертикальной пропарочной камеры.

На протяжении всего  технологического процесса осуществляется контроль за выполнением операций. Согласно действующим стандартам  контролируется также качество готовой продукции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6.  Контроль  технологического процесса и  качества

готовой продукции

 

Производственный контроль на заводах ЖБИ подразделяется на 3 вида: входной, пооперационный, выходной.

Входной контроль позволяет исключить из технологического процесса материалы, неудовлетворяющие требованиям ГОСТов и тем самым снизить количество некачественной продукции.

Пооперационный контроль позволяет выявить нарушения  технологических режимов на стадии изготовления изделий и снизить возможность появления брака.

Выходной контроль позволяет  не допустить появления некачественной продукции и поставки её потребителю.

Производственный контроль изготовления ребристых плит приведён в таблице 11.

 

Т а б л и ц  а 11 - Контроль технологического процесса и качества готовой продукции

Контролируемые параметры	Периодичность	Методика контроля	Место отбора проб	Исполнитель
1	2	3	4	5
Входной контроль
Цемент: -наличие паспорта; -нормальная густота; -марка цемента; -сроки схватывания.	Каждая партия   Каждая партия   Каждая партия Каждая партия	По диаметру расплыв. теста Испытание обр. Прибор Вика	Склад   Склад   Склад Склад	ОТК   Лаборант   Лаборант Лаборант
Заполнители: -наличие паспорта; -зерновой состав; -водопотреб. песка; -влажность; -пустотность.	Каждая партия   Каждая партия   Каждая партия   Каждая партия Каждая партия	Рассев на стандарт. ситах Подбор В/Ц Высушив. До пост массы Расчетом	Склад   Склад   Склад   Склад Склад	ОТК   Лаборант   Лаборант   Лаборант Лаборант
Арматурная сталь: -наличие паспорта; -вид, класс, марка стали; -стойкость к образованию трещин и изломов; -испытание на усталость; -испытание на релаксацию.	Каждая партия   Каждая партия   Каждая партия     Каждая партия   Каждая партия	Испытание на перегиб Разрывные машины пульсирующего действия Вертикальные и горизонт. установки	Склад   Склад   Склад     Склад   Склад	ОТК   Лаборант   Лаборант     Лаборант   Лаборант
Пооперационный контроль
-комплектация рабочих чертежей; -состояние формовочного оборудования	1 раз в месяц   При изготовлении новой партии	Сравнение с перечнем проекта     Визуально	Цех     Цех	Инженер ПТО     Мастер
-колебание виброплощадки; -технологич. состояние оборудования	Ежемесячно     Ежемесячно	Вибрографич. паспорт   Визуально	Пост формования   Лаборатория	Мастер ОТК     Механик
-марка стали; -соответствие размеров арматуры рабочим чертежам	2 раза в смену   Выборка	Сравнение с эталоном Обмер	Арматурный цех	Мастер   Мастер
-приготовление бетонной смеси: 1.Точность дозирования; 2.Время перемешивания	1 раз в смену   Каждый замес	Наблюдение за прибором Проверка приборов	Дозаторы   Бетоносмес.	Лаборант   Оператор
-подготовка и смазка форм: 1.Соответствие формы  2.Качество очистки и смазки 3.Качество эмульсии	1 раз в смену   Раз в месяц   Постоянно	Визуально   Отбор проб и испытание Отбор проб	Место сборки Место сборки Место сборки	Мастер   Мастер   Мастер
-установка арматурных элементов; -натяжение арматуры	Постоянно   Постоянно	Визуально   Датчиком	Перед укладкой арматуры	Мастер   Лаборант
-укладка бетонной смеси: 1.Толщина слоя 2.Время виброуплотнения 3.Плотность укладки 4.Прочность бетона после ТВО	Постоянно Постоянно   Постоянно   Постоянно	Замер линейкой Секундомер   Плотнометр   В процессе ТВО	Формов-е Виброплощ.   Лаборатория   Камера ТВО	Мастер Мастер   Лаборант   Лаборант
Выходной контроль
Прочность при сжатии	Каждую партию	ГОСТ 21506-87	Склад	Лаборант
Прочность при изгибе	Каждую партию	ГОСТ 21506-87	Склад	Лаборант
Морозостойкость	Каждую партию	ГОСТ 21506-87	Склад	Лаборант
Теплопроводн.	Каждую партию	ГОСТ 21506-87	Склад	Лаборант
Водонепрониц.	Каждую партию	ГОСТ 21506-87	Склад	Лаборант
Объем межзерн. пустот	Каждую партию	ГОСТ 21506-87	Склад	Лаборант

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7 Охрана труда и техника безопасности

 

Правила техники безопасности должен знать и тщательно соблюдать каждый рабочий на производстве.

Вопросы обеспечения  нормальных санитарно – гигиенических  условий труда на предприятиях сборного железобетона являются важнейшими, они  закладываются ещё при проектировании завода и должны строго соблюдаться при его эксплуатации.

В цехе должна предусматриваться  естественная или принудительная вентиляция.

Уровень шума и вибрации на рабочих местах не должен превышать  допустимые пределы, иначе – должны приниматься меры по снижению уровня шума.

Рабочее место машиниста бетоноукладчика изолировано от вибрации: устанавливают под сиденье бетонную или металлическую плиту массой не менее 100 – 150 кг, опирающуюся на гибкие пружины. Чтобы вибрация не передавалась через штурвал бетоноукладчика, подшипники вала устанавливают на амортизаторные пружины. Все работающие с виброоборудованием допускаются к работе только после медицинского освидетельствования. Особое внимание уделяется обрезке преднапряжённой арматуры, человек, выполняющий эту операцию должен иметь спец одежду, маску, перчатки.

Парораспределительные устройства термоформ необходимо ограждать или устанавливать в местах, исключающих возможность ожогов обслуживающего персонала. Паропроводы следует покрывать теплоизоляцией. Перед пуском камеры необходимо проверять состояние паропроводов, кромок камеры и регулирующих устройств.

Ремонтировать паропровод можно только при снятом давлении и отклонении его от линии. Доступ рабочих в камеры размещается при температуре в них не выше 40⁰С. Рабочие должны быть снабжены спецодеждой, спецобувью и индивидуальными защитными средствами.

Особенно тщательно  следует устанавливать анкерные петли в формируемые изделия, заводя их в бетон на глубину не менее, чем на 30 диаметров. На концах петель должны быть крюки, заведенные за рабочую арматуру.

При подъёме, изделия стропуют по предусмотренной проектом схеме. Нельзя стоять под поднимаемым грузом.

Существуют нормативные  требования к производственным зданиям  предприятий сборного железобетона, согласно СНИП «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий» и СНИП III. 4-80 «Техника безопасности в строительстве»:

- объём на одного  работающего, м³-15,

- наименьшая высота  здания, 3-3,2м, 

- температура воздуха  в здании, 16-23⁰С,

- максимальная температура  поверхности теплоизоляции производственных источников тепла – 45⁰С,

- ширина проходов, м:

  главных – 1,5

  для обслуживания  механизмов – 0,8.

Оборудование и отдельные  его механизмы, являющиеся источником выделения пыли, должны быть укрыты и максимально герметизированы. Пыль, пар, вредные газы, выпускаемые в атмосферу должны быть подвергнуты эффективной очистке. Также необходимо предусматривать естественную или принудительную вентиляцию.

Для выполнения противопожарных  требований необходимо:

- обеспечить возможность  подъезда пожарной машины с  любой стороны, 

- использовать сети  водоснабжения для огнетушения, для чего во всех сетях должны быть пункты пожарного водозабора,

- обеспечить все объекты  первичными средствами огнетушения, 

- должна быть обеспечена  возможность безопасной эвакуации.     

 

 

8 Технико-экономические расчёты и основные показатели

8.1 Расчёт потребности в энергоресурсах

 

Для определения расхода  электроэнергии используем технические  характеристики основного и транспортного оборудования.

Для каждого вида оборудования определяем коэффициент загруженности, который отражает использование мощности двигателя, установленного при данном оборудовании в зависимости от степени загрузки его в период работы. Если оборудование загружается полностью в соответствии с технической характеристикой, то этот коэффициент равен 1. Величину этого коэффициента определяем по формуле:

                                                    

                                                           (20)

где П_ф, П_т – производительность оборудования фактическая и техническая;

     - коэффициент, зависящий от степени загрузки оборудования.

Коэффициент использования  двигателя по времени ( ) отражает отношение времени фактической работы оборудования в смену к продолжительности смены.

Результаты расчёта сведены в таблице 12.

 

 

 

 

 

 
8.2 Штатная ведомость цеха

 

Штатная ведомость цеха включает явочный состав производственных рабочих и цеховой персонал.

Штатная ведомость цеха представлена в таблице 13.

Т а б л и ц а 13 - Штатная ведомость цеха

Наименов. профессии	Кол-во оборудов	Явочная численность			Всего человек	Всего с подсменными
		1 смена	2 смена	3 смена
Основные производственные рабочие
Оператор бетоносмесителя	2	1	1		2	3
Машинист бетоноукладчика	2	1	1		2	3
Бетонщик		1	1		2	3
Опалубщик		1	1		2	3
Крановщик		1	1	1	3	4
Рабочие по обслуживанию камер ТВО		2	2	2	6	7
Контролеры-браковщики		1	1	1	3	4
Слесарь		1	1	1	3	4
Дежурный электромонтер		1	1	1	3	4
Итого:						35
Цеховой персонал
Начальник цеха		1			1	1
Мастер смены		1	1	1	3	4
Технолог		1	1	1	3	4
Итого:						9
Всего:						44

 

Явочная численность  представлена в таблице 14.

 

Т а б л и ц  а 14 – Явочная численность

	Явочная численность				Всего с подсмен	Длит.смены,ч	Кол-во чел-ч
	1 смена	2 смена	3 смена	Всего			В сутки	В год
Основные производственные рабочие
Итого, с подсменными	10	10	6	26	35	8	280	69160
Цеховой персонал
Итого, с подсменными	3	2	2	7	9	8	72	17784
Итого	13	12	12	33	44	8	352	86944

 

 

8.3 Технико-экономические показатели работы цеха

 

Перечень рассчитываемых технико-экономических показателей включает:  общее количество работающих в цеху, трудоемкость, производительность труда, выработка на одного рабочего в цеху, удельный съем готовой продукции с 1 м производственной площади цеха.

Удельный расход электроэнергии по цеху определяются по формуле:

                                        

                                            (21)

_{где Эг – годовой расход электроэнергии, кВт∙ч;}

              _{П – производительность  цеха, м³.}

Энерговооруженность –  мощность всех электродвигателей, приходящаяся на одного производственного рабочего. Определяется по формуле:

                                           

                                          (22)