Производство ребристых плит

Так как заданная годовая  производительность обеспечивается (34145 м³/год > 35000 м³/год), то достаточно устроить один формовочный пост и одну подготовительную линию для обслуживания формовочного поста.

 

4.7  Расчёт  камеры тепло-влажностной обработки и потребного количества форм

 

При проектировании технологической  линии применяем закрытые термоформы.

Назначим режим тепловой обработки согласно рекомендациям [2]. В соответствии с маркой бетона и толщиной изделия.

   - предварительное  выдерживание при t=20⁰С – 1 час;

   - подъём температуры  до t=80⁰С  - 3,5 ч;

   - изотермический  прогрев при t=80⁰С – 4 ч;

   - снижение температуры  до t=40⁰С – 3 ч.

Итого 11,5 часов.

Рисунок 2 - График режима тепловой обработки

 

В период изотермического  прогрева в камере необходимо поддерживать относительную влажность 90-100%.

 

Т а б л и ц  а 5 – Производительность цеха

Производительность	В год	В сутки	В смену	В час
шт	35281,7               15406,9	142,8            62,36	71,4                31,2	8,9          3,9

             

V_изд=2,29 .

 

1. Определяем количество  изделий размещаемых в камере:

                                               

, шт                                                         (13)

где, G – часовая производительность линии, шт/час

        - длительность ТВО, ч

                                              шт

2. Определяем рабочую  длину камеры:

                                               

, м                                                           (14)

где, l_ф – длина формы, м;

        З -зазор между формой с изделием и стенкой камеры.

 - принимаем 6 м.

3. Высота камеры:

- высота формы;

- высота поддона - платформы;

- технологический зазор между  формой и потолком.

                                         

т. к. изделий в камере 6 шт. по высоте, то Н_к = 6м.

4. Ширина камеры:

                                                

                                                          (15)

где, в_ф – ширина формы;

       в₁ – зазор между формой и стеной камеры.

                                             

5. Потребное количество камер:

                                               

                                                           (16)

где  Тц – длительность тепловой обработки изделия, ч;

        t – время формования, ч;

       m –количество изделий в камере, шт.

  

- принимаем 2 камеры.

6. Потребность в формах определяется по средней продолжительности оборота камеры:

Среднее время одного оборота формы:

                                            

                                                     (17)

где - время необходимое для выполнения всех операций, от распалубки предыдущего изделия до съёма с поста бетонирования вновь отформованного изделия, ч;

       t – цикл формования в минуту (на посту бетонирования);

      - время пребывания формы на остальных постах и операциях.

Количество форм:

                                                    

;                                                  (18)

где  1,05- коэффициент  запаса на ремонт;

        h – количество рабочих часов в сутки.

- принимаем 40 форм.

 

4.8. Расчёт и  подбор технологического оборудования

 

Расчёт оборудования производим в порядке установки  отдельных машин в технологическом  потоке от подачи сырья до выхода готовой продукции, основываясь на данных производственной программы по каждому технологическому переделу.

Формула для технологического расчёта оборудования имеет вид:

                                             

                                                       (19)

где П_м – количество машин подлежащих установке, шт;

       П_m – требуемая часовая производительность по данному технологическому переделу;

      П_п – паспортная производительность;

      К_вп –0,8.

 

Выбор бетоносмесителя

Для обеспечения часовой  программы по бетонным смесям устанавливаем  бетоносмеситель принудительного  перемешивания СБ-35 (П_п=13,2 ). По формуле (19) определяем требуемое количество бетоносмесителей:

, принимаем 1шт.

Устанавливаем 2 бетоносмесителя  на случай возможной поломки и  остановки на ремонт одного из них.

 

Выбор бетоноукладчика

Бетонную смесь при  формовании плит перекрытия  рекомендовано [8] укладывать при помощи бетоноукладчика СМЖ-69А, который представляет собой раму-портал с бункером, ленточным питателем, приводом, пультом управления, площадкой оператора.

 

Т а б л и ц а 6 - Техническая характеристика бетоноукладчика с ленточным питателем

Показатели	СМЖ-69А
Суммарный объём бункеров, м3 Наибольшая ширина укладки, мм Скорость движения ленты  питателей бункера, м/мин Скорость передвижения бетоноукладчика, м/мин Установленная мощность, кВт Габаритные размеры, мм: длина ширина высота Масса, кг	2,0 2000 9 18 7,1   3175 4000 2785 3700

 

Выбор захвата

Для автоматизации процессов  подъёма и установки форм принимаем  к работе автоматический захват СМЖ-43, который подвешивается к крюку крана [9]. Автоматический захват состоит из сварной рамы, подвешенной к траверсе при помощи механизма фиксации и четырёх тяг, шарнирно соединённых с одной стороны с траверсой, с другой поворотными крюками, которые в свою очередь, шарнирно закреплены в раме.

 

Т а б л и ц а 7 - Техническая характеристика автоматического захвата СМЖ-43

Показатели	СМЖ-43
Грузоподъёмность, т Габаритные размеры, мм:                 захватов: длина ширина высота                  поддона: длина ширина	6     3626 3480 1828   6900 2200

   

Выбор установки  для электротермического натяжения

Предполагая, что устройство анкеров на арматурных стержнях, предназначенных для предварительного натяжения осуществляется в арматурном цехе, предусматриваем только лишь установку для электротермического натяжения арматуры СМЖ-129. [9] Она предназначена для одновременного нагрева двух стержней.

 

Т а б л и ц  а 9 - Техническая характеристика установки  СМЖ-129

Показатели	СМЖ-129
Производительность, стержней/час Диаметр стержней, мм                 Длина стержней, мм      Установленная  мощность трансформаторов, кВА Габаритные размеры, мм: длина ширина высота Масса, кг	30 10-25 до  6200 40   5570 1100 1500 1040

 

В цехе устанавливаем одну  установку  для электротермического натяжения арматуры СМЖ-129.

 

Выбор самоходной тележки

Для вывоза готовых изделий  из формовочного цеха к  складу готовой продукции принимаем к работе самоходную тележку СМЖ-151. Она состоит из рамы, привода, двух ведущих и двух ведомых колёс, кабелесборника. К раме в поперечном направлении приварены балки с прикреплёнными к ним деревянными брусьями, на которые укладываются перевозимые железобетонные изделия. В передней части рамы располагается площадка с пультом управления и местом для оператора.

 

Т а б л и ц а 9 - Техническая характеристика тележки СМЖ-151

Показатели	СМЖ-151
Грузоподъёмность, т Предельная дальность  хода, м                 Скорость передвижения, м/мин                   Установленная мощность, кВт Габаритные размеры, мм: длина ширина высота Масса, кг	20 120 31,6 7,5   7490 2573 1450 3700

 

 

 Выбор манипулятора

Подъёмник - манипулятор с пневмотраверсами для съема изделий.

Особенность данного манипулятора в вакуумном захвате, который для создания подъёмного усилия не требует внешнего источника питания — самоприсасывающаяся вакуумная подъёмная траверса Vacu-Lift. Такая траверса является удобной и функциональной. Отказ от лишнего потребителя ведёт к сокращению расхода энергии, простоте обслуживания, лёгкости смены разных типов траверс в производственном процессе. Вакуумные захваты пригодны для использования даже при низких температурах. 

Технические характеристики:

Грузоподъемность, т – до 20;

Габаритные размеры, мм :

длина – до 7400

ширина – max 1180

Количество  присосов, шт  - 6

Составим ведомость  оборудования цеха согласно принятому  оборудованию по форме, рекомендованной [2]. Результаты расчёта и подбора сведены в таблице 10.

 

      Т а б л и ц а 10 -  Ведомость оборудования цеха

Наименование и краткая характеристика оборудования	Кол-во	Примечание
1.Самоходная тележка  СМЖ-151	1	N=7,5кВт
2. Передаточная тележка верхняя СМЖ-444-02	2	N=3кВт
3.Кран мостовой Q=10т.	1	N=25кВт
4. Роторный бетоносмеситель СБ-35, вместимость 500л.	2	N=33кВт
5. Бетоновозная тележка СМЖ-1А, V=3м3	1	N=8кВт
6. Бетоноукладчик СМЖ-69А, V=2м3	2	N=7,2кВт
7. Автоматический захват СМЖ-43	1
8. Виброплощадка СМЖ-187А.	1	N=64кВт
9. Установка  электронагрева арматуры СМЖ-129	2	N=38кВт
10. Установка механизированной распалубки и сборки форм	2	N=3кВт
11. Установка нанесения эмульсии СМЖ-18А.	1	N=2кВт
12. Пневмогенератор механической очистки.	1	N=2,5кВт
13. Манипулятор Vacu-Lift	1	-