Организация и календарное планирование строительства промышленных зданий

     Перед наклейкой водоизоляционного ковра  основание должно быть просушено, очищено  и огрунтовано. Основание высушивают горячим воздухом, установками вакуумного отсоса и агрегатами для расплавления наледи и сушке основания. От пыли и грязи основание очищают сжатым воздухом и механическими щетками, которые служат сменным оборудованием к мототележке. Производительность такой мототележки  до 1000 м²/час. Бетонные и цементно-песчаные основания грунтуют холодной битумной или дегтевой грунтовкой. Холодные грунтовки наносят с помощью обычных малярных установок, состоящих из красконагнетательного бачка, компрессора, комплекта шлангов и пистолета распылителя.

     4.1.7. Заполнение проемов

       Характер остекления, форму и  размеры окон принимают исходя  из условия обеспечения необходимого светового режима для работающих, обслуживающих технологический процесс.

     Конструкции для заполнения оконных проемов  производственных зданий в курсовом проекте изготавливаются из металлопластика, т.е. заполнение проема состоит из оконного блока со стеклопакетами и подоконных досок.

     Установка стеклопакетов производится одновременно на нескольких фронтах с применением  специального подъемного оборудования. Стеклопакет устанавливается в  проем по отвес или уровню в  вертикальное положение и расклинивается в проеме. По возможности по периметру пакета оставляются равные пустоты 2-4 см, которые заливаются монтажной пеной. Пакет анкерится к стенам здания на металлические анкера. Впоследствии клинья вытаскивают, излишки монтажной пены срезают и заштукатуривают. (Наряду с монтажной пеной также используются специальные расширительные гидроизоляционные ленты).

     Дверные блоки устанавливаются вручную. Технология установки соответствует  технологии установки окон, за исключением  того, что внутри помещения нет необходимости ставить гидроизоляционные ленты, применяемые только для наружных дверей.

     Установка тяжеловесных дверных заполнений производится с помощь специальной грузоподъемной техники.

     4.1.8. Сантехнические работы (первая стадия)

     Эта стадия включает в себя монтаж внутренних систем горячего и холодного водоснабжения, систем отопления с выводом труб из стен и полов в проектных точках, подключение, проверка и заглушение смонтированных систем.

     Работы  производятся специализированными  бригадами сантехников с применением специализированного оборудования.

     В курсовом проекте водопроводная  система выполняется из нержавеющей  стали. Для этого необходимы трубогнущие  приспособления и газовое оборудование. Фановая разводка производится из чугунных изделий.

     4.1.9. Электромонтажные работы (первая стадия)

     Данные  работы также относятся к специальным  и производятся специализированными  бригадами. Они включают в себя разметку и укладку трас по существующим схемам, разводку трасс с выведением их в  проектные точки, в места расположения распределительных щитов с подключением этих трасс к центральному вводу. В случае внутренней проводки для производства работ используются специальные штроборезы и перфораторы. В конце первой стадии происходит проверка линий на соответвие чертежам и допустимым нагрузкам.

     4.1.10. Устройство подготовок под полы

     В связи с промышленных характером рассматриваемых зданий в нем  используются бетонные полы в производственных помещениях. В конторских помещениях на бетонные полы заливаются специальные мелкозернистые ровнители, на которые впоследствии сплошным слоем наклеиваются гомогенные высокоустойчивые к истиранию линолеумы.

     Бетонные  покрытия полов устраиваются в один слой толщиной 25-30 мм в помещениях с  повышенной статической нагрузкой  и влажностью (Марка бетона должна быть не ниже М200, крупность заполнителей не должна превышать 15 мм и 0,6 толщины покрытия).

     Покрытия  укладывают непосредственно по сборным  плитам перекрытий, по бетонной подготовке или по гидроизоляции. Бетонные поверхности  очищают от загрязнения , при необходимости насекают или обрабатывают металлическими щетками, промывают водой и грунтуют цементным молоком.

     Покрытия  укладываются по маячным рейкам полосами шириной до 3,5 м. Бетонирование ведут  полосами через одну. Свежеуложенный бетон разравнивают правилом, уплотняют виброрейкой или поверхностным вибратором, заглаживают металлическими гладилками и при необходимости производят железнение. Через сутки бетон покрывают влажными опилками и в течение 7-10 суток поливают водой. При наличии соответствующих указаний бетон шлифуют и пропитывают водными растворами цинковых, магниевых, алюминиевых солей, кремнефтористоводородной кислоты или уплотняющими составами (жидкое стекло и раствор хлористого кальция). Пропитывают покрытие за 3 раза не менее чем через 10 дней после его укладки.

     Бетоны  для жаропрочных и кислотоупорных покрытий приготавливают на соответствующих  вяжущих заполнителях.

     4.1.11. Штукатурные работы

     Работы  производятся специальными штукатурными смесями (заводского приготовления) или цементно-гарцовочными смесями, поставляемыми на объект в сухом виде. На объекте смеси засыпаются в специальные смесительные бункеры исходя из рецептуры приготовления, к ним добавляется вода и масса перемешивается до необходимого состояния.

     Вначале по стенам устанавливаются маяки, основой которых может быть гнис с цементно-песчаным раствором или специальные металлические направляющие. Установленные в уровень данные маяки служат  залогом ровности и вертикальности стен. Стены между маяками после подсыхания маяков закидываются раствором и разравниваются. В основном этот процесс происходит в несколько этапов. При необходимости – большая толщина штукатурного слоя – стены армируются штукатурной сеткой и в штукатурный раствор добавляется легкий наполнитель, к примеру керамзит.

     Стены перед нанесением штукатурного раствора должны быть очищены от ослабляющих  веществ смочены водой.

     Работы  ведутся с помощью специальных  уровней-правил.

     4.1.12. Малярные работы

     Малярные  работы производятся по штукатурке не ранее чем через 10-12 дней после окончания штукатурного процесса и включают в себя шпаклевку, оштукатуривание, грунтовку и окраску помещений.

     В зависимости от требований вместо краски могут использоваться различные  финишные отделочные материалы.

     При некоторых процессах (наклейка кафеля) не стены не требуется наносить шпаклевку.

     4.1.13. Санитарно-технические работы (вторая стадия)

     На  данном этапе устанавливаются все  санитарно-технические приборы и  радиаторы отопления с закреплением их в проектном положении и  подключением к системам водоснабжения, водоотведения и отопления. Работы заканчиваются проверкой систем в рабочем состоянии с устранением возможных протечек.

     4.1.14. Электромонтажные работы (вторая стадия)

     На  данном этапе происходит установка  всей электрофурнитуры, завешивание  осветительных приборов, подключение  аппаратуры, требующей прямого подключения. Работы заканчиваются прозвонкой всех электролиний и окончательным подключением электрощитов. На этом этапе также происходит отключение систем противопожарной безопасности.

     Для транспортирования сборных железобетонных конструкций используются прицепы-панелевозы марки НАМИ-790 с тягачами МАЗ-200В.

     Для монтажа конструкций промышленных зданий используется типовая монтажная  оснастка, позволяющая осуществить  подъем, временное крепление и  выверку элементов.

     На  период отделочных работ для подъема  материалов у многоэтажного здания предусматривается установка мачтового подъемника Т-41. Отделочные работы в промышленных зданиях организованы по конвейерному методу, т.е. многократное выполнение строительными подразделениями однотипных операций. Подача шпатлевки, штукатурки к рабочему месту производится механизированным способом. Шпатлевка, штукатурка, окраска водными составами поверхностей стен и потолков осуществляется механизированным способом.

     Кровельные  материалы подаются кранами.

     Антикоррозийная защита сварных швов отдельных участков сварных деталей осуществляется цинковыми покрытиями в процессе монтажа конструкций вслед за сварочными работами при помощи агрегата УПАГ-1 с установкой УПН-6-63.

     Вертикальные  стыки заполняются бетонной смесью, а горизонтальные швы – раствором  при помощи вибробункера конструкции ЦНИИОМТП механизированным способом с использованием плунжерных растворонасосов марки С-757 или С-856.

     Для благоустройства территории используются тракторы Т-100 и бульдозеры Д-493А.

2. Разбивка  общего фронта работ  на частные

     Частный фронт работ (захватка) – это отдельный объект в составе комплекса или часть объекта, где можно обеспечить высокопроизводительное и безопасное ведение работ одного вида.

Для здания №1 разбивается на 2 частных фронта работ.

Для здания №2 – 4.

Для здания №3 – 1.

     Полученные результаты и данные расчета продолжительности выполнения видов работ представлены в таблице №4.

 

     

     Таблица 4

Продолжительность выполнения отдельных видов работ