Обеспечение тепловлажностного режима работы предприятия

                       

где   К_с>= 1 — коэффициент совпадения времени занятости рабочего на очередной машине с остановкой других машин;

К_д = 0,9 — коэффициент, учитывающий отклонения времени обслуживания рабочим отдельной машины.

Если рабочие циклы машин не равны и составляющие их элементы не подобны, то

                     Т_ц1 ≠ Т_ц2 ≠ Т_ц3 ≠ … ≠ Т_цп

                     М_ц1 ≠ М_ц2 ≠ М_ц3 ≠ … ≠ М_цп   ;                                             (15. 20)

                     Т_р1 ≠ Т_р2 ≠ Т_р3 ≠ … ≠ Т_рп

    В этом случае решение может быть получено с помощью следующего подхода. Его сущность заключается в том , что все виды и ручных и машинных работ, на которые заранее имеются нормы времени, группируются по текущему времени так, чтобы в цикле совмещенные простои машин отсутствовали или были минимальными.

    Рассмотрим для выявления сущности метода расчета пример с тремя (Кп= 3) печами на хлебозаводе, для работы которых в смену каждой требуется Nд = 15 деж теста.

    В течение этого времени южны быть выполнены все работы, т.е. цикл совмещения должен быть равен этому ритму или быть меньше его. Последовательное выполнение работ по замесу теста и опары занимает большее времени ритма, поэтому организация многостаночной работы при такой организации невозможна.

    Изменением последовательности работ можно добиться такого графика совмещения, при котором у рабочего окажется даже некоторый запас свободного времени.

    Норма выработки многостаночника зависит от числа обслуживаемых машин и их типа. Если рабочий Обслуживает несколько одноименных машин (параллельная работа), то норма выработки для него будет равна сумме норм обслуживаемых машин. Норма выработки для многостаночника, обслуживающего разные по назначению машины, работающие в последовательной линии, определяется по производительности линии.

    Определение нормы выработки для отдельных операций производится с помощью фотографии рабочего времени.

    Специфическая особенность потока на механизированных и автоматизированных линиях — единая производительность для всех рабочих мест при проектировании и организации производства вызывает необходимость изучения и обеспечения ее равномерной работы, изучения и оптимизации межоперационных перемещений, способов контроля и регулирования параметров технологического процесса. Единая производительность предполагает наличие единого ритма потока в линиях, в которых производственным заданием является норма производительности ведущей машины. Ведущей машиной считают ту машину, в наиболее полном использовании которой заинтересовано предприятие, т.е. самая дорогостоящая, сложная в монтаже, отладке и управлении, выполняющая самые ответственные операции.

    Представим норму производительности ведущей машины как

                                  

где     P — норма производительности ведущей машины;

    Т — продолжительность периода работы аппарата;

    Т _рег — продолжительность регламентированных перерывов в смену;

q — число изделий (порций), вырабатываемых за один ритм;

k_з — коэффициент, учитывающий загрузку аппарата по объему или площади;

    К₁, К₂ — коэффициенты, учитывающие возвратные потери и отходы;

    t_ц — время цикла ведущей машины.

    Производственное задание каждому рабочему месту устанавливается по норме производительности ведущей машины с учетом расхождений^ выработке. Расхождения в выработке ведущей машины и других машин, входящих в линию, могут быть в большую или меньшую сторону. Например, для поточной линии, вырабатывающей хлебные изделия, производственное задание, пересчитанное на муку стандартной влажности, будет больше нормы производительности ведущей машины — печи, потому что на промежуточных участках имеются потери — просыпь, распыл, потери сухих веществ, и т.д. Для хлеборежущих и упаковочных машин производственное задание может быть равно норме печи или несколько меньше.

    Ритм рабочего места исчисляется аналогичного ритму потока. Наилучшим считается случай, когда ритм рабочего места потока совпадает с ритмом потока — продолжительностью рабочего цикла ведущей машины), т.е. достигается полное совпадение норм производительности всех машин линии r=R=t.

    Если ритм рабочего места больше ритма потока (r > t_ц) или, наоборот, меньше его (r < t_ц), то в зависимости от расположения по отношению к ведущей машине на данном рабочем месте будут возникать или промежуточные запасы, или холостой ход, или вынужденные простои машины.

    Расчет технико-экономических норм машин, входящих в линию, необходим потому, что одной машины в потоке может оказаться недостаточно. Необходимое число машин на каждом рабочем месте определяют через коэффициент загрузки машин:

                                                                     (15.24)

где     N — необходимое число машин в линии на одном рабочем месте;

    Q — производственное задание на смену;

    Р — выработка одной машины за смену;

    k_з — коэффициент загрузки машины на данном рабочем месте.

    Необходимая численность обслуживающего персонала рассчитывается обычными методами — сначала для каждой машины отдельно, а затем — с учетом многостаночного обслуживания и совмещения профессий.

    Механизированные и автоматизированные линии, оснащенные высокоточными и высокопроизводительными машинами, требуют иногда присутствия на рабочих местах квалифицированных слесарей-наладчиков. Их число находят следующим образом. Сначала устанавливают норму обслуживания для одного наладчика, определяемую по формуле

                                                             (15.25)

где     Н₀ — норма обслуживания на одного наладчика;

    Т_см— продолжительность смены;

    t_ол — время на отдых и личные надобности;

    Т_пр — продолжительность наладочных работ;

    k — коэффициент, учитывающий другие работы, выполняете наладчиком, в т.ч. время наблюдения и анализа (до 25% всего рабочего времени).

    Численность наладчиков равна:

                                                                    (15.26)

15.3. Функционально-стоимостный анализ при сравнении вариантов проектов предприятия переработки сельскохозяйственного сырья

    Функционально-стоимостный анализ — это метод системного исследования объектов — вариантов производства, проектов, направленного на оптимизацию соотношений между потребительскими свойствами объекта и затратами на его разработку, производство (строительство) и эксплуатацию.

    Цель функционально-стоимостного анализа состоит в максимизации отношения

    

где   R — степень полезности объекта (продукта);

    S — затраты, соответствующие данному уровню полезности.

    На стадиях научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ критерий F используют для предотвращения возможности использования неэффективных решений, а на стадиях производства продукции и эксплуатации оборудования —'для их совершенствования с целью сокращения экономически не оправданных' Затрат.

    Любое оборудование, линия, цех выполняют комплекс функций: основных и вспомогательных, полезных, бесполезных и вредных.

    Рассмотрим такое оборудование, как картофельная мойка. Ее основная функция — смыть с поверхности картофеля почву, подготовить его к использованию. Кроме того, мойка обладает рядом вспомогательных функций — организует поток картофеля для дальнейшей его обработки (сушки, резки, фасовки). Наряду с полезными функциями мойка выполняет ряд вредных — увеличивает влажность картофеля и воздуха цеха, загрязняет производство, обладает повышенной электроопасностью и т.д.

    Для выполнения полезных оборудования выбирается соответствующий принцип действия и конструкция функций. Каждый элемент конструкции выполняет ту или иную функцию, подчиненную основной или вспомогательной функциям всего объекта. Причем выполнение основных и вспомогательных функций в силу несовершенства принципа действия и конструкции, а иногда и просто стремления к их упрощению и удешевлению, приводит к возникновению вредных функций объекта. Так, насос обеспечивает подачу и циркуляцию воды, транспортер специальной конструкции — подачу немытого и отвод мытого картофеля, в ванне удаляется и собирается грязь — это пример полезных функций. Одновременно с этим проявляются вредные функции — шум, вибрация, наличие влаги.

    Функции, выполняемые отдельными элементами и узлами оборудования, неравнозначны с точки зрения основного его назначения: некоторые из них будут важнее других. По определенной методике каждую функцию можно охарактеризовать некоторым числом, являющимся оценкой ее важности. В конкретном оборудовании выполнение каждой функции закреплено за определенным узлом или сборочной единицей, поэтому появляется возможность оценить затраты на их выполнение, учитывая прежде всего материалы, стоимость изготовления и эксплуатации соответствующих элементов и узлов. Это относится не только к элементам оборудования, но также в равной мере к единицам оборудования, линиям и цехам и их различным вариантам.

    Следовательно, любую функцию оборудования можно оценить с двух позиций — по ее важности и по затратам на ее выполнение. Сопоставление этих двух показателей для каждой из функций объекта позволяет выявить возможные несоответствия, при которых выполнение второстепенных функций оказывается, сопряжено с большими затратами. После обнаружения подобных несоответствий приступают к творческому этапу поиска новых, лучших вариантов осуществления функций.

    Таким образом, функционально-стоимостный анализ представляет собой совокупность следующих трех процедур:

• описание функций объекта, оценки их взаимосвязи, значимости и важности;
• стоимостная оценка функций и анализ функциональной организованности объекта в целом по величине F = R/S;
• поиск более совершенных вариантов осуществления функций, по которым выявлены неудовлетворительные решения.

    Описание функций объектов. Данный этап предполагает описание как функций, выполняемых объектом в целом, так и функций, выполняемых его составными частями.

    На первой стадии составляют структурную схему объекта. На второй переходят к описанию функций объекта.

    Внешние функции выполняются объектом в целом и характеризуют его связь с другими объектами и с окружающей средой.

    Внутренние функции относятся к отдельным узлам и элементам объекта. Среди внешних функций различают главные, ради выполнения которых создается объект, и второстепенные, отражающие побочные цели его создания.

    Так, главными функциями моечной машины для картофеля являются мойка картофеля и механизация процесса перемещения, подачи для дальнейшей обработки. Второстепенные функции — опорожнение тары, вывод грязной воды и т.п.

    Внутренние функции элементов и узлов подразделяются на основные и вспомогательные. Основные функции создают необходимые условия для выполнения главной функции и обеспечивают работоспособность объекта, а вспомогательные — способствуют реализации основных. Так в машине для мойки картофеля перемещение картофеля, циркуляция воды, ее барботаж являются основными, а Обеспечение работы насоса, транспортера, барботера, удаление грязи — вспомогательными функциями.

    По степени полезности для потребителя функции объекта можно подразделить на полезные, бесполезные и вредные. Полезные функции способствуют достижению цели, бесполезные являются излишними, а вредные препятствуют ее достижению. Описание функций объектов выполняется последовательно в соответствии с его структурной схемой, вначале для объекта в целом, затем — для узлов и деталей.