Контрольная работа по "Строительные машины и оборудование"

Технические характеристики  

 

 

Производительность  щековой дробилки

Производительность щековой дробилки ... Щековая дробилка ЩКД-7 (900X1200) ... Щековая дробилка СМ-11А (400X600)

Производительность щековой дробилки может быть подсчитана по формуле:

Q =150 nLSdk g ,

где Q - производительность дробилки, т/ч;

п - число оборотов вала дробилки в минуту;

L - длина зева дробилки, м;

S - размах щеки при ее качании  - расстояние между левым и правым крайними положениями, м;

d -средний размер кусков, выходящих из дробилки, м;

k - коэффициент разрыхления породы при дроблении (принимается равным от 0,26 до 0,6);

у - объемный вес дробленого материала, т/м³.

Для ориентировочных расчетов производительности дробилки (в т/ч) можно пользоваться также эмпирической формулой (полученной на основании опытных данных):

Q =0,093 Ld ,

где L - длина разгрузочной щели, см;

d - ширина разгрузочной щели в положении наибольшего удаления щек, см.

Для каждой дробилки в зависимости  от свойств материала существует наиболее выгодное (оптимальное) число  оборотов эксцентрика (п), размах щеки в сантиметрах (5) и угол захвата материала в градусах (а).

Оптимальное число оборотов в минуту эксцентрикового вала щековой дробилки может быть подсчитано по формуле:

n=665*(tgz/ S)^½

Величина размаха щеки выбирается в зависимости от способности материала раскалываться при сжатии. Если материал твердый и хрупкий, величину хода делают меньше, а при дроблении пород, обладающих способностью частично размалываться (сминаться) при раздавливании или деформироваться, следует принимать максимальный размах щеки.

Угол захвата, т. е. угол, образованный направлением щек в щековых дробилках, обычно не превышает 20-24^o. Увеличение угла захвата резко снижает производительность дробилки. Предельный угол захвата для обычных пород 32^o; при большем угле будет недостаточна сила заклинивания материала между щеками и возможен выброс его из зева дробилки.

От величины угла захвата зависит  отношение ширины загрузочного отверстия к ширине разгрузочной щели, т. е. отношение максимального размера загружаемых в дробилку кусков материала к максимальному размеру раздробленных зерен. Отношение размеров входящих в дробилку и выходящих из нее кусков называется коэффициентом дробления. Для щековых дробилок он не превышает 4-6. Так, например, при загрузке в щековую дробилку кусков в поперечнике 600 мм будет получен продукт с максимальным размером кусков 600:4=150 мм.

Производительность щековой дробилки зависит также от влажности дробимого  сырья, равномерности подачи материалов в дробилку и величины загружаемых  кусков.

При среднем и мелком дроблении  повышение влажности материала существенно отражается на производительности дробилки. Происходит это потому, что в области, близкой к разгрузочной щели дробилки, материал превращается в комки из-за присутствия влажной пыли, образующейся при дроблении.

Величина загружаемых в дробилку кусков материала не должна превышать 85% наименьшего размера загрузочного отверстия иначе дробилка может забиться. Поэтому при выборе марки дробилки необходимо исходить из наибольшей крупности поступающих с карьера кусков или, наоборот, степень измельчения материала в карьере при его добыче, а также емкость ковша погрузочного экскаватора должны находиться в соответствии с размером зева установленной дробилки.

 

Задача.

Выбрать скрепер и определить его  эксплуатационную часовую и сменную  производительность, если известны объем  работ V, м³, дальность возки грунта L_B, м, и виды грунта.

 

V=9000м³ ; L_B=200м ; грунт – песок.

 

1. Выбираем скрепер.

ДЗ – 111А

Вместимость ковша:                                                          4,5м³

Марка базового тягача:                                                     Т-4АП2

Ширина захвата:                                                                2,43м

Скорость движения на передаче:                                     I-2,2км/ч ; II-2,67км/ч ;

                                                                                            III-3,23км/ч ; IV-4,00км/ч ;

                                                                                            V-5,18км/ч.

2. Эксплуатационная часовая производительность скреперов определяется по формуле:  

где    П_ЭЧ – эксплуатационная часовая производительность скрепера, м³/ч.

q – геометрическая вместимость ковша, м³.

n – число циклов скрепера в час

К_Н – коэффициент наполнения ковша грунтом.

К_Р – коэффициент разрыхления грунта.

К_В – коэффициент использования рабочего времени часа.

Число циклов в час

                                           

где     Т_Ц – продолжительность цикла, мин.

Продолжительность рабочего цикла  скрепера определяют по формуле

                       Т_Ц=t_Н+t_Г.Х.+t_В+t_Х.Х.+T_П.П.+T_П.

где     t_Н – продолжительность набора грунта, с.

t_Г.Х – продолжительность груженого хода, с.

t_В – продолжительность выгрузки грунта, с.

t_Х.Х – продолжительность порожнего (холостого) хода, с.

T_П.П – время, затрачиваемое  на  переключение  передач коробки  скоростей, с.

T_П – время, затрачиваемое на повороты скрепера, с.

Продолжительность каждой из величин t_Н , T_Г.Х , t_В , и t_Х.Х определяют делением соответствующей длины пути на скорость движения:

;  ;  ; 

где     l_Н , l_Г.Х , l_В , l_Х.Х – длины участков пути набора, груженого хода, выгрузки,                                 холостого хода, м.

V_Н , V_Г.Х , V_В , V_Х.Х – соответствующие элементам цикла скорости движения тягача при наборе, груженом ходе, выгрузке и холостом ходе, выбираемые в соответствии с тяговыми сопротивлениями на различных участках пути движения скрепера, км/ч.

К_З – коэффициент, учитывающий увлечение продолжительности элементов цикла за счет разгона при строгании с места, замедлении при остановке и переключении передач, пробуксовке движителей по грунту.

 

Длина пути набора грунта

К_П – коэффициент потерь грунта при наборе.

К_h – коэффициент неравномерности толщины стружки.

h   – средняя толщина стружки грунта за время набора, м.

b_Н – ширина полосы захвата грунта ножами скрепера, м.

 

Длина пути выгрузки грунта

h_CЛ – средняя толщина слоя отсыпки грунта в насыпь, м.

 

Длина пути груженого хода

 

L_В – дальность возки грунта, м.

 

Длина пути холостого хода

 

V_Н  = I-передача=2,2км/ч

V_Г.Х= II-передача=2,67км/ч

V_В   = II-передача=2,67км/ч

V_Х.Х= V-передача=5,18км/ч

 

Время, затрачиваемое на повороты скрепера, определяют по формуле:

где  n_П – число поворотов (зависит от принятой схемы движения скрепера);

       t_П – продолжительность одного поворота.

 Время, затрачиваемое  на переключение передач коробки  скоростей, определяют следующим  образом:

где n_П.П – число переключений коробки скоростей;

      t_П.П – продолжительность одного переключения передачи коробки скоростей.

 

 

 

Т_Ц=t_Н+t_Г.Х.+t_В+t_Х.Х.+T_П.П.+T_П.=123,69+1632,96+33,43+600,12+15+30=2435,21с.

3. Эксплуатационная сменная производительность скрепера определяется по формуле:

 

где П_Э.СМ – эксплуатационная сменная производительность скрепера, м³/см;

      К_СМ – коэффициент использования рабочего времени смены.

      Т_СМ – продолжительность смены, ч.

 

Из выше указанных  вычислений получаем: скрепер –  прицепной ДЗ-111А ; с эксплуатационной часовой производительностью 3,49м³/ч. и сменной производительностью 24,83м³/см. 

 

q   =   4,5м³     – геометрическая вместимость ковша, м³.

n   =   1,47       – число циклов скрепера в час.

К_Н =0,5…0,7   – коэффициент наполнения ковша грунтом.   

К_Р  =1…1,2      – коэффициент разрыхления грунта.

К_В  =0,85…0,9 – коэффициент использования рабочего времени часа.

 

Т_Ц    =2435,21  – продолжительность цикла, мин.   

t_Н      = 123,69   – продолжительность набора грунта, с.

t_Г.Х   =1632,96  – продолжительность груженого хода, с.

t_В      =  33,43    – продолжительность выгрузки грунта, с.

t_Х.Х  = 600,12   – продолжительность порожнего (холостого) хода, с.

T_П.П=  15   – время, затрачиваемое на  переключение  передач коробки скоростей, с.

T_П   =    30      – время, затрачиваемое на повороты скрепера, с.

 

l_Н    =15,43 – длина пути набора грунта, м.

l_Г.Х  = 180,24– длина пути груженого хода, м.

l_В    = 4,32 – длина пути выгрузки грунта, м.

l_Х.Х  = 200 – длина пути холостого хода, м.

 

V_Н   =   2,2 – скорость движения скрепера при наборе грунта, км/ч.

V_Г.Х = 2,67 – скорость движения груженого скрепера, км/ч.

V_В   =  2,67 – скорость  движения скрепера при выгрузке грунта из ковша, км/ч.

V_Х.Х = 5,18  – скорость движения порожнего скрепера, км/ч.

 

К_З      =1,3…1,4 – при наборе грунта и груженом ходе.

К_З      =1,1…1,2 – при выгрузке грунта и порожнем ходе.

 

К_П   =   1,2  – коэффициент потерь грунта при наборе.

К_h    =   0,7  – коэффициент неравномерности толщины стружки.

h    =    12   – средняя толщина стружки грунта за время набора, м.

b_Н   =2,43м – ширина полосы захвата грунта ножами скрепера, м.

n_П   =    2    – число поворотов

L_B   =  200  – дальность возки грунта, м.

К_СМ= 0,8   – коэффициент использования рабочего времени смены.

Т_СМ=   8    – продолжительность смены, ч.

h_CЛ=0,2…0,3   – средняя толщина слоя отсыпки грунта в насыпь, м.