Цементный фибролит

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Января 2012 в 08:42, курсовая работа

Краткое описание

Цементный фибролит – это многофункциональный строительный материал, история которого насчитывает более 100 лет.
В 1900 году австрийским плотником Шмидтом был изготовлен первый прототип древесно-цементных плит из смеси древесной шерсти и гипса. В 1910 году плиты под названием «Heraklit» начали изготавливаться в Австрии по патенту №37223 выданному господину Роберту Шереру в Вене в 1908 году. В 1920 году Йозеф Оберлейтнер впервые при изготовлен

Содержимое работы - 1 файл

Теплоизоляционными называются материалы.docx

— 920.33 Кб (Скачать файл)

 A) качества исходного сырья - древесины и древесной шерсти, цемента, гипса, минерализаторов (хлористого кальция, сернокислого глинозема, жидкого 
стекла) по всем показателям соответствующих ГОСТ и ТУ;

Б) качества выпускаемой продукции по всем показателям  ГОСТ 8928-58 «Плиты фибролитовые на портландцементе»;

B) условий ведения технологического процесса, влажности древесной шерсти; применяемой температуры и концентрации рабочих растворов 
минерализаторов и длительности пропитки ими древесной шерсти, фактических расходов минерализаторов, цемента, гипса; условий вибропомола 
цемента и его результатов; условий формования и прессования плит; температуры и влажности воздуха при твердении и сушке плит, а также 
длительности этих процессов и пр.

    Результаты  испытаний фиксируются в специальных  журналах, причем записи в этих журналах должны быть связаны с номерами партий плит, указанных в паспортах на отгружаемую продукцию.

    Плиты должны иметь правильную прямоугольную форму, быть однородными  по структуре, без  трещин, впадин, выпуклостей  и расслоений. Не допускаются отколотые  или надломленные ребра и углы, а  также «бахрома»  на кромках плит. На поверхности плит не должно быть высолов  в виде белых пятен, а поверхностный  слой не должен осыпаться.

    Каждую  партию отгружаемых фибролитовых плит следует комплектовать плитами  одной марки и одинакового  размера. Партия должна сопровождаться паспортом, где указывается: наименование и адрес завода-изготовителя, номер  партии, размер, марка и количество (в м3) плит в партии, результаты испытаний плит.

   Потребитель имеет право производить контрольную  проверку качества плит. Для определения  размеров, формы, структуры и качества поверхности отбирают 0,5% плит от партии, но не менее 10 шт.; из числа этих плит выбирают для определения физико-механических свойств 0,15% плит от партии, но не менее 3 шт.

   Размеры плит по ГОСТ 8928-58 определяют с точностью  до 1 мм с помощью линейки или  рулетки. Длину и ширину плит измеряют в трех местах (по краям и по середине), а толщину - в шести местах. Толщину устанавливают при помощи двух металлических пластинок, укладываемых сверху и снизу плит, и кронциркуля.

     Форму плит проверяют при помощи угольника. Отклонение от грани не должно превышать 3 мм при длине стороны 500 мм.

     Влажность по ГОСТ 8928-58 определяют высушиванием образцов размером в плане 10X10 см, выпиленных по два (один из средней части  и один из края) из трех плит. Выпиливание производится после испытания плит на изгиб.  

    1. Технический контроль.
 
Материал, операция Контролируемый  параметр Требования Точка контроля, периодичность Метод контроля Контролирующее  лицо Инструмент  приборы
1. Входной контроль исходного сырья
Неделовая древесина влажность, посторонние включения.   Склад сырья, каждая партия. . Лаборант  
Цемент Нормальная  густота, сроки схватывания, марка ГОСТ

10178-85

Склад, каждая

партия

ГОСТ

340.1-310.4

Лаборант ГОСТ

340.1-310.4

Минерализатор Основные  параметры, ТУ 6-14-625-80 Склад, каждая

партия

  Лаборант ТУ 6-14-625-80
2. Операционный контроль технологического  процесса
Окоривания  древесины   Очистка должна производиться до полного  удаления

коры.

Каждая  до Визуально Оператор  корообдирочного барабана Корообдирочный  барабан
Сушка шерсти     Каждая  партия. Визуально Оператор  ленточной сушилки Ленточная сушилка
Формовка  изделий Равномерность распределения массы.   Каждая  партия Визуально Мастер, ОТК, бригадир Формовщик
Камера  твердения Режим твердения Соблюдение  режима твердения Каждая  партия Визуально ОТК  
Обрезка поперечных кромок Точность  геометрических размеров (длина изделия) Строгое выполнение реза Каждое  изделие Визуально. ОТК, мастер, бригадир  
Доводка изделий Качество  отделки изделий   Каждое  изделие Визуаль

но

ОТК, мастер, бригадир  
Складирование готовой продукции Правильность  укладки изделий   Склад готовой  продукции, каждая партия Визуально, замер ОТК Рулетка
1. Приемочный контроль
Цементно фибролитовая плита Приемка по совокупности показателей качества готовых изделий  ГОСТ 8928 ГОСТ 8928 Склад готовой  продукции, каждая партия ГОСТ 8829

ГОСТ 10060

ГОСТ 17625

ОТК Пресс, Камера для  определения морозостойкости, приборы  неразрушающего контроля прочност
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

СПИСОК  ЛИТЕРАТУРЫ 

  1. Б. И. Кауфман, Л. М. Шмидт «Цементный фибролит».
  2. Г. И. Горчаков «Строительные материалы».
  3. А. Г. Комар «Строительные материалы и изделия».
  4. В. А. Воробьев, А. Г. Комар «Строительные материалы».
  5. Ресурсы интернета.

Информация о работе Цементный фибролит