Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Января 2012 в 08:42, курсовая работа
Цементный фибролит – это многофункциональный строительный материал, история которого насчитывает более 100 лет.
В 1900 году австрийским плотником Шмидтом был изготовлен первый прототип древесно-цементных плит из смеси древесной шерсти и гипса. В 1910 году плиты под названием «Heraklit» начали изготавливаться в Австрии по патенту №37223 выданному господину Роберту Шереру в Вене в 1908 году. В 1920 году Йозеф Оберлейтнер впервые при изготовлен
A) качества
исходного сырья - древесины и древесной
шерсти, цемента, гипса, минерализаторов
(хлористого кальция, сернокислого глинозема,
жидкого
стекла) по всем показателям соответствующих
ГОСТ и ТУ;
Б) качества выпускаемой продукции по всем показателям ГОСТ 8928-58 «Плиты фибролитовые на портландцементе»;
B) условий
ведения технологического процесса, влажности
древесной шерсти; применяемой температуры
и концентрации рабочих растворов
минерализаторов и длительности пропитки
ими древесной шерсти, фактических расходов
минерализаторов, цемента, гипса; условий
вибропомола
цемента и его результатов; условий формования
и прессования плит; температуры и влажности
воздуха при твердении и сушке плит, а
также
длительности этих процессов и пр.
Результаты
испытаний фиксируются в
Плиты должны иметь правильную прямоугольную форму, быть однородными по структуре, без трещин, впадин, выпуклостей и расслоений. Не допускаются отколотые или надломленные ребра и углы, а также «бахрома» на кромках плит. На поверхности плит не должно быть высолов в виде белых пятен, а поверхностный слой не должен осыпаться.
Каждую партию отгружаемых фибролитовых плит следует комплектовать плитами одной марки и одинакового размера. Партия должна сопровождаться паспортом, где указывается: наименование и адрес завода-изготовителя, номер партии, размер, марка и количество (в м3) плит в партии, результаты испытаний плит.
Потребитель
имеет право производить
Размеры плит по ГОСТ 8928-58 определяют с точностью до 1 мм с помощью линейки или рулетки. Длину и ширину плит измеряют в трех местах (по краям и по середине), а толщину - в шести местах. Толщину устанавливают при помощи двух металлических пластинок, укладываемых сверху и снизу плит, и кронциркуля.
Форму плит проверяют при помощи угольника. Отклонение от грани не должно превышать 3 мм при длине стороны 500 мм.
Влажность
по ГОСТ 8928-58 определяют
высушиванием образцов
размером в плане 10X10
см, выпиленных по два (один
из средней части
и один из края) из
трех плит. Выпиливание производится
после испытания плит на изгиб.
Материал, операция | Контролируемый параметр | Требования | Точка контроля, периодичность | Метод контроля | Контролирующее лицо | Инструмент приборы | |||||||
1.
Входной контроль исходного | |||||||||||||
Неделовая древесина | влажность, посторонние включения. | Склад сырья, каждая партия. | . | Лаборант | |||||||||
Цемент | Нормальная густота, сроки схватывания, марка | ГОСТ
10178-85 |
Склад, каждая
партия |
ГОСТ
340.1-310.4 |
Лаборант | ГОСТ
340.1-310.4 | |||||||
Минерализатор | Основные параметры, | ТУ 6-14-625-80 | Склад, каждая
партия |
Лаборант | ТУ 6-14-625-80 | ||||||||
2.
Операционный контроль | |||||||||||||
Окоривания древесины | Очистка
должна производиться до полного
удаления
коры. |
Каждая до | Визуально | Оператор корообдирочного барабана | Корообдирочный барабан | ||||||||
Сушка шерсти | Каждая партия. | Визуально | Оператор ленточной сушилки | Ленточная сушилка | |||||||||
Формовка изделий | Равномерность распределения массы. | Каждая партия | Визуально | Мастер, ОТК, бригадир | Формовщик | ||||||||
Камера твердения | Режим твердения | Соблюдение режима твердения | Каждая партия | Визуально | ОТК | ||||||||
Обрезка поперечных кромок | Точность геометрических размеров (длина изделия) | Строгое выполнение реза | Каждое изделие | Визуально. | ОТК, мастер, бригадир | ||||||||
Доводка изделий | Качество отделки изделий | Каждое изделие | Визуаль
но |
ОТК, мастер, бригадир | |||||||||
Складирование готовой продукции | Правильность укладки изделий | Склад готовой продукции, каждая партия | Визуально, замер | ОТК | Рулетка | ||||||||
1. Приемочный контроль | |||||||||||||
Цементно фибролитовая плита | Приемка по совокупности показателей качества готовых изделий ГОСТ 8928 | ГОСТ 8928 | Склад готовой продукции, каждая партия | ГОСТ 8829
ГОСТ 10060 ГОСТ 17625 |
ОТК | Пресс, Камера для определения морозостойкости, приборы неразрушающего контроля прочност |
СПИСОК
ЛИТЕРАТУРЫ