Цементный фибролит

Возможное применение:

- несъемная опалубка  бетона;

- стены для  всех типов строений;

- плоская и  малонаклонная кровля;

- перегородки  для всех типов строений;

- длиннопролетная  кровля ( до 6 м);

- термо- и  звукоизоляция; 

- акустические  потолки; 

- каркасное домостроение (повышение тепловой инерции).  

5. Маркировка, упаковка, хранение и  транспортирование.

 

     Маркировка  изделий должна выполняться в  соответствии с требованиями ГОСТ 13015.2-81. Маркировочные надписи и знаки  следует наносить на торцевой грани  или на боковой вертикальной поверхности  изделия вблизи ее торцевой грани  краской, не снижающей качество последующей  отделки изделия.

     Допускается по соглашению изготовителя с потребителем и проектной организацией - автором  проекта конкретного здания - вместо марок наносить на изделия сокращенные  условные обозначения, принятые в рабочих  чертежах проекта.

     Каждая  партия изделий из фибролита, поставляемая потребителю, должна сопровождаться документом, удостоверяющим качество, оформленным в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.3-81.

     Изделия должны храниться на специально оборудованных  складах рассортированными по видам, типоразмерам и маркам в условиях, не допускающих их увлажнение.

     Способы укладки изделий при хранении и транспортировании следует  устанавливать в стандартах или  технических условиях в зависимости  от размеров, формы и назначения изделий данного вида.

     При укладке изделий должна быть обеспечена сохранность изделия, а также  возможность захвата каждого  изделия и его свободный подъем для погрузки или монтажа.

     Теплоизоляционные изделия из фибролита должны храниться в пакетах или штабелях. Каждое упакованное место должно содержать изделия одной марки и одного размера.

     Изделия из конструкционного фибролита должны храниться в рабочем положении в специальных кассетах-стеллажах или в штабелях высотой не более 2 м установленными или уложенными на подкладках толщиной не менее 30 мм и шириной не менее 180 мм или других опорах, обеспечивающих сохранность изделий. Подкладки под штабель следует располагать на линии подъемных петель и укладывать по плотному, тщательно выровненному основанию.

     Изделия на складе следует устанавливать  или укладывать так, чтобы были видны их маркировочные знаки.

     Изделия из теплоизоляционного фибролита следует перевозить в упакованном виде, преимущественно в контейнерах. Изделия из конструкционного фибролита следует перевозить в рабочем положении на панелевозах, железнодорожных платформах и других транспортных средствах, оборудованных специальными крепежными и опорными устройствами, обеспечивающими неподвижность и сохранность изделий, включая сохранность деталей, выступающих из плоскости изделий.

     Транспортирование изделий из фибролита по железной дороге должно осуществляться в соответствии с Правилами перевозок грузов и техническими условиями погрузки, крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения, а при перевозке автомобильным и водным транспортом - в соответствии с правилами перевозок автомобильным и водным транспортом.

     Подъем, погрузку и разгрузку изделий  следует производить за монтажные  петли или с применением специальных  захватных устройств, предусмотренных  проектом.

     Погрузку, перевозку, разгрузку и хранение изделий следует производить, соблюдая меры, исключающие возможность их механического повреждения и  увлажнения. 

6. Правила приемки.

 

     Приемку фибролита и изделий из него следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1-81 и настоящего стандарта.

     Поставку  изделий потребителю производят по достижении фибролитом, а также бетоном (раствором) отделочных или несущих слоев отпускной прочности, указанной в стандартах или технических условиях на конкретные изделия, при этом минимальная величина отпускной прочности не должна быть менее 80% от проектной.

     Приемочный  контроль каждой партии фибролита и изделий из него производят по следующим показателям: средняя плотность фибролита, класс или марка фибролита по прочности на сжатие, отпускная прочность и отпускная влажность; линейные размеры изделий (конструкций), отклонения от прямолинейности, от плоскостности и масса изделий (конструкций).

     Предприятие-изготовитель обязано проводить  периодически (не реже одного раза в квартал) испытания фибролита  по морозостойкости, теплопроводности, а  также пористости.

     Испытание фибролита и бетона (раствора) наружного отделочного или несущего слоя изделий на морозостойкость и фибролита на теплопроводность следует также проводить при освоении производства изделий, при изменении технологии их изготовления, вида и качества используемых материалов.

     Для контрольной проверки от каждой партии изделий, принятых техническим контролем  предприятия-изготовителя, отбирают 5% изделий, но не менее 3 шт.

     Отобранные  изделия подвергают поштучному осмотру, обмеру и взвешиванию.

     При необходимости проверки толщины  отделочного слоя, защитного слоя бетона и расположения арматуры следует  производить вскрытие изделий.

     Если  при проверке отобранных изделий окажется хотя бы одно изделие, не соответствующее  требованиям настоящего стандарта, то производят повторную проверку удвоенного количества изделий.

     Если  при повторной  проверке окажется хотя бы одно изделие, не соответствующее  требованиям настоящего стандарта, то данная партия изделий приемке  не подлежит.

     Потребитель имеет право производить контрольную  проверку соответствия изделий требованиям  настоящего стандарта и стандартов или технических условий на конкретные изделия, соблюдая и применяя при  этом порядок отбора образцов, а  также методы испытаний, изложенные в настоящем стандарте. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Сырье и топливо. 

2.1. Общие сведения. 

     Сырьевыми материалами для изготовления цементного фибролита являются древесина в виде древесной шерсти, цемент, минерализующие добавки и вода.

     По  степени пригодности древесные  породы располагаются в следующем  порядке: ель, пихта, тополь, сосна, береза, осина, бук, лиственница.

     Древесную шерсть для фибролитов получают из неделовой древесины — дровяника, тонкомерного кругляка и отходов  лесопиления без гнили с определенными  допусками по кривизне и наличию  сучков. При выборе древесины большое  значение имеет наличие в ней  водорастворимых веществ, вредно влияющих на процессы схватывания и твердения портландцемента. В составе ели, сосне и осине содержится гемицеллюлоза, который представляет собой полисахарид. 

 

     Взаимодействие  древесины с цементом имеет некоторые  особенности. Древесина представляет собой сложный комплекс органических веществ: целлюлозы, лигнина, гемицеллюлозы, экстрактивных и смолистых веществ, а также простейших водорастворимых  сахаров и минеральных солей. При попадании в щелочную среду (которой является твердеющий цементный раствор, покрывающий древесную шерсть) гемицеллюлоза гидролизуется и переходит в простейшие водорастворимые сахара (сахарозу, фруктозу, глюкозу), которые являются сильнейшими "цементными ядами". Целлюлоза, лигнин, а также экстрактивные, смолистые вещества и минеральные соли влияния на процесс твердения цемента не оказывают. Продукты гидролиза гемицеллюлозы значительно замедляют твердение цемента, иногда до полного его прекращения, а также сильно (в 5...10 раз) снижают прочность затвердевшего цемента. Для устранения вредного воздействия "цементных ядов" проводят специальную биохимическую, физическую и химическую обработку древесины.

     Содержание  водорастворимых веществ в древесине  зависит от породы, части дерева, его возраста и времени рубки, а также от продолжительности  вылеживания древесины на складе. Наименьшее количество водорастворимых веществ содержится в ели, затем идут пихта, тополь, сосна. Наиболее богаты ими береза, осина, бук. Поэтому древесную шерсть получают преимущественно из хвойных пород. В основании ствола содержится значительно больше водорастворимых веществ, чем в его середине. Древесина летней рубки значительно богаче ими, чем древесина зимней рубки.

     Серьезное значение имеют также и нижеследующие  вопросы, играющие важную роль в обеспечении  промышленности цементного фибролита  сырьем.

1. Наиболее приемлем для производства древесной шерсти кругляк диаметром 10-35 см. однако в целях расширения сырьевой базы можно применять и чураки диаметром свыше 35 см, а также тонкомерные чураки диаметром 8-9 см.
2. Из кругляка диаметром 20 см и выше, с наличием односторонней наружной, а также сердцевинной гнили, можно получать здоровую часть полена, вполне пригодную при производстве древесной шерсти для фибролита. Такие поленья в настоящее время не используются, так как ручная выколка гнили очень дорога и трудоемка, но при применений гидроокорочного барабана это сырье, особенно часто получаемое из осиновых дров, может быть использовано для производства фибролита.
3. Вполне возможно также применение срезок и горбылей, хотя при этом получается повышенный процент короткомерной шерсти, что снижает качество плиты и несколько снижает производительность древошерстных станков

 

     Древесная шерсть для фибролитов — длинная тонкая древесная стружка  длиной 200...500 мм, шириной 2... 5 мм и толщиной 0,3...0,5 мм. Применение древесной шерсти толщиной менее 0,3 мм приводит к снижению прочности плит, а при толщине более 0,5 мм шерсть становится ломкой и менее эластичной.

     Для изготовления фибролита обычно применяют  портландцемент марки не ниже 400, быстротвердеющий портландцемент, либо шлакопортландцемент. Наиболее пригодны быстротвердеющие цементы с содержанием C₃S более 60 % и С₃А — не менее 12 %, обеспечивающие быстрый рост прочности цементного камня.

     Быстротвердеющий  цемент благодаря высокому содержанию трехкальциевого силиката и особенно трехкальциевого алюмината способен очень активно схватываться и  твердеть в ранние сроки. Эти свойства необходимы для преодоления отравляющего действия экстрактивных веществ  древесины и для сокращения периода  их взаимодействия с цементом в ранние сроки твердения цементного фибролита. Таким образом, для производства фибролита следует применять высокоалюминатные алитовые цементы.

     При искусственным твердении цементного фибролита с успехом можно  использовать шлакопортландцементы. При  естественном твердении медленно твердеющие шлакопортландцементы и портландцементы применять нежелательны, так как это приводит к удлинению сроков твердения, необходимых для достижения распалубочной прочности фибролитовых плит, а также повышает стоимость фибролита, ибо вызывает необходимость увеличения парка форм и площади производственных помещений. При использовании низкомарочных цементов увеличивается расход вяжущего и повышается объемный вес фибролита. Поэтому для производства цементного фибролита следует применять цемент высокой активности и, во всяком случае, марки не ниже 400, причем в последнем случае обязательно осуществлять мероприятия по активизации схватывания и твердения применяемого цемента.

     Для нейтрализации вредного воздействия  на цементный камень выщелачиваемых водорастворимых веществ и улучшения  сцепления древесной шерсти с  цементом древесную шерсть пропитывают  растворами минеральных веществ  — минерализаторов. Минерализаторами служат сернокислый глинозем, жидкое стекло. Жидкое стекло и сернокислый глинозем сокращают сроки схватывания цемента, уменьшают период взаимодействия экстрактивных компонентов древесины с цементом и, кроме того, в отличие от хлористого кальция оказывает самостоятельное локализующее влияния на экстрактивные вещества древесины. Вводят минерализатор в строго определенном количестве, так как избыток или недостаток его существенно понижает прочность цементного камня и, следовательно, готовых плит.