Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Апреля 2013 в 03:14, дипломная работа
В дипломном проекте поставлена цель – разработать оборудование и технологический процесс стряхивания шишек хвойных пород деревьев.
Для достижения поставленной цели в проекте решены следующие задачи:
– проведён анализ существующего оборудования и на основе этого разработана кинематическая схема стряхивателя
– проведены силовые и прочностные расчёты, на основе которых разработаны чертежи стряхивателя и технологический процесс стряхивания шишек хвойных пород деревьев
Реферат 3
Введение 6
1 Аналитическая часть 8
1.1 Краткие сведения сбора, обработки, хранения и транспортировки шишек 8
1.2 Предварительное обследование лесосеменных объектов перед
заготовкой семян 9
1.3 Сбор шишек, плодов и семян 10
1.4 Переработка шишек хвойных пород 13
1.5 Хранение семян 15
1.6 Резервный фонд семян 16
1.7 Особенности сбора, обработки и хранения шишек, плодов и семян
хвойных пород деревьев 18
1.8 Средства для сбора семян 21
2. Конструкторская часть 23
2.1 Гидрооборудование экскаватора ЭО-2621 с вибрационной установкой 23
2.2 Проектирование гидропривода захвата и улавливателя 25
2.2.1 Выбор гидрораспределителя 25
2.2.2 Расчёт потерь напора в системе гидропривода 25
2.2.3 Определение КПД гидропривода 27
2.2.4 Определение усилия развиваемого гидроцилиндром 30
2.2.5 Определение скорости выдвижения штока захвата 30
2.3 Расчет на прочность пальца крепления гидроцилиндра к кронштейну
рамы 31
2.3.1 Расчет по условию прочности на срез 31
2.3.2 Расчет пальца на смятие 33
2.3.3 Проверка прочности кронштейна на разрыв 33
2.4 Определение усилия развиваемого вибратором 34
2.5 Расчёт закрытой цилиндрической прямозубой передачи 36
2.5.1 Выбор материала и определение допускаемых напряжений 36
2.5.2 Определение сил в зацеплении 36
2.5.3 Проверочный расчет передачи 37
2.6 Расчет вала вибратора на кручение 39
2.7 Расчет шлицов вала вибратора 40
2.8 Проверочный расчет долговечности подшипников 41
3. Технологическая часть 44
3.1 Описание работы и техническая характеристика вибрационной
установкой 44
4. Технико-экономическое обоснование проекта 46
4.1 Маркетинговые исследования 46
4.2 Расчёт экономической эффективности 47
4.2.1 Расчёт капитальных вложений 47
4.3 Определение показателей производительности труда 52
4.4 Расчёт текущих затрат на сбор семян 53
4.4.1 Затраты на изготовление вибрационной установки 53
4.4.2 Расчёт заработной платы рабочих за время сбора семян 54
4.4.3 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 55
4.5 Экономическая оценка проекта 57
5 Безопасность и экологичность проекта 60
5.1 Анализ условий труда 60
5.2 Безопасность производственной деятельности 61
5.2.1 Кабина 62
5.2.2 Шум 64
5.2.3 Виброзащищенность 64
5.2.4 Обзорность 64
5.2.5 Освещение 65
5.2.6 Требования к безопасности конструкции 66
5.2.7 Требования безопасности к материалам 67
5.2.8 Требования эргономики и технической эстетики 67
5.2.9 Правила безопасной работы 68
5.2.10 Безопасность при хранении 69
5.2.11 Требования к профессиональному отбору 69
5.3 Производственная санитария и гигиена труда 70
5.4 Противопожарные мероприятия 71
5.5 Экологичность проекта 72
5.6 Разработка системы мероприятий по обеспечению безопасности труда 74
5.7 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 74
Заключение 78
Список использованных источников 79
Приложение А Патентные исследования 82
2.5 Расчёт закрытой
цилиндрической прямозубой
2.5.1 Выбор материала
и определение допускаемых
Для изготовления зубчатых колёс выбираем материал – Сталь 45, термообработка – улучшение. Твёрдость поверхности зубьев шестерни 260 НВ, колеса – 240 НВ.
Определяем допускаемые контактные напряжения :
(2.1)
(2.2)
где - коэффициент долговечности для зубьев шестерни и колеса;
- допускаемое контактное
Принимаем .
Принимаем .
Определяем допускаемые напряжения на изгиб , :
(2.3)
где - коэффициент долговечности для зубьев шестерни и колеса;
Принимаем
2.5.2 Определение сил в зацеплении
Определение окружной силы в зацеплении , Н:
(2.17)
где - делительный диаметр шестерни, =255 мм;
- вращающийся момент, =41,7 Н/м.
Радиальная сила в зацеплении:
; (2.18)
Рис.2.5.1 – Схема сил в зацеплении прямозубой цилиндрической передачи.
2.5.3 Проверочный расчет передачи
Проверяем контактные напряжения , :
; (2.19)
где КНα – коэффициент, учитывающий распределение нагрузки между зубьями, определяем по графику в зависимости от окружной силы и степени точности передачи;
V = ω · d1 / (2 · 103)
V = 175,8 · 255 / (2 · 103) = 22,4 м/с
КНV – коэффициент динамической нагрузки, зависящий от окружной скорости колес и степени точности передачи;
Принимаем: =1, =1,1.
не превышает в допустимых пределах, т.е. недогрузка составляет не более чем 10%.
Проверяем напряжения изгиба зубьев шестерни и колеса ,:
(2.21)
где - коэффициент прочности зуба по местным напряжениям зависит от числа зубьев;
- коэффициент, учитывающий
- коэффициент, учитывающий
- коэффициент неравномерности нагрузки по длине зуба;
- коэффициент динамической
Принимаем: =3,60, =1, =1.23, =1,2, =3,88, =1
Находим отношение :
Для шестерни:
Для колеса:
Дальнейший расчет ведем для зубьев шестерни, для которой найденное отношение меньше:
Полученное значение показывает, что условие прочности < выполняется.
Информация о работе Проект установки для стряхивания шишек хвойных пород деревьев