Пенопласт

Пластические массы – это материалы, содержащие в своем составе полимер, который в период формования изделий находится в вязкотекучем или высокоэластичном состоянии, а при эксплуатации – в стеклообразном или кристаллическом состоянии. [1]
В зависимости от характера процессов, сопутствующих формованию изделий, полимерные материалы делят на реактопласты и термопласты. К числу реактопластов относят материалы, переработка в изделия которых сопровождается химической реакцией образования сетчатого полимера – отверждением; при этом пластик необратимо утрачивает способность переходить в вязкотекучее состояние (раствор или расплав). При формовании изделий из термопластов не происходит отверждения, и материал в изделии и сохраняет способность вновь переходить в вязкотекучее состояние. Среди термопластов наиболее разнообразно применение полиэтилена, поливинилхлорида и полистирола, преимущественно в виде гомогенных или пластифицированных материалов, реже газонаполненных и наполненных минеральными порошками или синтетическими органическими волокнами. [1,2]

Введение…………………………………………………………………………...3
1. Аналитический обзор ……………………………………………………….....6
2. Технологическая часть………………………………………………..............10
2.1 Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов, готовой продукции……………………10
2.2 Разработка и описание технологической схемы. .....................18
2.3 Материальный баланс………………………………………………...27
2.4 Выбор и расчет количества основного и вспомогательного оборудования……………………………………………………………...30
2.5 Тепловой и механический расчет основного оборудования...............................................................................................37
3. Применение ЭВМ…………………………………………………………......38
4. Система управления проектируемого производства………………..……...40
4.1 Выявление параметров, требующих автоматической стабилизации………………………………………………………………41
4.2 Выбор параметров контроля, сигнализации и защиты……………..42
4.3 Некоторые рекомендации по выбору технических средств систем управления……………………………43
4.4 Оформление функциональной схемы автоматизации……………...44
5. Безопасность и экологичность производства…………………………….....55
5.1 Выбор и краткое описание объекта анализа………………………...55
5.2 Анализ потенциальной опасности объекта анализа для персонала и окружающей среды.....................................................................................55
5.3 Классификация производства..............................................................57
5.4 Мероприятия по производственной санитарии.................................60
5.5 Мероприятия и средства по обеспечению безопасности труда.............................................................................................................62
5.6 Мероприятия и средства по обеспечению безопасности в чрезвычайных ситуациях………………………………………………62
5.7 Мероприятия и средства по защите окружающей среды…………..64
6. Экономическое обоснование производства…………………………………66
6.1 Расчет прироста производственной мощности объекта …………..66
6.2 Расчет прироста объема производства и продаж продукции............67
6.3 Расчет прироста производительности труда......................................68
6.4 Расчет снижения себестоимости продукта в результате реконструкции (модернизации) объекта………………………………...68
6.5 Расчет прироста прибыли от производства продукции в результате
реконструкции (модернизации) объекта……………………………………….70
6.6 Расчет рентабельности продаж продукции действующего и проектируемого производств…………………………………………..72
6.7 Расчет капитальных вложений (инвестиций) для реконструкции (модернизации) объекта………………………………...73
6.8 Расчет срока окупаемости капитальных затрат на реконструкцию (модернизацию) объекта.......................................................................................76
Выводы…………………………………………………………………………...78
Литература……………………………………………………………………….82