Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Ноября 2012 в 13:06, дипломная работа
Пластические массы – это материалы, содержащие в своем составе полимер, который в период формования изделий находится в вязкотекучем или высокоэластичном состоянии, а при эксплуатации – в стеклообразном или кристаллическом состоянии. [1]
В зависимости от характера процессов, сопутствующих формованию изделий, полимерные материалы делят на реактопласты и термопласты. К числу реактопластов относят материалы, переработка в изделия которых сопровождается химической реакцией образования сетчатого полимера – отверждением; при этом пластик необратимо утрачивает способность переходить в вязкотекучее состояние (раствор или расплав). При формовании изделий из термопластов не происходит отверждения, и материал в изделии и сохраняет способность вновь переходить в вязкотекучее состояние. Среди термопластов наиболее разнообразно применение полиэтилена, поливинилхлорида и полистирола, преимущественно в виде гомогенных или пластифицированных материалов, реже газонаполненных и наполненных минеральными порошками или синтетическими органическими волокнами. [1,2]
Введение…………………………………………………………………………...3
1. Аналитический обзор ……………………………………………………….....6
2. Технологическая часть………………………………………………..............10
2.1 Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов, готовой продукции……………………10
2.2 Разработка и описание технологической схемы. .....................18
2.3 Материальный баланс………………………………………………...27
2.4 Выбор и расчет количества основного и вспомогательного оборудования……………………………………………………………...30
2.5 Тепловой и механический расчет основного оборудования...............................................................................................37
3. Применение ЭВМ…………………………………………………………......38
4. Система управления проектируемого производства………………..……...40
4.1 Выявление параметров, требующих автоматической стабилизации………………………………………………………………41
4.2 Выбор параметров контроля, сигнализации и защиты……………..42
4.3 Некоторые рекомендации по выбору технических средств систем управления……………………………43
4.4 Оформление функциональной схемы автоматизации……………...44
5. Безопасность и экологичность производства…………………………….....55
5.1 Выбор и краткое описание объекта анализа………………………...55
5.2 Анализ потенциальной опасности объекта анализа для персонала и окружающей среды.....................................................................................55
5.3 Классификация производства..............................................................57
5.4 Мероприятия по производственной санитарии.................................60
5.5 Мероприятия и средства по обеспечению безопасности труда.............................................................................................................62
5.6 Мероприятия и средства по обеспечению безопасности в чрезвычайных ситуациях………………………………………………62
5.7 Мероприятия и средства по защите окружающей среды…………..64
6. Экономическое обоснование производства…………………………………66
6.1 Расчет прироста производственной мощности объекта …………..66
6.2 Расчет прироста объема производства и продаж продукции............67
6.3 Расчет прироста производительности труда......................................68
6.4 Расчет снижения себестоимости продукта в результате реконструкции (модернизации) объекта………………………………...68
6.5 Расчет прироста прибыли от производства продукции в результате
реконструкции (модернизации) объекта……………………………………….70
6.6 Расчет рентабельности продаж продукции действующего и проектируемого производств…………………………………………..72
6.7 Расчет капитальных вложений (инвестиций) для реконструкции (модернизации) объекта………………………………...73
6.8 Расчет срока окупаемости капитальных затрат на реконструкцию (модернизацию) объекта.......................................................................................76
Выводы…………………………………………………………………………...78
Литература……………………………………………………………………….82
5.7.1 Защита атмосферы от вредных выбросов объекта
Как отмечалось, выше, к газообразным выбросам относятся продукты разложения полимера под длительным воздействием температуры.
Удаление выбросов производится с помощью вытяжных зонтов, установленных непосредственно над местами выделения продуктов деструкции.
Обезвреживание такого вида загрязняющих веществ происходит в установке каталитического окисления газообразных веществ.
5.7.2. Защита водного бассейна
Вода в производстве пенополистирольных блоков используется в качестве охлаждающего агента раздувной формы и циркулирует по замкнутому циклу. вследствие чего не происходит её загрязнения. Контакта воды с полимерным материалом, как в виде гранул, так и в виде готового изделия не происходит.
5.7.3. Утилизация и ликвидация отходов
Так как данный вид формования подразумевает переработку термопластов, а они в свою очередь являются материалами, подлежащими вторичной переработке, то проектом предусмотрен рецикл твёрдых отходов.
Вторичная переработка
заключается в измельчении
Образующаяся в процессе
малая часть безвозвратных
6. Экономическое обоснование производства
6.1 Расчет
прироста производственной
6.1.1 Мощность производства непрерывного действия
Мощность производства непрерывного действия рассчитывается по формуле:
М = ПА
где ПА - производительность одного аппарата (машины) за час, в натуральных единицах (=1050);
n - количество аппаратов (машин);
Т - календарное время, час (=8760);
Т - регламентируемые остановки одного аппарата (машины) час (=360)
М = 1050*2800 = 2940 т/год
М = 1050*8400 = 8820 т/год
6.1.3. Прирост
производственной мощности
В результате реконструкции (модернизации) прирост производственной мощности объекта определяется по формуле:
ΔМ = М
где М - мощность проектируемого объекта, в натуральных единицах;
М - мощность проектируемого объекта до реконструкции, в натуральных единицах.
ΔМ = 8820 – 2940 = 5880 т/год
Примем годовую производственну
6.2 Расчет прироста объема производства и продаж продукции
6.2.1 Объем производства продукции до и после реконструкции
Объем производства продукции до и после реконструкции (модернизации) определяется по формуле:
V
V
где V и V - объемы производства продукции до и после реконструкции, в натуральных единицах;
V = 2914*0,87 = 2557,8 т/год
V = 8820*0,9 = 7938 т/год
K и K - коэффициенты использования производственной мощности до и после реконструкции объекта.
K = 0,87
K = 0,9
6.2.2 Прирост объема производства продукции
Прирост объема производства продукции определяется по формуле:
ΔV = V – V
V = 2557,8 т/год
V = 7938 т/год
ΔV = 2557.8 – 7938 = 5380,2 т/год
6.2.3 Прирост объема продаж в денежном выражении
Прирост объема продаж в денежном выражении рассчитывается по формуле:
ΔV
где V - прирост объема продаж, в натуральных единицах;
Ц - оптовая цена готовой продукции, руб.
ΔV = 5380,2*63571,4 = 342026846,3 руб.
6.3 Расчет
прироста производительности
6.3.1 Производительность труда
Производительность труда рассчитывается до и после реконструкции (модернизации) объекта по формулам:
ПТ = (V н/Г )(Г ) и ПТ = (V н/Г )(Г ) ,
ПТ = (2557,8/35)* 15 = 1096,2 т/чел
ПТ = (7938/65)*45 = 5495,5 т/чел
где ПТ и ПТ - производительность труда одного работающего (рабочего) до и после реконструкции объекта, тыс. руб./чел;
Г ( Г ) - численность работающих (Г ) и рабочих (Г) до и после модернизации ооъекта, чел.
6.3.2 Прирост производительности труда
Прирост производительности труда работающих (рабочих) в результате реконструкции объекта определяется по формуле:
ΔПТ = (V н/Г )(Г ) – (V н/Г )(Г )
ΔПТ = 5495,5 – 1096,2 = 4399,3 т/чел
6.4 Расчет снижения себестоимости продукта в результате реконструкции (модернизации) объекта
При проектировании реконструкции (модернизации) объекта расчет себестоимости продукции производится по изменяющимся калькуляционным статьям расходов. Структура себестоимости продукции в химической и нефтехимической промышленности приведена в Таблице 1.
На уровень себестоимости продукции существенное влияние оказывают:
6.4.1. Снижение себестоимости единицы продукции
Снижение себестоимости единицы продукции за счет экономии материальных и топливно-энергетических затрат определяется по формуле:
ΔМ = Мq – Mn = ΣHqЦq,
где Мq и Mn - материальные и топливно-энергетические затраты в ясебестоимости единицы продукции до и после реконструкции объекта, руб.;
Hq и Цn - удельные нормы расхода сырья, материалов, топлива, энергии на единицу продукции до и после реконструкции объекта в натуральную величину;
Цq и Цn - цены за единицу сырья, материалов, топлива, энергии до и после реконструкции объекта, руб.
Аналогично определяется
влияние изменения цен за
ΔМ = 50584,9 – 43765,8 = 6819,1 р/т
6.4.2. Изменение затрат на основную заработную плату
Изменение затрат на основную заработную плату в себестоимости единицы продукции рассчитывается по формуле:
ΔЗ = Зq – Зn ,
где Зq и Зn - затраты на заработную плату в себестоимости единицы продукции до и после реконструкции (модернизации) объекта, руб.
Δ3 = 3617,1 – 3008,5 = 08,5 р/т
6.4.3 Изменение
условно-постоянных затрат в
Изменение условно-постоянных затрат в себестоимости единицы продукции рассчитывается но формуле:
ΔУ = Уq – Уn,
где Уq и Уn - условно-постоянные затраты в себестоимости единицы продукции до и после реконструкции объекта, руб.
ΔУ = 5991,2 – 5991,2 = 0
6.5. Расчет
прироста прибыли от
6.5.1. Расчет прироста прибыли от продаж продукции
Расчет прироста прибыли от продаж продукции производится по формуле:
П = V – S ,
где П и П - валовая (общая) прибыль на действующем и проектируемом производстве, pyb;
V пр и Vnпp - объемы продаж на действующем и проектируемом производстве, руб;
Sq и S - себестоимость годового выпуска продукции действующего к, проектируемого производств, руб.
П = (63571,4 – 50584,9) * 2557,8 = 33216869,7 руб.
П = (63571.4 – 43765,8) * 7938 - 157216852,8 руб.
Прирост прибыли определяется по формуле:
ΔП = П – П
ΔП = 157216852,8 ΔП = 33216869,7 = 123999983,1 руб.
6.5.2 Расчет налога на прибыль
Налог на прибыль рассчитывается по формуле:
Нпр = Нвал Нп/100%,
где Нп - ставка налога на прибыль (20 %)
Рассчитывается налог на прибыль действующего и проектируемого производств:
(Нq пр и Нn пр)
Hqnp = 7972048,7 руб.
Нn пр = 37732044,6 руб.
6.5.3. Расчет чистой прибыли действующего и проектируемого производств
Расчеты проводятся по формуле:
П = П – Н и П = П – Н ,
где П и П - чистая прибыль на проектируемом и действующем производстве, руб;
Н и Н - налоги на прибыль на действующем и проектируемом производствах, руб;
П и П - валовая прибыль на действующем проектируемом и производствах, руб.
П = 25244821 руб.
П = 119484808,8 руб.
Прирост чистой прибыли определяется по формуле:
Δ П = Н и Н
Δ П = 94239987э8 руб.
6.6. Расчет рентабельности продаж продукции действующего и пректируемого производств
Рентабельность продаж продукции определяется по формуле:
Р = (П /V )*100%
Р = (П /V )*100%,
где П и П - чистая прибыль от производства продукции действующего и проектируемого производства, руб;
V и V - объемы продаж продукции действующего и проектируемого производств, руб.
Р = (25244821 /141001365,2)* 100% = 17,9%
Р = ( 119484808,8/508571200)* 100% = 23,4%
6.7 Расчет
капитальных вложений (инвестиций)
для реконструкции (
Расчет капитальных вложений на проведение реконструкции (модернизации) объекта определяется но схеме:
К = Книр + Кокр + Кн + Км + Коб + Кос,
где Книр - капитальные затраты на научно-исследовательские работы, испытания в лабораториях, опытных производств, руб. (= 500*65 = 2500 руб);
Кокр - капитальные затраты на опытно-конструкторские работы, руб. ( = 400*65 = 26000 руб.);
Кн - капитальные затраты на новое оборудование с учетом стоимости доставка и монтажа,, руб. (= 6 *( 18000+18%) = 127440 руб.);
Км - капитальные затраты на модернизацию действующего оборудования, руб.
Коб - капитальные затраты в оборотные средства, необходимые для создания, испытания новой техники, руб. (= 4159187,9 руб.);
Кос - капитальные затраты на обеспечение безопасности окружающей среды, руб. ( = 450*65 = 2925 руб.)
К = 32500 + 26000 + 12744 0+ 4159187, 9 + 29250 = 4348077,9 руб.
Капитальные затраты, необходимые для реконструкции (модернизации) объекта, должны быть учтены в виде амортизационных отчислений в соответствующих статьях калькуляционных расходов.
6.8 Расчет срока окупаемости капитальных затрат на реконструкцию (модернизацию) объекта
Срок окупаемости
Т
где К - капитальные затраты на реконструкцию (модернизацию) объекта, тыс. руб;
П - чистая прибыль проектируемого производства, тыс. руб;
Т = 4348077,9/1 19484808,8 = 0,1г
Данные расчетов сводятся в Таблицу 3.
Данные расчетов до и после реконструкции (модернизации)
Таблица 3
№ п/п |
Показатели |
Ед. измерения |
До реконст- рукции объекта |
После реконст- рукции объекта |
Отклонения | |
Абс. ± |
Отн. % | |||||
1. |
Мощность объекта |
Т |
2940 |
8820 |
||
2. |
Годовой объем производства: а-в натур. изм. изм. |
Т |
2218 |
8000 |
||
3. |
Годовой объем продаж продукции (без акциз и НДС) |
Тыс. руб. |
141001365.2 |
508571200 |
||
4. |
Численность ППП:а работающих, б-рабочих |
Чел. Чел. |
35 15 |
65 45 |
||
5. |
Производительность труда: а-одного работающего, |
Тыс. руб./чел. |
1096,2 |
5495,5 |
||
6. |
Себестоимость единицы продукции |
Тыс. руб. |
50584,9 |
43765,8 |
||
7. |
Прибыль от продаж продукции |
Тыс. руб. |
33216869,7 |
157216852,8 |
||
8. |
Налог на прибыль |
Тыс. руб. |
7972048,7 |
37732044,6 |
||
9. |
Чистая прибыль |
Тыс. руб. |
25244821 |
119484808,8 |
||
10. |
Рентабельность продаж |
% |
17,9 |
23,4 |
||
11. |
Кап. вложения |
Тыс. руб. |
4348077,9 |
|||
12. |
Окупаемость кап. вложений |
годы |
0,1 |