Пенопласт

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Ноября 2012 в 13:06, дипломная работа

Краткое описание

Пластические массы – это материалы, содержащие в своем составе полимер, который в период формования изделий находится в вязкотекучем или высокоэластичном состоянии, а при эксплуатации – в стеклообразном или кристаллическом состоянии. [1]
В зависимости от характера процессов, сопутствующих формованию изделий, полимерные материалы делят на реактопласты и термопласты. К числу реактопластов относят материалы, переработка в изделия которых сопровождается химической реакцией образования сетчатого полимера – отверждением; при этом пластик необратимо утрачивает способность переходить в вязкотекучее состояние (раствор или расплав). При формовании изделий из термопластов не происходит отверждения, и материал в изделии и сохраняет способность вновь переходить в вязкотекучее состояние. Среди термопластов наиболее разнообразно применение полиэтилена, поливинилхлорида и полистирола, преимущественно в виде гомогенных или пластифицированных материалов, реже газонаполненных и наполненных минеральными порошками или синтетическими органическими волокнами. [1,2]

Содержание работы

Введение…………………………………………………………………………...3
1. Аналитический обзор ……………………………………………………….....6
2. Технологическая часть………………………………………………..............10
2.1 Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов, готовой продукции……………………10
2.2 Разработка и описание технологической схемы. .....................18
2.3 Материальный баланс………………………………………………...27
2.4 Выбор и расчет количества основного и вспомогательного оборудования……………………………………………………………...30
2.5 Тепловой и механический расчет основного оборудования...............................................................................................37
3. Применение ЭВМ…………………………………………………………......38
4. Система управления проектируемого производства………………..……...40
4.1 Выявление параметров, требующих автоматической стабилизации………………………………………………………………41
4.2 Выбор параметров контроля, сигнализации и защиты……………..42
4.3 Некоторые рекомендации по выбору технических средств систем управления……………………………43
4.4 Оформление функциональной схемы автоматизации……………...44
5. Безопасность и экологичность производства…………………………….....55
5.1 Выбор и краткое описание объекта анализа………………………...55
5.2 Анализ потенциальной опасности объекта анализа для персонала и окружающей среды.....................................................................................55
5.3 Классификация производства..............................................................57
5.4 Мероприятия по производственной санитарии.................................60
5.5 Мероприятия и средства по обеспечению безопасности труда.............................................................................................................62
5.6 Мероприятия и средства по обеспечению безопасности в чрезвычайных ситуациях………………………………………………62
5.7 Мероприятия и средства по защите окружающей среды…………..64
6. Экономическое обоснование производства…………………………………66
6.1 Расчет прироста производственной мощности объекта …………..66
6.2 Расчет прироста объема производства и продаж продукции............67
6.3 Расчет прироста производительности труда......................................68
6.4 Расчет снижения себестоимости продукта в результате реконструкции (модернизации) объекта………………………………...68
6.5 Расчет прироста прибыли от производства продукции в результате
реконструкции (модернизации) объекта……………………………………….70
6.6 Расчет рентабельности продаж продукции действующего и проектируемого производств…………………………………………..72
6.7 Расчет капитальных вложений (инвестиций) для реконструкции (модернизации) объекта………………………………...73
6.8 Расчет срока окупаемости капитальных затрат на реконструкцию (модернизацию) объекта.......................................................................................76
Выводы…………………………………………………………………………...78
Литература……………………………………………………………………….82

Содержимое работы - 1 файл

Диплом 1.doc

— 654.50 Кб (Скачать файл)

В процессе производства изделии из термопластов возможно возникновение отходов производства, а именно возвратных отходов.

К возвратным отходам относятся некондиционные изделия, полученные от выхода на режим, отходы механической обработки.

Также существует наличие  определённого количества сточных  вод.

Существующий производственный цикл но использованию воды имеет  замкнутую систему. Вода в полном объёме заменяется планово один раз в квартал.

Процесс вспенивания  пенополистирола сопровождается выделением некоторого   количества   газообразных   выбросов, а именно изопентана или других газов.

 

5.3 Классификация производств

Классификация по пожаровзрывоопасности, степени огнестойкости, электрооборудованию и санитарной характеристики

 Таблица 6.3

Наименование цеха, установки

Степень огнео

пасности

Группа производ-

ственных

процессов

по санитарной характеристике СНиП,

11-92-76

Категория по взрыво

пожаро

опасности, НПБ 10-5-95

Классификация помещений

по электро

оборудованию

Класс помещений по правилам устройств электро

установок

Категория и группа взрыво

опасных смесей по правилам иготовления взрывозащищенного оборудования

1

2

1

3

4

5

Цех по производству пенополи

стирольных блоков и  изготовление из них пенополистирольных плит

 

 

 

II

Цех по производству пенополи

стирольных блоков и  изготовление из них пенополистирольных плит

 

 

 

Б

 

 

 

В-IIа

 

 

ПА

 

Т1-Т2

1. Склад ППС

 

1. Склад ППС

Б

В-IIа

ПА; Т2

2.Растаривание полистирола

 

2.Растаривание полистирола

В

В-IIа

ПА; Т2

3.Участок предвспенивания.  Вентиляцион

ная установка местного значения отсоса

 

3.Участок предвспенивания.  Вентиляцион

ная установка местного значения отсоса

В

 

 

В

 

П-IIа

 

 

В-IIа

 

 

 

2А;

Т2

 

2А;

Т2

 

4.Участок формирования  блоков

 

4.Участок формирования  блоков

Б

 

В-IIа

 

2А;

Т2

5. Участок резки блоков  на плиты

 

5. Участок резки блоков  на плиты

В

 

В-IIа

 

2А;

Т1

6. Участок промежуточного  складирования пенополи

стирольных блоков

 

6. Участок промежуточного складирования пенополи

стирольных блоков

 

 

 

В

 

 

 

В-IIа

 

 

 

2А;

Т2


 

 

5.4 Мероприятия  по производственной санитарии

5.4.1 Микроклимат  производственных помещений

Микроклиматические условия производственной среды – температура, влажность и скорость движения воздуха, определяют теплообмен организма человека с окружающей средой и оказывают существенное влияние на функциональные состояния различных систем организма, самочувствие, здоровье и работоспособность в целом.

В цехе поддерживаются оптимальные параметры микроклимата, приведенные в следующей  таблице:

Таблица 6.4

Период года

Категория работ

Т,°С,  воздуха

Относительная влажность, %

Скорость движении воздуха, не >

Теплый

116

20-22

40-60

0,3

Холодный

116

17-19

40-60

0,2


 

5.4.2. Вентиляция и отопление

Проект вентиляции предприятия  ДСК-3 разработан в соответствии со СНиП 41.01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование» и «Санитарными правилами для производства синтетических полимерных материалов и предприятий для их переработки» № 4783-88.

В производственном корпусе  и на складе сырья предусмотрено  удаление воздуха из 2-х зон: верхней – с помощью крышных вентиляторов или дефлекторов; нижний – на уровне 0,6 м от пола.

Большая часть пентана  и другие вредные вещества (пентана  около 90%), выделяющиеся на стадии предварительного вспенивания и на формующих машинах (блок-форма), удаляются, местной вытяжной вентиляцией (2 зонта – от формовочных машин и встроенный зонт от экспандера). Приточный воздух подается в верхнюю зону с направлением потока вниз.

 

5.4.3. Производственное  освещение

Рациональное  освещение помещений и рабочих мест – один из важнейших элементов благоприятных условий труда.

Неестественное освещение  является наиболее гигиеничным, и предусматривается, как правило, для помещений, в которых пребывание людей является постоянным. Однако если по условиям зрительной работы оно оказывается недостаточным, то используется совмещённое освещение.

Далее описаны  нормы естественной и искусственной  освещённости для производственных помещений.

Тип освещения – совмещённое (освещение, при котором недостаточное естественное освещение дополняемся искусственным освещением).

Вид естественного освещения помещения – двухстороннее (световые проёмы  размещены в двух противоположных наружных стенах помещения).

Вид искусственного освещения – рабочее (освещение помещений зданий предназначенных для работы, прохода людей и движения автотранспорта).

Эвакуационное – освещение для эвакуации людей из помещений при аварийном отключении рабочего напряжения.

Система     искусственного     рабочего     освещения     – комбинированное (освещение, при котором к общему освещению добавляется местное).

Группа помещений по задачам зрительной работы I, (производится различие объектов зрительной работы при фиксированном направлении линии   зрения работающего).

Характеристика зрительной работы — высокой точности. 
Наименьший размер объекта различения, мм – свыше 0,3 до 0,5.

Разряд зрительной работы – IIIб.

Освещённость при искусственном  освещении, лк – общее 300.

КЕО (коэффициент естественной освещённости) при естественном освещении, % боковое 2.

 

5.4.4. Средства индивидуальной защиты

В нормальных условиях достаточно респираторов с противопыльным фильтром типа «Лепесток» и фильтром, задерживающим пары органических соединений.

При перегреве или пожаре происходит выделение токсичных газов и паров. Необходимо иметь изолирующие противогазы. Основной защитной спецодеждой рабочих являются хлопчатобумажный костюм, комбинезон или халат, перчатки, рукавицы.

Полы перед электрическими щитами, пускателями и установками резки блоков на плиты должны быть покрыты диэлектрическими ковриками.

При работах, связанных  с выделением пентана (изопентана), необходимы медицинские осмотры обслуживающего персонала один раз в 12 месяцев.

 

5.4.5. Санитарно-бытовые помещения и устройства

При реконструкции цеха отведены дополнительные площади для  душевых и туалетных комнат, помещений и устройств для обеспылевания спецодежды (при процессах с выделением пыли);  гардеробных (для хранения уличной гражданской и специальной одежды).

Для хранения различных видов одежды предусмотрены  шкафы. Также предусмотрена столовая зона.

 

 

5.5 Мероприятия  и средства по обеспечению безопасности труда

5.5.1. Автоматизация  производственных процессов, механизация ручных операций

Автоматизация   производственного   процесса  –  это   автоматизированный контроль и сигнализация, регулировка, защита и блокировка. Проектом предусмотрена механизация транспортировки сырья, загрузки материала с помощью пневмотранспорта.

Автоматизация является одним из основных факторов, обеспечивающих безопасность технологического процесса, т.к. позволяет сигнализировать о нарушении технологического режима и возникновении аварийной ситуации и предотвратить ее с помощью защитных и блокировочных устройств.

 

5.5.2. Расположение оборудования

Цех     по     производству    полистирольных    пеноблоков     представляет    собой трехэтажное здание. Общая для всего цеха высота 1м. Оборудование расположено    не    ближе,    чем   1м    от   стен.    Расстояние   между   единицами оборудования составлет не менее 1,5м.

 

 

 

5.5.3. Обеспечение прочности, герметичности и коррозионной стойкости

Герметичность       оборудования        обеспечивается        за       счёт       различных уплотнительных материалов, а также за счёт механического соединения.

5.5.4 Обеспечение элсктробезопасности

Выбор схемы сечи, а  следовательно и режима нейтрале источника тока определяется технологическими требованиями и условиями безопасности.

Правилами устройства электроустановок предусмотрено применение при напряжениях до 1000В лишь двух схем трёхфазных сетей:

- трёхпроводной, с изолированной нейтралью;

- четырехпроводной, с заземленной нейтралью.

       Питание электрооборудования в цехе осуществляется от электросети по первой схеме.

Для обеспечения электробезопасности применяют защитное заземление. Защитное заземление включает в себя сети заземляющих соединений от трубопроводов, оборудования, на внутренний контур заземления, который заземлён в двух местах с наружным контуром заземления. Наружный контур заземления выполняется в виде замкнутого контура по земле по периметру здания.

 

5.5.5 Защитныс устройства и знаки безопасности

Защитное    отключение    –    быстродействующая    защита,    обеспечивающая отключение оборудования при возникновении в нем, опасности поражения электрическим током. При применении этого вида защиты безопасность обеспечивается быстродействующим (0,1-0,2с) отключением участка.

Применение оградительных  устройств обусловлено тем, чтобы  исключить даже аварийные прикосновения  к токоведущим частям электроустановок.

Предупредительную сигнализацию используют в сочетании  с другими мерами защиты.

Сигнализацию выполняют  световой или звуковой. Сигнальные лампы или другая светосигнальная  аппаратура, должна иметь знаки и  надписи, указывающие

значение самих сигналов (например «включено», «отключено»).

 

5.6 Мероприятия и средства по обеспечению безопасности в чрезвычайных ситуациях

5.6.1. Меры по предотвращению аварий на объекте

Технологический   процесс   производства   полистирольных   блоков   и изготовление   из   них   полистирольных   плит   основан   на   потреблении электроэнергии    и    пара.    Внезапное    прекращение    подачи    пара    или отключение   электроэнергии   приводит  к   нарушению   технологического регламента.

1. В случае отключения электроэнергии необходимо: отключить, технологическое оборудование от электрической цепи; открыть наружные двери помещений цеха для обеспечения естественной вентиляции; закрыть двери смежных производственных помещений.

2. При отключении подачи пара – перекрыть задвижку на подающем.

3. При отключении вытяжной  вентиляции необходимо прекратить  все технологические процессы по выпуску пенополистирольпых блоков и плит, открыть окна и двери производственных помещений цеха, кроме дверей в смежные помещения другого цеха. Выяснить причину отключения вытяжной вентиляции и, в случае обнаружения неполадок, устранить неполадки.

В случае аварийного состояния производства и необходимости  аварийной остановки необходимо:

а) предупредить всех работающих;

б) остановить всё технологическое оборудование;

в) сообщить руководству,  а при возникновении пожара и пожарной 
охране.

 

5.6.2. Обеспечение пожарной безопасности

Для предупреждения пожаров  в проекте предусмотрена порошковая система пожаротушения. 

Охранно-пожарная  сигнализация  производственного  цеха ПО «Спецавтоматика» РДО 044-92.

Предусмотрен  внутренний противопожарный водопровод и наружное противопожарное водоснабжение.

Кроме того, имеются первичные  средства пожаротушения: ОУ-8, 0Х11-10, 011-10. Предусмотрена ЭПС автоматически действующая с дымовыми датчиками.

 

5.6.3 Молниезащита объекта

Молниезащита – это комплекс защитных устройств, предназначенных для обеспечения безопасности людей, сохранности зданий, сооружений и материалов от разрядов молнии.

Защита от прямых ударов молнии в здание осуществляется молниеприемной сеткой. Токоотводы от неё присоединены к общему контуру заземления здания.

 

5.7 Мероприятия и средства но защите окружающей среды

Переработка пластмасс  сопровождается газообразными выбросами  продуктов термической деструкции, а также образованием твёрдых отходов и сточных вод.

Информация о работе Пенопласт