Отчет по практике в ЗАО «Васильевский стекольный завод»

 

 

 

Ванные печи с подковообразным  направлением пламени.

У печей  данного типа два горелочных влета, расположенных рядом друг с другом в торцевой стене печи. Регенераторы находятся позади печи. Каждый горелочный влет, в зависимости от мощности печи, оборудуется 3 горелками. Покидая  горелочный влет, пламя вначале имеет  прямое направление, затем разворачивается  на 180 градусов и выходит через  второй влет.

Таким образом, путь, который проделывают пламя  и подходящий газ, имеет форму  горизонтально расположенной подковы. За счет этого достигается относительно длительное время пребывания в печном пространстве горячих печных газов, что дает хороший коэффициент  использования энергии.

Шихта подается в печь через два загрузочных  кармана, расположенных с обеих  сторон печи, непосредственно прилегающих  к торцевой стене печи. Удельный расход энергии в печах этого  типа ниже, чем в сравнимых с  ними печах с поперечным направлением пламени.

 

Рис.1 Ванная печь с подковообразным направлением пламени.

 

Процесс варки стекла является одним из основных в технологической цепочке производства стеклянной тары.

Стекловарение условно подразделяется на пять стадий: силикатообразование, стеклообразование, осветление, гомогенизация, студка. Условно потому, что все эти стадии взаимосвязаны и протекают одновременно в одной ванне - бассейне стекловаренной печи.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 Производственный контроль   

 

Назначение контроля – обеспечить производство стеклянных изделий бытового назначения из термостойкого стекла «Пирекс» высокого качества при минимальном расходе материалов, воды и электроэнергии.

Контроль производства подразделяется на оперативный и технологический.

Оперативным контролем  обеспечивают необходимый уровень  качества стекла, а также поддерживают требуемые режимы работы оборудования на отдельных участках предприятия. Контроль осуществляет обслуживающий персонал предприятия.

Технологический контроль охватывает производство в целом, обеспечивая выпуск стеклянных изделий бытового назначения из термостойкого стекла необходимого качества.

 

Таблица 5.1 – Контроль качества сырьевых материалов и свойств стекла

№	Наименование	Методы  и приборы измерений	Частота измерений	Ответст-венный исполнитель
1	2	3	4	5
1.	Полный  хим. анализ боросиликатного стекла по СТО 86323712-001-2006.	"Методические  указания. Стекло химико-лабораторное и термометрическое. Методы химического анализа" Разработан СКТБ СП г. Клин	1 раз  в неделю	Лаборатория
2.	Средний коэффициент линейного теплового  расширения	Метод двойной нити. На дилатометре.	Ежедневно	-п-
3.	Химический  анализ сырьевых материалов	На  влажность	1 раз  в неделю	-п-
4.	Определение хим. стойкости стекла	По  ГОСТ 21400-75, ГОСТ 10134.1-82 и ГОСТ 10134.3-82	1 раз  в 3 месяца	-п-
5.	Определение  термостойкости стекла	По  ГОСТ 25535-82 в шкафу сушильном ПЭ 4610	еженедельно	-п-

 

 Продолжение таблицы 5.1

1	2	3	4	5
6.	Химический  анализ остального сырья		При возникновении вопросов при приемке	-п-
7.	Химический  анализ шихты	Однородность  и правильность отвешивания сырьевых материалов, по нерастворимому остатку, борной кислоте, буре.	ежедневно	-п-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6 Охрана труда и экологическая оценка производства

 

Характеристика  сырьевых материалов используемых в  стекольном производстве указана в таблице 6.1 [4].

 

Таблица 6.1 – Характеристика сырья для  производства боросиликатного стекла

№	Наименование  сырья	Агрегатное  состояние	Класс опасности	Пожаро- и взрывоопасность	Характер   воздействия на человека
1	Кварцевый песок марка ОВС-020-В	Т	4	пожаро- и взрывобезопасен	не токсичен
2	Борная  кислота Марка Б	Т	3	пожаро- и взрывобезопасна	раздражает слизистые оболочки и  кожу
3	Бура   пятиводная	Т	3	пожаро- и взрывобезопасна	раздражает дыхательные пути, вызывает отравление
4	Натрий  азотнокислый  Марка Б	Т	3	пожаро- и взрывоопасен	раздражает кожу, может образовать в крови метгемоглобин
5	Селитра калиевая Марка Б	Т	3	пожаро- и взрывоопасна	вызывает изъявление слизистой оболочки носа и утолщение кожи на ладонях  рук и подошвах ног.
6	Глинозём  металлургический Марка Г-00	Т	4	пожаро- и взрывобезопасен	не токсичен

 

 

Основные  требования по технике безопасности при производстве всех видов силикатных материалов едины. Все вращающиеся  части приводов и других механизмов должны быть надежно ограждены, токопроводящие части изолированы, а металлические  – заземлены на случай повреждения изоляции. Все производственные источники теплоты (корпуса агрегатов, теплопроводы и др.) должны быть обеспечены устройствами и приспособлениями, резко ограничивающими выделение конвекционной и лучистой теплоты в рабочем помещении. Звуковая и световая сигнализация должна предупреждать о пуске любого оборудования, а также о неисправностях или аварийных ситуациях. Весь технологический персонал обеспечен специальной одеждой (куртка, брюки). Также работникам выдаются средства для защиты рук – перчатки, рукавицы, для защиты глаз - защитные очки, термостойкие шапки [5].

 

При возникновении  аварийных  ситуаций должны приниматься  меры по ликвидации аварий, согласно специальных инструкций. При обслуживании оборудования в нормальных условиях эксплуатации, рабочие должны соблюдать правила техники безопасности, изложенные в должностных инструкциях по охране труда.

Вредными  и опасными производственными факторами данного производства являются [6]:

–возможность пожара и взрыва при работе с природным газом и кислородом;

–токсичность, т.к используются токсичные вещества (борная кислота, бура, селитра натриевая, селитра калиевая);

–возможность получения термических ожогов, связанная с наличием высоких температур;

–наличие аэродинамического шума и вибрации вследствие работы стеклоформующих машин, питателей, печей и др.;

–опасность  поражения электрическим током, так как используемое оборудование питается от сети 380 В;

–опасность поражения разрядами атмосферного электричества, т.к завод находится в районе интенсивной грозовой деятельности;

 

Пожаровзрывозащита

По взрывопожарной, взрывной и пожарной опасности согласно СП 12.13130.2009 производственное помещение цеха по производству стеклянной тары относится к категории «Г», так как основные сырьевые материалы относятся к негорючим веществам в горячем состоянии.

Мероприятия по пожарной безопасности предусмотрены в объёме требований глав СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений».            Руководство работ по тушению пожара осуществляется начальником пожарной части (ПЧ (пожарная часть) № 153 п.г.т. Васильево).

 

Безопасные условия  труда при работе с природным газом обеспечиваются:

–применением предохранительной арматуры, поддерживающей давление газа постоянным;

–применением продувочных газопроводов;

–отключающих устройств.

Установленные средства защиты должны немедленно прекращать подачу газа на установку при возникновении  изменений в работе оборудования по контрольным параметрам. В помещениях должны быть вывешены планы эвакуации людей при пожаре, взрыве, Инструкции для обслуживающего персонала  стекловаренных печей при возникновении аварийных ситуаций.

Проектируемые объекты должны быть радиофицированы и обеспечены городской телефонной связью, а так же оснащены пожарной сигнализацией и средствами пожаротушения.

Аварийное отключение газопровода и газового оборудования должно

производиться:

–при падении давления газа перед горелками ниже допустимого предела 0,001МПа (0,01 кгс/см2);

–при резком или значительном повышении давления газа в коллекторе или перед горелками;

–в случае отсутствия тяги  (разряжения);

–при отрыве, отскоке и угасании горелок;

–при пожаре или угрозе возникновения пожара;

–при взрыве;

–при обнаружении утечки газа;

–во всех случаях обнаружения неплотностей в кладке печи (выход стекломассы через кладку, разрушение свода, образование местных прогаров огнеупорной кладки);

–при  отключении электроэнергии, водоснабжения и других непредвиденных ситуаций.

   

При этом должны быть приняты все меры по обнаружению причины, устранению утечки газа и выполнению мероприятий в соответствии с планом локализации и ликвидации аварийных ситуаций. Поврежденные участки газопровода (разрывы, трещины) должны демонтироваться.   Постоянный технический надзор за газораспределительными системами, проведение планово-предупредительных ревизий и ремонт газораспределительных систем, выполнение газоопасных работ и учет расхода газа и надзор за его рациональным использованием осуществляется специальной газовой службой (участком).

 

Безопасные условия  труда при работе с кислородом:  

–при возгорании кислородного оборудования необходимо прекратить поступление кислорода в помещение и вывести обслуживающий персонал в безопасную зону.

–помещения, в которых расположены кислородные компрессоры и газификаторы, наполнительные и примыкающие к ним склады кислородных баллонов, кислородно-регулирующие пункты, узлы регулирования кислорода, гаражи для транспортных сосудов жидких ПРВ, оснащаются средствами связи в соответствии с нормами проектирования.

–в цехах разделения воздуха, в компрессорном отделении, в отделениях хранения, газификации и наполнения кислорода, а также в местах, где проходят кислородные трубопроводы и производятся работы с кислородом, курение и применение открытого огня не допускается, о чем на наружной стороне дверей и в местах, где проводятся работы с кислородом и проходят кислородопроводы, должны быть установлены соответствующие знаки безопасности.

–в местах расположения кислородных компрессоров, насосов и газификаторов жидкого кислорода, резервуаров с жидким кислородом, наполнительных и разрядных коллекторов кислородных баллонов, кислородно-распределительных пунктов, а также около эвакуационных выходов, необходимо устанавливать ванны, заполненные водой. Допускается устройство противопожарных душевых кабин с автоматической подачей воды при входе человека в кабину.

–в процессе эксплуатации не допускается загрязнение кислородного оборудования и коммуникаций жировыми и другими горючими веществами.

–грузоподъемные и другие технические устройства оборудуются защитными приспособлениями, исключающими попадание масла на кислородное оборудование и коммуникации.

Ответственным руководителем работ по ликвидации аварий на кислородно-наполнительной  станции  является начальник газо-кислородного  участка, который руководствуется  «Планом ликвидации аварийных ситуаций на кислородно-наполнительной  станции» и ведет эти работы. Все работы по ликвидации и локализации аварий проводятся в строгом соответствии с «Правилами  устройства и безопасной эксплуатации сосудов,  работающих под давлением» и «Правил безопасности при производстве и потреблении продуктов разделения воздуха».       

       Показатель ТНС – индекса у ст. печи № 5 не соответствует допустимым величинам табл. 5 Р 2.2.2006-05 (класс 3,3). Показатель интенсивности теплового облучения у ст. печи № 5 не соответствует допустимым величинам табл. 6  Р 2.2.2006-05 (класс 3,3). Показатель ТНС индекса в операторской ст. печи № 5 соответствует допустимым величинам табл. 5 Р 2.2.2006-05 (класс 2).Условия труда с учетом времени воздействия – вредные 2-й степени (класс 3,2) Р 2.2.2006-05.       

Мероприятия по улучшению  условий труда на рабочем месте:

Принять меры по нормализации параметров микроклимата (душирование, кондиционирование, вентилирование и др.). Использовать средства индивидуальной защиты от теплового облучения и регламентировать продолжительность непрерывного теплового облучения и пауз.

Защита окружающей среды. Экологическая безопасность.

В процессе деятельности ЗАО «Васильевский  стекольный завод»  образует 43 наименований отходов. Предприятие имеет лицензию на деятельность по сбору, использованию, обезвреживанию, транспортировке и  размещению опасных отходов №  ОП-43-004044(16).      Общий объем составляет: 1 773,6845 т/год.      1 класса опасности 0,0086 т;                    2 класса опасности 0,3005 т;         3 класса опасности 3,1510 т;         4 класса опасности 1734,4335 т;        5 класса опасности 35,7909 т;        Образующиеся отходы до их вывоза временно накапливаются на территории предприятия, для этого предусмотрено 14 мест временного хранения (до 3-х лет). Их них 8 открытых и 6 закрытых. Вывозятся отходы Васильевским МПП ЖКХ на Зеленодольский полигон ТБО ООО «Экорес».   Согласно «Рекомендаций по делению предприятий на категории опасности в зависимости от массы и видового состава выбрасываемых в атмосферу загрязняющих веществ» ЗАО «Васильевский стекольный завод» относится к 3-1 категории опасности.