Отчёт по производственной практике на ОАО «Минский завод отопительного оборудования»

4.Компрессорная  и снабжение завода  сжатым воздухом. 

Общие указания. 

  Эксплуатация  компрессоров должна обеспечивать их бесперебойную, надежную и экономичную  работу и полностью соответствовать правилам устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов, настоящей инструкции по эксплуатации и другим, относящимся к технике безопасности, нормативным документам.

1. На основании указанных правил и инструкций для компрессора должны быть на месте эксплуатации разработаны инструкции по безопасному обслуживанию компрессорной установки.
2. Каждая компрессорная установка должна иметь комплект документации, определяемый нормативными документами.
3. При эксплуатации компрессора необходимо выполнять все правила к рекомендации, приведенные в инструкции и формуляре компрессора.
4. Использование компрессоров для компримирования газов и газовых смесей не допускается.

 

Указание  мер безопасности. 

  При работе компрессорной установки  необходимо строго соблюдать привила  по технике безопасности. Основными  причинами аварий и травматизма  при неправильном обслуживании компрессорной  установки являются:

• разрыв трубопроводов и сосудов от давления сжатого воздуха;
• поражение электрическим током;
• ожог от горячих поверхностей на линии питания;
• травмы при монтаже тяжелых деталей.

 

  Для обеспечения безопасной работы необходимо выполнять следующие основные правила  техники безопасности:

1. Запрещается производить подтяжку фланцевых соединений, находящихся под давлением.
2. Начинать ремонтные работы, связанные с газовыми полостями и трубопроводами, допускается только после полного сброса избыточного давления.
3. Все работы, связанные с монтажом, пуском и наладкой электрооборудования, должны вестись в соответствии с правилами устройства электроустановок. Перед осмотрами и ремонтами оборудования должна быть отключена подача электроэнергии и сняты предохранители, на пусковых устройствах должны быть вывешены плакаты: «Не включать! Работают люди!».
4. Пуск в работу компрессора с неполадками средств аварийной сигнализации и блокировок, обеспечивающих безаварийную работу, не допускается.
5. Запрещено открывать крышки рамы, проверять и чистить движущиеся части на ходу компрессора.
6. Запрещается промывать бензином клапаны, фильтры, цилиндры и другие узлы компрессора.
7. Класть инструменты и другие предметы на работающий компрессор и цоколь фундамента не допускается.
8. Компрессорная установка должна быть достаточно освещена.
9. При обслуживании и осмотре горячих поверхностей необходимо соблюдать осторожность.
10. На циферблаты манометров, которые входят в компрессорную установку, должна быть нанесена красная черта по делению, соответствующему допустимому рабочему давлению.
11. Компрессорная станция должна быть оборудована первичными средствами пожаротушения и пожарным инвентарем и иметь свободные подходы к ним.

 

Обслуживание  компрессорной установки. 

  Задачей обслуживающего персонала является поддержание оптимального режима работы компрессорной установки, контроль над работой всех систем и узлов, своевременное проведение ревизии и ремонта компрессора.

  Нормальная  работа компрессора характеризуется  бесшумной работой движущихся частей и отсутствием на щите управления сигналов об отклонении контролируемых параметров и включении блокировок.

 

  

  5.Основное  теплотехнологическое  оборудование.

  Режимы  работы. Т.Э. показатели. 

  Использование газа на заводе. 

1. В электро-паросиловом  цехе (ЭПСЦ):         

     для  выработки пара в заводской  котельной.

2. В литейном цехе радиаторов:

     для розжига вагранок;

     для дожигания ваграночных газов;

     для сушки стержней;

     для сушки ковшей;

     для сушки песка;

     для сушки радиаторов после окраски.

3. В литейном цехе котлов:

     для розжига вагранок;

     для дожигания ваграночных газов;

     для сушки стержней;

     для сушки ковшей;

     для плавки металла в печи цветного литья.

4. В литейном цехе серого и ковкого чугуна:

     для розжига вагранок;

     для дожигания ваграночных газов;

     для сушки песка;

     для сушки ковшей;

     для отжига изделий из чугуна в туннельной печи;

     для плавки металла в печи цветного литья.

5. В инструментальном цехе:

     для разогрева деталей при термообработке.

6. В ремонтно-механическом цехе:

     для разогрева заготовок при горячей  ковке.

7. В центральной испытательной лаборатории:

     для испытаний серийных и опытных  котлов. 

  Газопотребляющие  агрегаты, их типы, количество

  и давление газов у  агрегатов. 

  Газопотребляющие  агрегаты:

1. в ЭПСЦ – 6 котлов ДКВР-6,5-13, на котле установлены две газомазутные горелки ГМГ (всего 12 горелок);
2. в ЛЦР:

     розжиг  вагранок – одна горелка, ИГК-25, Р=0,5 бар;

     дожигание ваграночных газов – по одной  горелке ИГК-25 (всего 4);

     два сушила стержней по 4 горелки ИГК-ПОУ, Р=0,5 бар;

     для сушки ковшей – 6 горелок ИГК-25;

     печь  «СОБГ» – 3 горелки ИГК-120, Р=0,5 бар;

     для сушки радиаторов после окраски  – одна горелка ИГК-60.

3. в ЛЦКСЧ:

  пост  розжига вагранок – 2 горелки ИГК-2;

  печь  сушки песка – одна горелка  ГНП-4, Р=0,5 бар;

  туннельная  печь отжига изделий  из чугуна – 18 горелок ГНП-4;

  печь  цветного литья – 2 горелки ГНП-2. 
 

4. в ЛЦК:

  пост  розжига вагранок – 1 горелка ИГК-25;

  печь  цветного литья – 2 горелки ГНП-2;

     печь  «СОБГ» – 3 горелки ИГК-25;

     дожигание ваграночных газов – 2 горелки  ИГК-25;

     сушка стержней – 4 горелки ИГК-120;

  сушка ковшей – 3 горелки ИГК-25.

5. в инструментальном цехе:

  пост  подогрева деталей – две горелки  ИГК-25.

6. в РМЦ:

  горн  и разогрев – 4 горелки ИГК-25.

7. в ЦИЛ:

  котел «Факел» – одна горелка Л1-Н;

  бытовой котел – 1 горелка «Темп-30». 

6.КИП  и автоматизация  основного 

технологического  процесса. 

  Общая часть. 

  Настоящая часть проекта содержит рабочий  проект теплового контроля авторегулирования  и управления котельной с четырьмя котлами ДКВР-6,5-13, переводимых на водогрейный режим, и вспомогательного оборудования. Топливом для котельной  служит газ и мазут. 

  Основные  решения по автоматизации  котла ДКВР-6,5-13 и  вспомогательного оборудования. 

  Тепловой  контроль. 

  Организация теплового контроля и выбор приборов произведен в соответствии со следующими принципами:

• параметры, наблюдение за которыми необходимо для правильного ведения установленных режимов, измеряются показывающими приборами;
• параметры, изменение которых может привести к аварийному состоянию, контролируется сигнализирующими приборами;
• параметры, учет которых необходим для хозяйственных расчетов или анализа работы оборудования, контролируется самопишущими или суммирующими приборами.

 

Автоматическое  регулирование. 

  Для каждого котла ДКВР-6,5-13 предусмотрены  регуляторы топлива, воздуха и разряжения.

  Регулятор топлива воздействует на соответствующий  орган, изменяющий подачу топлива.

  Регулятор воздуха получает импульс по давлению воздуха и по давлению мазута (при  топливе мазут) или по давлению газа (при топливе газ). Регулятор воздействует на направляющий аппарат дутьевого  вентилятора, приводя в действие соотношение «топливо-воздух».

  Регулятор разряжения поддерживает постоянным разряжение в топке котла, изменением положения  направляющего аппарата дымососа. 

  Автоматика  безопасности и розжиг. 

  Безопасность  работы котла ДКВР-6,5-13 обеспечивается путем прекращения подачи топлива к котлу при:

1. повышении или понижении давления газа;
2. уменьшении расхода воды через котел;
3. отклонении давления сетевой воды за котлом;
4. отклонение температуры сетевой воды за котлом;
5. погасании факела в топке;
6. нарушении тяги;
7. понижении давления воздуха;
8. аварийной остановке дымососа;
9. неисправности цепей и исчезновении напряжения.

 

  Отсечка мазута производится с помощью соленоидного клапана типа ЗСК.

  С отсечкой топлива подается звуковой и световой сигнал (загорается табло).

  При аварийном отклонении одного из выше перечисленных параметров срабатывает соответствующее промежуточное реле KL1-KL8, которое своим контактом размыкает цепь реле блокировки KB. В результате срабатывания реле КВ, цепь электромагнита отсечного клапана обесточится, что приведет к его срабатыванию и прекращении подачи газа (мазута) к котлу. Одновременно с этим включается табло, указывающее причину аварии, и раздается звуковой сигнал, оповещающий обслуживающий персонал об аварии. Этот сигнал первопричины запоминается схемой, так как обесточится одно из реле KL и реле блокировки КВ. Реле КВ своими размыкающими контактами подает напряжение на остальные реле KL неаварийных параметров.

  Розжиг  запальника осуществляется дистанционно со щита ключом SA, который при появлении запального факела и снятия сигнала «погасание факела» должен быть приведен в положение «защита». Перед розжигом необходима тщательная вентиляция топки и газоходов. При неудачном розжиге необходимо обесточить систему защиты, закрыть запорные органы и провентилировать топку и газоходы. 

  Автоматическое  регулирование вспомогательного оборудования. 

  Для водогрейных котлов необходимо иметь  всегда постоянный расход воды через  котел. В данной котельной это  осуществляется с помощью регулятора рециркуляции, общего для всех котлов. Регулятор рециркуляции получает импульс по перепаду давлений на коллекторах прямой и обратной сетевой воды. Задачей автоматического регулирования водогрейной части котельной является поддержание температуры воды, подаваемой в теплосеть, в соответствии с отопительным графиком. Регулятор температуры сетевой воды (перепуска) поддерживает необходимую температуру воды на выходе из котельной, перепуская часть холодной воды помимо котлов в трубопровод прямой сетевой воды. Регулятор подпитки прямого действия обеспечивает поддержание заданного давления в обратной линии сетевой воды. Для деаэратора предусмотрены регуляторы давления и уровня. 

  Питание электроэнергией. 

  Питание приборов, регуляторов и аппаратуры электроэнергией осуществляется напряжением 220 В. Распределение энергии между щитами магистрально-радиальное. Для получения ремонтного напряжения 12 В на щитах вспомогательного оборудования установлены понижающие трансформаторы.