Разработать проект хлопкопрядильной фабрики мощностью 24 тысяч веретен для выработки ткани артикула № 4749

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Декабря 2012 в 19:09, курсовая работа

Краткое описание

В решении задач по обеспечению быстрого роста производства предметов народного потребления, важная роль принадлежит хлопчатобумажной промышленности, продукция которой занимает большой удельный вес в общем, выпуске изделий текстильной промышленности.
Рост выпуска продукции обеспечивается не только за счет строительства новых предприятий, но и за счет значительного перевооружения действующих предприятий путем замены устаревшего оборудования и его модернизации. Внедрение новых поточных линий и агрегирования производственных процессов, коренного усовершенствования существующих технологических процессов, улучшения планирования и экономического стимулирования, создающих лучшие условия для вскрытия резервов производственной мощности за счет более правильного использования оборудования и площадей.

Содержание работы

Введение……………………………………………………………….3
Характеристика ткани. Заправочный расчет ткани.
Качественная характеристика пряжи.
4. Выбор и обоснования сырья.
5. Выбор и обоснование системы прядения.
6. Выбор и составление технических характеристик оборудования.
7.Разработка плана прядения.
8. Расчет выхода пряжи и полуфабрикатов и коэффициента загона по переходам прядильного производства.
9. Расчет количества смеси, полуфабрикатов и пряжи по переходам прядильного производства.
10. Расчет количества оборудования по переходам прядильного производства.
Организация сопряженности и аппаратности
оборудования.
12. Корректирование плана прядения.
13. Технологические и кинематические схемы.
14. Литература.

Скачать целиком (297.77 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Содержимое работы - 1 файл

Курсовая Ира.doc

— 1.17 Мб (Скачать файл)

 

 

4.2. Число зубьев мотальной  шестерни определяется по формуле

 

где z9, z10 – числа зубьев вспомогательных шестерен, выбираемые из следующих соотношений

- при намотке с прослойком    

- при намотке без  прослойка  

 

4.3 Число зубьев храповика рассчитывается по формуле

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. Частоты вращения и линейные скорости рабочих органов

задний цилиндр

 

 

 

средний цилиндр

 

 

передний (выпускной цилиндр)

 

 

.1 м/мин

 

бегунок в верхнем  положении кольцевой планки

 

 

 

бегунок в нижнем положении  кольцевой планки

 

 

  1. Определение производительности одного веретена

6.1. Теоретическая производительность  одного веретена, кг/ч

 

 

6.1. Норма производительности  одного веретена, кг/ч

 

 

  1. Определение времени наработки съема

 

7.1. Объем пряжи на  початке, см3, рассчитывается по сокращенной формуле И.Г. Обуха

 

где Y – коэффициент, зависящий от назначении пряжи:

 

7.2. Масса пряжи на  початке, г, рассчитывается по  формуле

 

7.3. Время наработки  съема

 

 

8. Определение номера  бегунка и его массы

8.1. Масса бегунка, мг, определяется по формуле И.Г.  Обуха

 

где Н – подъем кольцевой  планки, мм;

f – коэффициент трения бегунка по кольцу, который для новых колец определяется по формуле

 

 

М – коэффициент, определяемый по формуле

- для основы

8.2. Номер бегунка определяется  при округлении массы бегунка,  мг, до ближайшего целого числа. Номер бегунка принимаем N = 24

  1. Максимальное натяжение пряжи в зоне «бегунок – початок» определяется по формуле В.А. Ворошилова

 

 

где mБ – масса бегунка, г;

RК – радиус кольца, мм;

dп - диаметр початка, мм;

w - угловая частота вращения веретен, рад

 

Технологический расчет прядильной машины (уток)

 

- линейная плотность  пряжи ТП, =50 текс;

- линейная плотность  ровницы ТР,= 900 текс;

- число сложений ровниц d; =1

- коэффициент полезного  времени КПВ= 0,96

- частота вращения  электродвигателя nДВ, мин-1 =1460

- частота вращения  веретена nВЕР, мин-1;=14168

- частная вытяжка в  зоне предварительного вытягивания  е1=1,8;

- коэффициент крутки  пряжи a;=33,8

- число зубьев, на которое  собачка поворачивает храповик  Х; = 2

- отношение длины слоя  к длине прослойка а=1,

 

  1. Расчет диаметров шкивов

Соотношение диаметров  шкивов рассчитывается по формуле

- для машины П-75

 

Зная данное отношение, подбираются значения D1 и D2, обеспечивающие получение частоты вращения веретена, наиболее близкое к заданному. Диаметры шкивов при частоте вращения веретен выбираются из следующих рядов чисел:

D1 – 170, 155, 150, 145, 140, 135, 130, 125 мм;

D2 – 180, 200, 180 мм.

 Принимаем D1 - 130 мм., D2 – 180

  1. Определение общей и частных вытяжек и числа зубьев вытяжных шестерен
  2. Требуемая общая вытяжка определяется по формуле

 

,

 

где КУ – коэффициент укрутки, рассчитываемый по формуле К.И. Корицкого

 

 

КУ=1-0,01 У=0,98

  • Частная вытяжка в передней зоне вытяжного прибора

  • Определение числа зубьев сменных шестерен, определяющих вытяжку в задней зоне

    • - для машины П-75 соотношение  чисел зубьев шестерен z6 и z7, определяющих вытяжку е1, находится по формуле

     

    Числа зубьев сменных  шестерен выбирается из рядов чисел

    z6 – 20, 26; z7 – 26..56

  • Выбор чисел зубьев шестерен, определяющих вытяжку е2 в передней зоне вытягивания

    • - для машины П-75 выбирается  соотношение чисел зубьев вспомогательных шестерен (при больших вытяжках в передней зоне) или (при малых вытяжках в передней зоне).

    Соотношение вытяжных шестерен z3 и z2 находится из формулы

     

     

    Числа зубьев сменных  шестерен выбирается из рядов чисел

    z3 – 96..100; z2 – 38..100.

    Число зубьев вытяжной шестерни должно попадать в диапазон 20..55.

    После выбора числе зубьев сменных шестерен проводится пересчет частных и общей вытяжек по приведенным формулам.

     

    3. Определение крутки  пряжи и числа зубьев крутильной шестерни

    3.1. Крутка пряжи определяется  по формуле 

     

     

    3.2. Определение числа  зубьев крутильной шестерни

    - для машины П-75 выбирается  соотношения чисел зубьев вспомогательных шестерен

     или  .

    Соотношение зубьев крутильных шестерен определяется из соотношения

     

     

    Числа зубьев крутильных шестерен zКР1 и zКР2 выбираются из диапазона 22..66, причем сумма чисел их зубьев равна 88.

    Таким образом,

     

    .

    После округления zКР2 до ближайшего целого рассчитывается число зубьев zКР1

     

     

    1. Определение длины пряжи в слое и прослойке и числа зубьев мотальной шестерни и храповика

    4.1. Полная длина слоя  рассчитывается по формуле

     

    ,

    где hСЛ – высота витков пряжи в слое, мм, рассчитываемая по формуле

     

     

    4.2. Число зубьев мотальной  шестерни определяется по формуле

     

    где z9, z10 – числа зубьев вспомогательных шестерен, выбираемые из следующих соотношений

    - при намотке с прослойком    

    - при намотке без  прослойка  

     

    4.3 Число зубьев храповика  рассчитывается по формуле 

     

     

    1. Частоты вращения и линейные скорости рабочих органов

    задний цилиндр

     

     

     

    средний цилиндр

     

     

    передний (выпускной цилиндр)

     

     

     

    бегунок в верхнем положении  кольцевой планки

     

     

     

    бегунок в нижнем положении  кольцевой планки

     

     

    1. Определение производительности одного веретена

    6.1. Теоретическая производительность одного веретена, кг/ч

     

     

    6.1. Норма производительности  одного веретена, кг/ч

     

     

    1. Определение времени наработки съема

     

    7.1. Объем пряжи на  початке, см3, рассчитывается по сокращенной формуле И.Г. Обуха

     

    где Y – коэффициент, зависящий от назначении пряжи:

     

    7.2. Масса пряжи на  початке, г, рассчитывается по  формуле

     

     

    7.3. Время наработки  съема

     

     

    8. Определение номера  бегунка и его массы

    8.1. Масса бегунка, мг, определяется по формуле И.Г.  Обуха

     

     

    где Н – подъем кольцевой  планки, мм;

    f – коэффициент трения бегунка по кольцу, который для новых колец определяется по формуле

     

     

    М – коэффициент, определяемый по формуле

    - для основы

     

    8.2. Номер бегунка определяется при округлении массы бегунка, мг, до ближайшего целого числа. Номер бегунка принимаем N = 58

    1. Максимальное натяжение пряжи в зоне «бегунок – початок» определяется по формуле В.А. Ворошилова

     

     

    где mБ – масса бегунка, г;

    RК – радиус кольца, мм;

    dп - диаметр початка, мм;

    w - угловая частота вращения веретен, рад/с

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    14. Литература:

     

    1. Широков В.П. и др. «Справочник по хлопкопрядению» - М, 1985
    2. Севастьянов А.Г.«Лабораторный практикум по МТТМ» - М, 1976г.
    3. Терюшнов А.В. и др. «Основы проектирования хлопкопрядильных фабрик»- М, 1970г.
    4. «Проектирование прядильных производств» Учебное пособие. – Витебск: УО «ВГТУ», 2001г.

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     


    Информация о работе Разработать проект хлопкопрядильной фабрики мощностью 24 тысяч веретен для выработки ткани артикула № 4749