Разработать проект хлопкопрядильной фабрики мощностью 24 тысяч веретен для выработки ткани артикула № 4749

 

6.5. Прядильные машины.

 

Целью прядения на прядильных машинах является получение из ровницы или ленты пряжи, удовлетворяющей определенным требованиям в отношении линейной плотности, разрывной нагрузки, равномерности, разрывного удлинения, чистоты, гладкости и других свойств.

Сущность процессов, осуществляемых на прядильной машине, состоит в  том, что поступающий в машину п/ф утоняется до заданной тонины путем вытягивания, приобретает определенную структуру и необходимую прочность посредством кручения. А затем продукт наматывается на шпулю. Патрон или бобину, образуя паковку, удобную для транспортировки и дальнейшей переработки. На кольцевых прядильных машинах вырабатывается конечный продукт прядильного производства – пряжа, которая по своим свойства должна соответствовать требованиям государственных стандартов. На этих машинах осуществляется процессы: вытягивания, кручения и наматывания. Если требуется изготовить особо равномерную пряжу, то можно использовать сложение двух ровниц на входе вытяжного прибора. Кольцевые прядильные машины обычно двухсторонние с симметричным расположением рабочих органов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 6.5.- Технологическая схема прядильной машины П-75-А.

1- питающая рамка;

2-катушка с ровницей;

3-водилка;

4,15,19-ремешки;

5- металлические клеточки;

6-пряжа;

7- кольцо;

8- початок;

9- веретено;

10-приводной барабан;

11- тесьма;

12- мычка подвергается  кручению;

13- отверстие;

14-мычкоуловитель;

16-нажимной валик;

17- качающаяся клеточка;

18-натяжной ролик;

20- кольцевая планка;

21- бегунок.

 

Таблица 6.7. – технические характеристики кольцепрядильной машины

П-75-А

 

Параметры	Значения
Линейная плотность  вырабатываемой пряжи, текс	10-50
Тип вытяжного прибора	SKF
Угол наклона вытяжного  прибора, град	65
Общая вытяжка	10-65
Число кручений на 1 м	200-1800
Частота вращения веретен, мин-1	до 18000
Тип веретена (ГОСТ 160-74)	ВН-30-220-62-ТА
Тип кольца (ГОСТ 3608-78)	1, исполнение 4
Диаметр кольца, мм	42,45,50
Высота намотки, мм	200,220,240
Число веретен на машине	240-432
Длина машины в зависимости  от числа веретен, мм	11413-16813
Высота машины с рамкой, мм	1855
Масса машины, кг	1330
Ширина машины, мм	800

 

7. Разработка плана прядения.

 

Обычно при выборе параметров плана прядения руководствуются  справочником на основе исследовательских работ и опытов, проведенных на фабрике. От выбранных планов прядения зависит количество машин, качества выпуска продукции, производительность оборудования и труда, себестоимость выпускаемой продукции, т.е. основные показатели, определяющие эффективность работы предприятия.

План прядения для  выработки основной пряжи 18.5 текс представлен в таблице 7.1. план прядения для выработки уточной пряжи 50 текс представлен в таблице 7.2.

План прядения разрабатывается  начиная с пряжи. Выбор линейной плотности и п/ф , величин вытяжки  и числа сложений на каждой машине производится в следующем порядке. Зная линейную плотность пряжи, задаются числом сложений и вытяжкой на прядильной машине в соответствии и ее технической характеристикой. Для принятого типа вытяжного прибора следует использовать. Возможно, большую величину вытяжки.

 

Линейную плотность  ровницы, поступающей, на прядильную машину определяем по формуле:

 

 

Твх – линейная плотность  продукта поступающего в машину, текс;

Твых – линейная плотность  вырабатываемого продукта (в данном случае пряжи), текс;

Е- вытяжка на машине;

d – число сложений.

При расчете линейной плотности ленты с ленточных машин вытяжка принимается равной числу сложений на ней или меньше.

Вытяжка на чесальной машине рассчитывается по величине утонения продукта с учетом процента выделяемых отходов.

 

 

Вытяжку по всем переходам производства следует выбирать в пределах указанных в технических характеристиках оборудования.

При выборе оптимальной крутке на ровничных и прядильных машинах  исходят из длины волокна и  сорта хлопка. Чем длиннее волокно, тем меньше должно быть число кручений на единицу длины пряжи определенной линейной плотности. Чем выше линейная плотность пряжи по одинаковой длине волокна, тем меньше крутка пряжи.

Крутка определяется по формуле:

 

 

К=

К – крутка, кр/м;

- табличный коэффициент крутки;

Т- линейная плотность  пряжи, текс.

Скорость выпускных  рабочих органов устанавливаем  соответствие с паспортными данными  на машину, а на прядильных машинах  – с учетом допустимой скорости бегунка (35-45 м/с)

 

 

 

 

 

 

Таблица 7.1. – План прядения для выработки основной пряжи 18.5 текс.

 

Марка машины	Т вход., текс	Число сложений	Вытяж- ка	Коэффициент крутки	Крутка, кр/м	n-вр,	Скорость выпуска, м/мин	Теорет. произ-ть выпуска кг/час	Теорет. произ-ть машины кг/час	КПВ	Норма произ-ти выпуска кг/час	Норма произ-ти машины кг/час	КРО	КИМ	Плановая. произ-ть выпуска кг/час	Плановая. произ-ть машины кг/час
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17
РОА «Трючлер»	-	-	-	-	-	-	-	500	500	0.9	450	450	0.955	0.86	430	430
Чесальная машина DK - 903	4.9	1	150	-	-	-	350	102.9	102.9	0.95	97.755	97.755	0.96	0.91	93.639	93.639
Ленточная машина  HS - 1000	4.9	8	8	-	-	-	800	235.2	235.2	0.92	216.384	216.384	0.985	0.91	14.032	214.032
Ленточная машина HSR - 1000	4.9	8	8	-	-	-	800	235.2	235.2	0.92	216.384	216.384	0.985	0.91	214.032	214.032
Ровничная машина РА – 260	650	1	7.5	11	43	1300	30.23	1.179	169.7	0.84	0.990	142.56	0.980	0.82	0.967	139.154
Кольцепрядильная машина П-75-А	18.5	1	35	37.6	874	14000	16.02	0.0177	8.769	0.96	0.0169	8.3808	0.96	0.92	0.0162	8.0675

 

 

Таблица 7.2. – План прядения для выработки уточной 50 текс.

 

Марка машины	Т вход., текс	Число сложений	Вытяж- ка	Коэффициент крутки	Крутка, кр/м	n-вр,	Скорость выпуска, м/мин	Теорет. произ-ть выпуска кг/час	Теорет. произ-ть машины кг/час	КПВ	Норма произ-ти выпуска кг/час	Норма произ-ти машины кг/час	КРО	КИМ	Плановая. произ-ть выпуска кг/час	Плановая. произ-ть машины кг/час
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17
РОА  «Трючлер»	-	-	-	-	-	-	-	500	500	0.9	450	450	0.955	0.86	430	430
Чесальная машина  DK - 903	5.4	1	150	-	-	-	350	113.4	113.4	0.95	107.73	107.73	0.96	0.91	103.19	103.19
Ленточная машина  HS - 1000	5.4	8	8	-	-	-	800	259.2	259.2	0.92	238.46	238.46	0.985	0.91	235.87	235.87
Ленточная машина HSR - 1000	5.4	8	8	-	-	-	800	259.2	259.2	0.92	238.46	238.46	0.985	0.91	235.87	235.87
Ровничная машина РА – 260	900	1	6	10.28	34	1300	38.24	2.0647	297.32	0.84	1.734	228.93	0.980	0.82	1.6930	243.80
Кольцепрядильная машина П-75-А	50	1	18	28.4	401	14000	34.9	0.1047	45.247	0.96	0.1005	43.437	0.96	0.92	0.0963	41.6

 

 

 

 

7.1. Расчет производительности машин.

 

Теоретическая производительность технологического оборудования непосредственно зависит от скорости выпуска полуфабрикатов  пряжи, их линейной плотности, а так же от величины крутки, сообщаемой продукту, и определяется по следующим формулам (для РОА – производительность распределителя волокна по бункерам чесальных машин принимается из технической характеристики).

 

Чесальная машина

где: Рч-  производительность чесальной машины, кг/ч;

V_в – линейная скорость валиков лентоукладчика, м/мин;

Т_л – линейная плотность чесальной ленты, ктекс.

 

 

 Ленточная машина

 

где: Рл -производительность ленточной машины, кг/ч;

V_в – линейная скорость валиков лентоукладчика, м/мин;

Т_л – линейная плотность ленты, ктекс;

m – число выпусков на машине.

 

 

 Ровничная машина.

 

где: Рр - производительность 1 выпуска ровничной машины, кг/час

V_л – частота вращения веретен, мин

Т_р– линейная плотность  ровницы, текс

К – крутка ровницы, кр/м

 

 

 

 

 Прядильная машина  П -75-А

 

 

где: Рп -  производительность 1 выпуска прядильной машины, кг/ч;

n_вер – частота вращения веретена, мин^-1;

Т_п – линейная плотность пряжи, текс;

К – число кручений на 1 метр пряжи, кр/м

 

 

По теоретической производительности машин каждого перехода определяем норму производительности, т.е производительность отдельных машин с учетом технологических перерывов по техническим причинам.

 

Рн = Рт х КПВ

 

Рн = 0.0177 х 0.96=0.0169кг/ч

 

С учетом плановых простоев на капитальный и средний ремонт, вычисляют плановую производительность. Для этого определяют коэффициент работающего оборудования (КРО). Затем находят коэффициент использования машин (КИМ).

 

КИМ = КРО х КПВ

 

КИМ = 0.96 х 0.96=0.92

 

Плановая производительность:

 

Рпл. = Рт х КИМ

 

Рпл. = 0.0177 х 0.92=0.0162кг/ч

 

7.2. Определение коэффициента полезного времени.

 

Кольцевая прядильная машина

 

КПВ= Ка х Кб х Кн,