Разработать проект хлопкопрядильной фабрики мощностью 24 тысяч веретен для выработки ткани артикула № 4749

 

9. Расчет количества смеси, полуфабрикатов и пряжи по переходам прядильного производства

 

Расчет количества смеси, полуфабрикатов и пряжи, вырабатываемых в один час, производят в связи  с тем, что производительность всех машин определяется как количество продукта, вырабатываемого в один час. Это количество продуктов по каждому переходу называют часовым заданием. При расчете часового задания первоначально необходимо определить количество веретен или выпусков без веретенных прядильных машин, вырабатывающих пряжу каждой линейной плотности и каждого назначения.

Этот расчет ведется  в следующем порядке, известно:

- общее количество  веретен М = 24000вер;

- расход основной пряжи g =5.135 кг/100 пог.м;

- расчет уточной пряжи g = 8.516 на 100 пог.м;

- процент отходов по  основе Уо= 0.63%;

- процент отходов по  утку Уу= 0.84%;

Вначале определяют расход основной и уточной пряжи на 100 погонных метров ткани с учетом отходов:

Определяем число основных m_o и уточных m_у веретен, необходимых для выработки пряжи для получения 100 пог. метров в час.

 

Число основных m_o и уточных m_у выпусков, необходимых для выработки пряжи для получения 100 пог. ткани в час.

 

 

 

 

 

 Для основных и уточных выпусков от общего количества основных и уточных выпусков:

Количество основных и уточных  выпусков, установленных на фабрике:

 

Мо=0.78х24000=18700вер

 

Му=0.22х24000=5200вер.

 

После расчета количества основных и уточных веретен определяется количество основы или утка, вырабатываемое прядильной фабрикой в 1 час по формуле:

G_O=M_O х Pо.пл

 

G_у=M_у х Pу.пл

G_O=18700 х 0.0162=302.94кг/час

 

G_у=5200 х 0.0963=500.76кг/час

 

 

10. Расчет количества оборудования по переходам прядильного производства.

 

Рассчитываем необходимое  количество машин. Для этого сначала  рассчитываем необходимое количество выпусков:

 

М_i = G_{п/ф I} / P_пл.i

 

М_i –потребное количество выпусков в i-ом переходе

C_{п/ф i}  -количество полуфабриката в i-ом  переходе, кг/ч

Р_пл.i –плановая производительность выпуска в i-ом переходе, кг / ч

Установив по справочной литературе число веретен или  выпусков на одной машине, определяют количества веретен или выпусков на их число на одной машине. При выборе марки прядильной машины рекомендуется ориентироваться  на машины с количеством веретен более 1000.Расчет  количества оборудования приводим в таблице.11.1

 

11.  Организация сопряженности и аппаратности

оборудования

 

При определении числа  единиц оборудования должна быть соблюдена  сопряженность машин по всем переходам. Каждый последующий переход технологического процесса должен обеспечиваться полуфабрикатами в необходимом количестве. Кроме того, должна быть соблюдена определенная кратность оборудования по всей технологической цепочке.

Аппаратом называется цепочка  машин всех переходов, в которой  машины одного перехода полностью обеспечивает полуфабрикатом машины следующего перехода.

За основу аппарата выбираем машину с наибольшей производительностью. Поэтому количество машин всех переходов  должно делится на количество этих машин, так как число аппаратов  будет равно числу этих машин. Кроме того, число машин последующего перехода должно делится на число машин предыдущего перехода, и наоборот для четкого закрепления машин одного перехода за машинами следующего и предыдущего переходов.

Аппаратная система  машин обеспечивает высокий контроль качества полуфабрикатов, так как они передаются с одного перехода на другой только в пределах одного аппарата.

При составлении сопряженности  часто приходится принимать к  установке число машин, отличающееся от расчетного. Поэтому после составления  сопряженности проводят корректирование плана прядения либо изменением числа выпусков, установленных на машине, либо изменением производительности машин, путем изменения скорости выпуска. В последнем случае производительность машин после корректирования их числа определяют по формуле:

Р_пл . = Р_пл × М_р / М_п                

где Р_пл -производительность машин после корректирования их числа,  кг/ч

Р_пл. -плановая производительность машины, кг/ч

М_р -расчетное количество машин

М_п -принятое количество машин

Таблица 11.1. Расчет часового задания прядильной фабрики.

 

Переход	Вид полуфабриката	Количество полуфабрикатов, кг/час
		0снова 18.5 текс	Уток 50 текс
Прядильный	Пряжа	302.94	500.76
Ровничный	Ровница	310.91	515.78
Ленточный	Лента	320.52	533.99
Ленточный	Лента	331.45	554.76
Чесальный	Лента	343.81	578.34
РОА	Волокнистый слой	371.80	632.12
	смесь	385.7	681.67

 

Таблица 11.2. Сопряженность и аппаратность оборудования для выработки основной пряжи линейной плотностью 18.5 текс.

 

Наименование показателей	Переходы
	сортировочно-трепальный	чесальный	ленточный	ленточный	ровничный	прядильный
Количество п/ф, кг/час	371.80	343.81	331.45	320.52	310.91	302.94
Плановая произв-ть 1 выпуска обор., кг/час	430	93.639	214.032	214.032	0.967	0.0162
Расчетн. кол-во выпуск., камер.	0.81	3.67	1.55	1.50	321	18700
Выпуск, камер на 1 машине	1	1	1	1	144	432
Заправлено машин по расч.	0.81	3.67	1.55	1.50	2.23	43.28
Принято машин	1	4	2	2	2	44
Количество машин в аппарате	1	4	2	2	2	44
Принятое количество аппаратов	1	1	1	1	1	1

 

 

 

 

 

Таблица 11.3 Сопряженность и аппаратность оборудования для выработки уточной пряжи линейной плотности 50 текс.

 

Наименование показателей	Переходы
	сортировочно-трепальный	чесальный	ленточный	ленточный	ровничный	прядильный
Количество п/ф, кг/час	500.76	515.78	533.99	554.76	578.34	634.12
Плановая произв-ть 1 выпуска обор., кг/час	430	103.19	235.87	238.87	1.693	0.0963
Расчетн. кол-во выпуск., камер.	1.16	5.00	2.26	2.35	341.60	6564
Выпуск, камер на 1 машине	1	1	1	1	144	432
Заправлено машин по расч.	1.16	5.00	2.26	2.35	2.37	15.19
Принято машин	1	6	3	3	3	15
Количество машин в аппарате	1	6	3	3	3	15
Принятое количество аппаратов	1	1	1	1	1	1

 

 

 

 

 

12. Корректирование  плана прядения.

 

Таблица 12.1. – Корректированный план прядения для выработки основной пряжи 18.5 текс.

 

Марка машины	Т вход., текс	Число сложений	Вытяж- ка	Коэффициент крутки	Крутка, кр/м	n-вр,	Скорость выпуска, м/мин	Теорет. произ-ть выпуска кг/час	Теорет. произ-ть машины кг/час	КПВ	Норма произ-ти выпуска кг/час	Норма произ-ти машины кг/час	КРО	КИМ	Плановая. произ-ть выпуска кг/час	Плановая. произ-ть машины кг/час
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17
РОА «Трючлер»	-	-	-	-	-	-	-	405	405	0.9	364.5	364.5	0.955	0.86	348.3	348.3
Чесальная машина DK - 903	4.9	1	150	-	-	-	321	94.406	94.406	0.95	89.685	89.685	0.96	0.91	85.91	85.91
Ленточная машина HS - 1000	4.9	8	8	-	-	-	619	182.27	182.274	0.92	162.692	162.692	0.985	0.91	165.87	165.87
Ленточная машина HSR - 1000	4.9	8	8	-	-	-	599	176.39	176.395	0.92	162.283	162.283	0.985	0.91	160.52	60.52
Ровничная машина РА – 260	650	1	7.5	11	43	1447.6	33.66	1.313	189.219	0.84	1.103	158.943	0.980	0.82	1.077	155.16
Кольцепрядильная машина П-75-А	18.5	1	35	37.6	874	15747.7	18.018	0.020	8.729	0.96	0.019	8.380	0.96	0.92	0.0178	7.71

 

Таблица 12.2. – Корректированный план прядения для выработки уточной 50 текс.

 

Марка машины	Т вход., текс	Число сложений	Вытяж- ка	Коэффициент крутки	Крутка, кр/м	n-вр,	Скорость выпуска, м/мин	Теорет. произ-ть выпуска кг/час	Теорет. произ-ть машины кг/час	КПВ	Норма произ-ти выпуска кг/час	Норма произ-ти машины кг/час	КРО	КИМ	Плановая. произ-ть выпуска кг/час	Плановая. произ-ть машины кг/час
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17
РОА  «Трючлер»	-	-	-	-	-	-	-	580	580	0.9	522	522	0.955	0.86	498.8	498.8
Чесальная машина  DK - 903	5.4	1	150	-	-	-	440	142.846	142.846	0.95	135.703	135.703	0.96	0.91	85.65	85.65
Ленточная машина  HS - 1000	5.4	8	8	-	-	-	602	195.263	195.263	0.92	179.641	179.641	0.985	0.91	177.69	177.69
Ленточная машина HSR - 1000	5.4	8	8	-	-	-	626	203.032	203.032	0.92	186.789	186.789	0.985	0.91	184.76	184.76
Ровничная машина РА – 260	900	1	6	10.28	34	1026.3	30.18	1.630	234.878	0.84	1.369	197.297	0.980	0.82	1.337	192.60
Кольцепрядильная машина П-75-А	50	1	18	28.4	401	14168	35.331	0.106	46.119	0.96	0.101	44.274	0.96	0.92	0.098	42.43