Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Октября 2011 в 15:08, курсовая работа
Строительной воздушной известью называют продукт, получаемый путем обжига до возможно более полного выделения углекислоты кальциево-магниевых горных пород, содержащих не более 6% глинистых и песчанистых примесей.
В зависимости от последующей обработки обожженного продукта различают такие виды извести:
негашеную комовую известь-кипелку, состоящую главным образом из СаО;
2) негашеную молотую известь того же состава;
3) гидратную известь-пушонку в виде тонкого порошка, получаемого в результате гашения комовой извести определенным количеством воды и состоящей в основном из Са(ОН)2, и
4) известковое тесто — продукт пластичной консистенции, получаемый при гашении комовой извести избытком воды и состоящий главным образом из Ca(OH)2 и механически примешанной воды.
Введение……..………………………..…………….………………………...3
Технология производства …………….….………………….……………………...4
1. Сырье и его свойства ………………………………………….…………………4
2. Материал и требования к нему ………………………………………….……....8
3. Производство извести …………………………………………………………..11
4. Технологическая схема производства молотой негашеной извести…………13
4.1 Описание технологической схемы……………………………………..14
5. Режим работы и фонды времени………………………………………………..15
6. Материальный баланс…………………………………………………………...16
7. Выбор технологического оборудования ………………………………………18
8. Расчет бункеров………………………………………………………………….21
9. Расчет расхода энергоресурсов технологического оборудования …………..22
10.Охрана труда на известковых заводах ……………………………….…….…23
Заключение……………………………..…………………………………………………24
Библиографический список………………………………….……………………25
Производительность,
м3/ч
Конусная шаровая мельница:
Размер цилиндрической части, м:
Длина
Диаметр
Масса,
т
Мощность
электродвигателя, кВт
Производительность,
т/ч
Ленточный элеватор Т-194:
Угол
наклона, град.
Наибольшая
высота подъема, м
Ковши:
емкость,
л
ширина,
мм
шаг,
мм
Габаритные размеры, м:
длина
ширина
высота
Масса
элеватора, т
Мощность
электродвигателя, кВт
Производительность,
м3/ч
Пластинчатый транспортер СМК – 351:
Габаритные размеры, м:
длина
ширина
высота
Масса,
т
Мощность электродвигателя, кВт 5,5
Производительность,
м3/ч
Ленточный конвейер 5050:
Длина
конвейера, м
Ширина
ленты, мм
Мощность
электродвигателя, кВт
Производительность,
м3/ч
Ленточный питатель IПТ5:
Расстояние между осями барабанов, мм 1500
Ширина
ленты, мм
Габаритные размеры, м:
длина
ширина
высота
Масса,
т
Мощность электродвигателя, кВт 0,9
Производительность,
м3/ч
Ленточный транспортер ПЛ – 20:
Расстояние между осями барабанов, мм 2000
Ширина
ленты, мм
Габаритные размеры, м:
длина
ширина
высота
Масса,
т
Мощность электродвигателя, кВт 0,6
Производительность,
м3/ч
Шахтная пересыпная печь:
Расход тепла на 1 кг извести, кДж: 3530 – 5030
Расход условного топлива, % от массы извести 12 – 17
Удельный
расход электроэнергии, кВт
ч/т
Производительность,
т/сут
8. Расчет бункеров
Бункера
Приемный бункер:
a = 5000
b = 5000
h = 6500
a1 = 400
b1 = 400
h1 = 3000
V = 190 м3
Промежуточные бункера после грохота:
a = 5000
b = 5000
h = 5500
a1 = 400
b1 = 400
h1 = 3000
V = 164,7 м3
Промежуточные бункера после шахтной печи и шаровой мельницы:
a = 2000
b = 2000
h = 2500
a1 = 400
b1 = 400
h1 = 1000
V = 120 м3
9.
Расчет расхода энергоресурсов
технологического оборудования
где Wг - годовой расход электроэнергии
Tгi - годовой фонд чистого рабочего времени
Ni - номинальная мощность оборудования
Молотковая
дробилка:
Шаровая
мельница:
Инерционный
грохот:
Шахтная
печь:
Ленточный
элеватор:
Пластинчатый транспортер: Wг = 5,5 3584=19712кВт ч
Ленточный
конвейер:
Ленточный
питатель:
Ленточный
транспортер:
Пластинчатый
питатель:
10. Охрана труда на известковых заводах
При производстве и применении извести необходимо руководствоваться «Общими правилами по технике безопасности и промышленной санитарии для предприятий промышленности строительных материалов» и специальными Правилами по технике безопасности для известковых заводов (СН 215 и др.).
На известковых заводах опасность для обслуживающего персонала может возникнуть при нарушении нормального хода технологических процессов и неправильном ведении работ. Особое внимание, в частности, необходимо уделять предотвращению появления в помещениях углекислого газа (СО2), окиси углерода (СО) и известковой пыли.
Повышенная опасность отравления углекислым газом и окисью углерода имеется на загрузочной площадке шахтных и вращающихся печей. Поэтому сырье загружают только с помощью механизмов (скиповых, шахтных и других подъемников), не требующих присутствия на загрузочной площадке людей.
Пыль, содержащая гашеную и особенно негашеную известь, раздражающе действует на органы дыхания, слизистые оболочки и влажную кожу. Поэтому необходимо в местах выделения известковой пыли устраивать отсосы, оборудовать помольные агрегаты эффективными обеспыливающими устройствами, а весь транспорт и бункера герметически закрывать кожухами, крышками и т. д. Также тщательно следует выполнять все мероприятия по технике безопасности при ликвидации зависаний кускового материала, возникающих иногда в шахтных печах. Устранять зависания нужно через смотровые окна при помощи специальных металлических штырей.