Материалы в архитектуре

Имитация фактуры не ограничивается только диким камнем. Трудно поверить, глядя на пол, выложенный продукцией завода Saicis (коллекции "Legnass"), что перед вами не паркет из морёного дуба или белой акации, а самый что ни на есть керамогранит. Видна структура древесины, идеально точно скопированы каждый сучок или даже ходы жуков-древоточцев. Заметим, что стоит такой "паркет" не в пример дешевле элитного натурального, а служит без какого бы то ни было дополнительного ухода практически вечно. Справедливости ради стоит отметить, что плитка из упомянутой коллекции всё же не являются гомогенной, но об этом чуть ниже.

Также с некоторым допущением к гомогенным керамогранитам можно отнести продукцию с дополнительными включениями. "С некоторым" - потому что в буквальном смысле назвать этот вид керамогранита гомогенным все же нельзя. При вторичном прессовании (либо в процессе подготовки массы) в будущий продукт в качестве украшения или для придания большей "натуральности" добавляют фрагменты смальты, натурального мрамора или раковины мелких моллюсков. В качестве примеров успешного использования этой технологии можно привести продукцию завода Saicis (коллекция "Giaietto").

Керамогранит частичной прокраски.

В этой продукции присутствует обычно 2 слоя: слой подложки и пигментированный. Подложка, как правило, выполнена в стандартной гамме "соль-перец", а окрашивается в соответствующем дизайн-решении только верхний слой толщиной несколько миллиметров. Благодаря этому достигается экономия дорогостоящих пигментов, и стоимость продукции снижается. Технологически это решается либо с помощью двукратного прессования (вначале подложка, а поверх неё - пигментированный слой), либо посредством частичной пропитки пигментами верхнего слоя сырьевой массы, подаваемой в пресс-формы. Эту технологию активно используют, например, заводы Cercom (Италия) или Cersanit (Польша, коллекции "Calabria", "Congo" или "Sicilia").

Глазурованный керамогранит.

Внешне этот вид керамического гранита практически неотличим от обычной плитки: та же глазурь на подложке. Главное отличие в том, что несущая база этой плитки - керамогранит: его эксплуатационные характеристики намного выше. Перечислять варианты декоративных решений и коллекции глазурованного "синтетического камня" можно бесконечно, поскольку он почти так же, как и обычный "соль-перец", присутствует в ассортименте едва не каждого завода. Без преувеличения можно сказать, что во многих областях использования он активно вытесняет обычную керамическую плитку (особенно в тех местах, где требуется повышенная морозо- и износостойкость). В качестве примера глазурованного керамогранита можно привести итальянский завод NovaBell (коллекции "Monterrey" и "Hard Rock").

Классификация по видам поверхности.

Эта классификация относится ко всем видам gres porcellanato, кроме глазурованного, который вообще можно вынести в отдельный класс. Для остальных видов существует разделение по способам обработки внешней поверхности. Каждый производитель выпускает керамогранит различных поверхностных фактур.

Матовый керамогранит не подвергается никакой дополнительной обработке - эта та самая фактура, которая выходит из обжиговой печи. Поверхность у нее не имеет блеска, зато обладает очень высокой твердостью (8-9 баллов по шкале MOHS) и наивысшими эксплуатационными характеристиками, что позволяет применять этот вид керамогранита в самых жестких условиях.

Довольно жёсткие условия в отношении температурных перепадов и воздействия влаги предъявляют к керамическому граниту вентилируемые фасадные системы. Сформировалось мнение, что крупноформатную плитку хорошего качества для вентфасадов производят исключительно итальянские и испанские заводы. Однако же существует компромиссное решение между ценой и качеством. Это решение представляет новый на российском рынке производитель - турецкий завод Akgun Granit ("Dura-tiles"). Крупноформатная плитка для навесных фасадов этого завода отвечает высоким требованиям по качеству, при этом она стоит дешевле, нежели итальянские и испанские аналоги.

Полуполированный и полированный керамогранит более капризен. Причиной тому как раз и является обработка поверхности абразивными материалами. При этом получается великолепный "зеркальный" блеск, но нарушается структура микропор, снижается износостойкость и повышается водопоглощение. Так же, как и полированный природный камень, этот керамогранит требует ухода: сразу после укладки его необходимо обработать специальными мастиками, создающими дополнительный защитный слой, и периодически эту процедуру повторять. В качестве настенного покрытия полированный керамогранит практически не имеет ограничений по использованию, а вот полы из него не стоит укладывать в местах, где они часто будут встречаться с песком и водой. В первом случае произойдет разрушение полировки, а во втором дело может закончиться нешуточными травмами - при попадании воды на полированный керамогранит он становится почти таким же скользким, как обычный лёд. Однако все эти оговорки бледнеют перед красотой сияющего "синтетического камня".

Лощёный или сатинированный керамогранит получают путем нанесения на поверхность плиток перед обжигом слоя минеральных солей. В результате поверхность приобретает своеобразный мягкий блеск, при этом не нарушается ее структура, и сохраняются высочайшие эксплуатационные характеристики. Впрочем, эта доработка несколько удорожает конечный продукт.

Структурированный керамогранит представляет собой практически неограниченное множество самых различных видов поверхности. Это и уже упоминавшиеся фактуры "скала" и "дерево", и различные рельефные фигуры (от скромного кленового листа до целых композиций), и вполне утилитарные противоскользящие насечки для ступеней. Как правило, все упомянутые фактуры выполняются посредством фигурных пресс-форм, поскольку обработка уже готового керамогранита невыгодна экономически (дополнительные затраты на специальные станки и абразивы), и снижает эксплуатационные характеристики продукции.

Мозаичный керамогранит. Традиционная мозаика - вещь довольно дорогая и трудоёмкая в укладке, но с декоративной точки зрения необычайно эффектная. Многие заводы освоили технологию производства мозаики из керамогранитной плитки, полностью имитирующей различные виды этого древнего отделочного материала. Причем выпускается мозаичная плитка не только серийных коллекций - под конкретный заказ вам могут изготовить хоть целые мозаичные панно. Превосходную мозаичную керамогранитную плитку самых разных видов выпускает, например, итальянский завод Cercom (Италия) или Edilcuoghi (коллекция "Sparkstone").

Декоративные элементы.

Многие производители выпускают серии или коллекции, которые представляют собой не только базовую плитку, но и содержат выполненные в едином дизайнерском решении декоративные и функциональные элементы (ступени, бордюры, угловые и фронтальные детали для облицовки подоконников и столешниц и даже фигурные рамы для зеркал). Фигурные элементы могут быть произведены как по стандартной технологии прессования, так и экструзионным методом. В последнем случае сырьевую массу подают под огромным давлением через вертикально расположенные профильные отверстия - фильеры. Выдавленный из фильеры профиль режут в окончательный формат и отправляют на обжиг. 
Ярким примером такого комплексного подхода можно считать заводы C.I.R. (Италия, коллекции "Botticino" и "Rosa Chiampo"), Edilcuoghi (Италия, коллекция "Falecia") Mariner (коллекция "Cervino").

Как правильно выбрать керамический гранит.  

Рекомендации:

·         Главное правило - нужно, чтобы керамогранит соответствовал будущему месту “службы” (внутри помещения или снаружи, степень проходимости помещения, требования к эстетическому виду). От этого зависит вид керамогранита, который лучше приобрести: глазурованный, декорированный, полированный, и т.п.

·          Приобретать керамический гранит нужно с учетом степени загрязняемости помещения. Например, рельефную плитку не желательно использовать в местах с очень высокой проходимостью. Также необходимо учитывать, что в любом неглазурованном, а особенно полированном, керамограните на поверхности есть микропоры, которые могут впитывать некоторые вещества (например, затирка, чай, кофе и т.п.). В случае попадания таких веществ на поверхность, необходимо немедленно их удалить.

·         В случае необходимости сочетания разных видов (полированный и неполированный) или цветов керамического гранита необходимо учитывать разницу в калибрах, обращать внимание на фактический размер плитки и стараться подбирать плитки близких размеров.  

  7. Технология производства керамогранита

Производство керамического гранита состоит из четырех стадий: замес, прессование, обжиг и обработка поверхности.

Замес. На этой стадии происходит подготовка смеси - смешивается каолиновая клина с различными добавками, изготавливается смесь для рисунка и наложений. Обычно на фабриках цех, в котором производятся эти операции, закрыт для постороннего доступа, т.к. вещества и их пропорции составляют коммерческую тайну.

Прессование. На этой стадии очень многое зависит от оборудования, на котором осуществляется формовка и прессование исходного материала. Современные 10-20-тонные прессы позволяют достигать давления до 400-600 кг на 1см?. При таком давлении не остается пустот, частицы исходного материала спрессовываются до такой степени, которая позволяет обеспечить высочайшие потребительские свойства. Формовочное оборудование обеспечивает достижение практически одинаковых линейных размеров (длина, ширина, толщина, параллельность сторон, прямоугольность, кривизна) в каждой плите. Одинаковые линейные размеры является одним из важнейших потребительских свойств керамического гранита.

Обжиг. Эта стадия закрепляет и усиливает достигнутые при прессовании характеристики полуфабриката керамического гранита. Особенностью технологии обжига является то, что температура и время обжига должны быть строго выдержаны, чтобы керамический гранит не вышел "сырой" или "перегретый", что приводит к снижению прочности плит и различным деформациям. Обжиг проводится в печи, сквозь которую проходит конвейер, на нем же полуфабрикат транспортируется от пресса. Температура в печи у некоторых производителей достигает 1300 градусов. При такой температуре внутри материала происходит перекристаллизация компонентов, и они образуют "стекловатый" монолит.

Обработка поверхности. После обжига полуфабрикат сходит с конвейера и перекладывается на полировочную или шлифовочную линии. Полирование производится с помощью специальной пасты, изготовленной на основе алмазной пыли. При полировке убираются мельчайшие неровности поверхности, и достигается высокий уровень зеркальности (до 80%). Такая степень полировки обеспечивает устойчивость керамического гранита различного рода загрязнениям - масляным пятнам, красителям и т.д. С поверхности, отполированной до такой степени, любые вещества смываются водой или химическими растворами без следа. Возможна другая степень полирования до уровня зеркальности 20%. При этом поверхность становится менее ровной на микроуровне, отражательная способность плиты более низкая.

Для того, чтобы поверхность плит была шершавой, керамический гранит не полируется, а шлифуется и подвергается специальной обработке: либо покрывается глазурью, либо закаливается.

Основная сложность в производстве керамического гранита состоит в том, чтобы в результате формовки и прессования добиться одинаковой плотности во всем объеме плиты. Поэтому производство больших размеров плит более сложное, чем маленьких. Современные прессы позволяют создавать необходимое давление при производстве плит размером до 2000х2000 мм. Новейшей технологией, принципиально отличающейся от прессования, является производство керамического гранита методом экструзии, когда исходная масса под высоким давлением выдавливается в форму из емкости для замешивания, с последующим обжигом и полированием.  

7. Рекомендации по укладке и уходу за керамическим гранитом

·         Укладывать керамический гранит необходимо на тщательно подготовленное основание, ровное, без пыли и песка. Выравнивающая цементная стяжка должна хорошо высохнуть.

·         Не рекомендуется производить укладку керамического гранита при температуре окружающего воздуха ниже +5 и выше +35 градусов.

·         Долговечность в эксплуатации керамогранита напрямую зависит от выбора клея. Т.к. керамогранит обладает низкими адгезионными свойствами, для его укладки надо использовать только смеси с повышенными клеящими свойствами. Категорически запрещается укладывать керамогранит на цементный раствор.

·         Рекомендуется воздерживаться от хождения в помещении в течение 3-4 дней после укладки плитки.

·         Чтобы с самого начала избежать проблем с загрязнением керамического гранита, при затирании швов необходимо соблюдать следующие правила: