Материалы в архитектуре

Содержание: 

1. Введение

2. Общие сведения о керамограните

3. Свойтсва

4. Технические характеристики ГРЕСа

5. Варианты классификации керамического гранита

6. Как правильно выбрать керамический гранит

7. Технологии производства керамогранита

8. Рекомендации по укладке и уходу за керамическим гранитом

9. Области применения керамогранита

10. Заключение

11. Список используемой литературы 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Общие сведения

Керамический гранит (GRES porcellanato (ит.)) - разновидность керамической плитки, с более низким водопоглощением (меньше 0,5%), чем у обычной керамической плитки (1-3%). Можно сказать, что керамогранит - высшая стадия развития керамической плитки.

Технология производства керамического гранита была изобретена в Италии в 70-х годах прошлого века, а в России он начал производиться в 90-е годы.   

Керамический гранит получил такое название - «керамический», потому что основа, из которой изготавливается продукт и принцип изготовления аналогичны основе и принципу производства обычной керамической плитки, т.е. по сути, керамический гранит - это керамическая плитка. А второе слово в названии - «гранит» - потому что по своим свойствам керамический гранит не уступает, и даже превосходит природный материал гранит.

Для производства керамического гранита используются практически те же компоненты, что и для изготовления обычной керамической плитки: глина, каолин, полевой шпат и кварцевый песок.

Принципиальное отличие керамогранита от кафельной плитки состоит в особенностях процесса производства.

Прежде всего, керамогранит обжигается при более высокой температуре, чем облицовочная плитка - 1250 - 1300^oС. Но что самое главное - на массу, из которой и получится впоследствии плитка керамогранита, давит очень мощный пресс - 450-600 кг/кв.см (получается, что при изготовлении плитки размером 30х30 см. на нее давит 400 т). Машина столь сильно «сплющивает» плитку, что внутри нее практически не остаётся пор (количество которых больше в обычной керамической плитке).

Таким образом, благодаря современным производственным технологиям керамический гранит по своим эксплуатационным и потребительским характеристикам превосходит как облицовочную керамическую плитку, так и натуральный камень.       

Данный материал является самым популярным коммерческим напольным покрытием и применяется в местах с повышенной проходимостью, таких как гостиницы, аэропорты, рестораны, бизнес-центры, торгово-развлекательные комплексы, гипермаркеты, спортивные сооружения и т.д.

2. Свойства

Так как керамический гранит является разновидностью керамической плитки, то их свойства в основном совпадают, но керамогранит обладает большей прочностью.       

 Прочность. Керамический гранит даже более прочный и твёрдый материал, чем обычная керамическая плитка и натуральный камень, т.к. благодаря технологии производства он менее пористый. Прочность керамического гранита в 20-30 раз превосходит прочность цемента или железобетона. Но это важное свойство сохраняется только при условии правильной укладки. Это же свойство позволяет использовать керамический гранит на вентилируемых фасадах зданий.     

 Экологичность. Компоненты для производства керамического гранита тщательно отбираются по показателю радиоактивности. Отсутствует естественный радиационный фон (в отличие от пород натурального камня и гранита). Готовый продукт не выделяет никаких веществ в окружающую среду даже при серьезном нагревании.      

 Высокие эстетические свойства. Это позволяет использовать керамический гранит как при строительстве офисных помещений, торговых, промышленных зданий, так и частных домов и коттеджей.       

 Минимальное обслуживание. После укладки керамические покрытия практически не требуют никакого обслуживания, кроме регулярного мытья теплой водой. Они сохраняются гораздо лучше других покрытий благодаря таким качествам, как стойкость к перепадам температур и к воздействию химических веществ. Поэтому керамические покрытия так удобно использовать на фасадах зданий, в местах общественного пользования, в торговых центрах.      

 Огнеупорность и огнестойкость. Именно благодаря огнеупорности керамогранит можно использовать для облицовки печей и каминов. Огнестойкость означает, что он вообще не горит и, более того, защищает от огня облицованную поверхность.        

 Устойчивость цвета. Керамический гранит не чувствителен к воздействию солнечных лучей. Он не изменяет своего цвета, чего не скажешь о других материалах (бумажных обоях, пластмассе, тканях…).

Виды и типы керамического гранита.  

Изначально керамогранит разделяется на следующие виды:  

·         не глазурованный

·         глазурованный    
 

Неглазурованный керамический гранит.  

Неглазурованный гранит разделяется по следующим технологиям производства:

·                     Простое прессование (Single loading) - простая однородная исходная масса, подвергающаяся однократному прессованию. По такой технологии производятся серии «соль/перец», «растворимая соль», «моноколор».   

·                     Двойное прессование (Double loading или двойная загрузка) - простая однородная исходная масса подвергается первому прессованию, затем на эту плиту наносится слой специальной неоднородной смеси с добавками (2-4 мм), создающей на поверхности плитки рисунок, и вновь выполняется прессование. По этой технологии производятся серии мраморовидного и текстурного керамического гранита (например, «травертин»)

Процесс двойного прессования ни как не влияет на технические и эксплуатационные свойства плитки, они остаются те ми же. Этот процесс направлен на удешевление стоимости материала, т.к. дорогой верхний слой плитки используется лишь частично, а не по всей толщине плитки.

Грес двойной загрузки - чаще всего это ректифицированный полированный керамогранит 600*600, использующийся для вентилируемых фасадов. Данная технология широко распространена у производителей керамического гранита в Китае.  

·                     Технология МДР (Full loading, или полное прессование) - специальная неоднородная масса, заполняющая весь объем плиты и создающая определенные сложные рисунки на поверхности, прессуется однократно.  

В производстве плитки методом  МДР используется разноцветный порошок, отличающийся по составу и проникающий по всей толщине.

С помощью данной технологии на плитке получаются эффекты натуральных мраморных прожилок и затемнений.

MDR - означает ROTATARY DIAPHRAGM MIXER (ротационный диафрагменный смеситель).

Устройство MDR состоит из камеры смешения, ротационного диафрагменного смесителя и нескольких трубок разного диаметра для подачи порошков. По наибольшей трубке идет основная или фоновая смесь, по трубкам меньшего диаметра идут смеси образующие прожилки и затемнения. Из трубок смеси порошков попадают в камеру, где смешиваются ротационным диафрагменным смесителем и загружаются в бункер пресса. После этого происходит прессование, сушка и обжиг плитки.   

Метод полного прессования наиболее дорогой из перечисленных, но с его использованием удаётся получить самые интересные и красивые рисунки на поверхности плитки керамогранита.  

По данной технологии производится большинство серий керамогранита FIORANO и серии «Орион» и «Юпитер» керамогранита Керабуд.   
 

По составу сырья керамогранит, произведённый методом простого прессования, делится на:

·                     «Соль/перец». Керамический гранит этого типа характеризуется однородным цветом, с мелкими черными и светлыми вкрапленниками, равномерно распределенными по всей поверхности и всему объему плиты. Наиболее распространенными являются оттенки серого, бежевого, розового, зеленого, синего цветов.   

·                     «Растворимая соль» ("Soluble Salt") - на основу плитки, выполненную из однородной массы, наносятся растворимые соли, которые при взаимодействии с основой создают на поверхности плитки рисунок. Данная технология наиболее распространена в Китае для массового производства дешёвого большеформатного полированного керамического гранита. Стоимость производства методом «Растворимая соль» более низкая по сравнению с методами двойной и полной загрузки, т.к. не используются красители и рисунок не заполняет всю толщину плитки. С помощью технологии "Soluble Salt" возможно произвести только самые светлые цвета керамогранита (например, серии PYи PJ керамогранита FIORANO).

Плитки, произведённые по данной технологии, наиболее подвержены воздействию солнечных лучей и могут выгореть при постоянном воздействии солнца.  

·                     «Моноколор». Как следует из названия, это одноцветный керамический гранит. Технология производства керамогранита «моноколор» предусматривает использование большого количества красителей (минеральных добавок), с помощью которых получается однородная цветная масса, которая подвергается прессованию. В зависимости от качества и количества минеральных добавок достигается глубина, интенсивность и насыщенность того или иного цвета.

Наиболее распространенные цвета: белый, черный, серый. Самые дорогие в производстве плитки керамогранита красного и синего цвета.    
 

Неглазурованный гранит так же различается по типам поверхностей:   

·                     шлифованный (матовый) - прошедший только стадию шлифовки (при шлифовке, в отличие от полирования, используется более "грубый" абразивный материал); Эта поверхность остается необработанной, имеет натуральный вид, какой получается после выхода керамогранита из печи.   

Неполированный, или матовый керамогранит можно увидеть на полу практически во всех крупных магазинах. Это недорого и надежно: по этим плиткам можно ходить в мокрой обуви, не боясь поскользнуться.  

·                     рельефный - рельефные плитки керамогранита получаются путём прессования с использованием специальных рельефных пресс-форм. Рельефная фактура позволяет исключить скольжение. Но недостатком данных плиток является сложность в уходе в местах с повышенной проходимостью, т.к. грязь может забиваться в углубления на поверхности.  

·                     ступени -  данные плитки предназначены для укладки на лестницах. Противоскользящий эффект достигается либо путём нанесения насечек (прорезей) на матовую плитку, либо с помощью специальных форм при прессовании создаётся рельеф в виде выпуклых полосок.  

·                     полированный - производится путем срезания шероховатого слоя и полирования поверхности, которая становится сверкающей и приобретает зеркальность 80%. Недостатки полированного керамического гранита состоят в том, что его поверхность менее стойкая к появлению царапин, а при попадании на нее воды становится довольно скользкой. Полированный керамогранит прекрасно подходит для внутренней отделки в ресторанах, банках, дорогих магазинах, а также широко применяется в конструкциях вентилируемых фасадов. Полированный керамический гранит российского производства обычно примерно в 2 раза дороже чем аналогичный неполированный. Полированный керамический гранит в Китае производится по другой технологии с помощью специального оборудования, что позволяет удешевить его стоимость и сравнять её со стоимостью матовой плитки.   

·                     полуполированный - производится методом частичного срезания верхнего слоя фактурной плитки и полировки поверхности среза. Создается эффектное сочетание полированных участков с грубой матовой фактурой.  

·                     лаппатированый (приполированный, «lappatura» от ит. lappato -- притертый) - изготовлен с помощью современной технологии частичной полировки. В этом случае поверхность плитки имеет зеркальность 20% и представляет собой нечто среднее между шлифованной и полированной поверхностью.  

·                      с наложенной стеклянной поверхностью - поверхность керамического гранита выполнена слоем стекла, например китайский керамогранит SANDEBO.   
 

Глазурованный керамический гранит.