Материалы в архитектуре

Глазурованный (эсмальтированный) керамический гранит  - состоит из основы, выполненной из обычного керамического гранита, и нанесенной на данную основу по специальной технологии особо прочной глазури. Нанесённая перед этапом обжига глазурь, проникает в основу плитки на глубину 2-3 мм, определяя внешний вид поверхности, а затем обжигается вместе с плиткой в процессе единственного обжига, но при этом материал обладает такими же высокими прочностными и морозоустойчивыми характеристиками, как и весь керамический гранит. Технология производства данного вида керамического гранита позволяет достигать различных визуальных эффектов (под старину, под натуральный камень и т.д.).

По такой технологии производятся, например, все серии керамического гранита CERAMICA ARTISTICA DUE.

Разновидностью глазурованного керамогранита является декорированный керамогранит. В этом случае цвет основы плитки является основным цветом поверхности, плитка покрывается глазурью не целиком, а частично, путём нанесения рисунка на поверхность методом ROTOCOLOR. В качестве глазури используются специальные мастики.

По такой технологии производятся, например, многие серии кермогранита KERAMA MARAZZI (Шале, Престиж, Серенада и т.д.)  

Весь керамогранит различается по размерам:

Керамический гранит выпускается плитами толщиной от 7 до 20 миллиметров, в размерах от 200х200 до 2000х2000 миллиметров. Традиционно, в нашей стране при строительстве зданий используются стандарты межоконных проемов, кратные 30 см, поэтому при использовании керамического гранита на облицовке зданий наиболее востребованные размеры 600х600. 300х600. Для покрытия полов также в последнее время все чаще пользуется спросом форматы 300х600, 600х600.  

4. Технические характеристики ГРЕСа

·         Водопоглощение. За счет минимального количества пор, достигаемого с помощью мощных прессов, керамогранит имеет очень низкое водопоглощение - около 0,05%. Это самый низкий показатель среди всех керамических материалов и даже более низкий, чем у любого натурального камня. Это позволяет использовать керамогранит и для наружной облицовки зданий (в том числе и для вентилируемых фасадов) в любых климатических зонах.

·         Твердость лицевой поверхности. Поверхностная твердость -- это характеристика, выражающая способность поверхности быть устойчивой к появлению царапин и повреждений. Плитка классифицируется по шкале от 1 до 10 соответственно возрастающей твердости минералов.    
 

Шкала МОСа (MOHS) следующая:

Плитка, имеющая более высокое значение поверхностной твердости по шкале МОСа -- в конечном счете имеет меньше рисков быть поврежденной или поцарапанной другими предметами или материалами в процессе эксплуатации.

По шкале МООСа (MOHS) неполированный керамический гранит имеет твердость 8-9 единиц MOHS, а полированный -- 5-6 единиц.

·         Устойчивость к истиранию.

Для глазурованного керамического гранита устойчивость к истиранию определяется с помощью PEI - теста и соответствует классам, приведенным в таблице.    
 
 

Керамогранит обладает повышенной стойкостью к истиранию (PEI IV-V). Он практически не стирается со временем, поэтому этот материал может использоваться в общественных местах.

·         Сопротивление изгибу и предел прочности на изгиб. Сопротивление изгибу тем выше, чем ниже водопоглощение. Т.к. водопоглощение гранита очень низкое, то его предел прочности на изгиб очень высокий. Кроме того эта характеристика зависит от толщины плитки: чем больше толщина, тем выше предел прочности. Предел прочности керамогранита может достигать 55 Ньютонов/кв.мм.. Керамический гранит по этим показателям превосходит кварц и гранит. С помощью этого показателя определяется максимальная разрушающая нагрузка, которая показывает, какую силу нагрузки может выдержать плитка.

·          Морозоустойчивость. Важное свойство керамогранита - морозостойкость. В отличие от облицовочной плитки, он практически не имеет внутри даже мелких полостей, в которые часто набирается вода, потом замерзает, расширяется и ломает, например, новые ступени при входе в магазин. Чрезвычайно низкое водопоглощение делает керамический гранит морозоустойчивым, способным выдерживать более 150 циклов замораживания-оттаивания, что позволяет использовать его при наружной отделке зданий. Керамогранит выдерживает температуру до -50 С.

·         Химическая устойчивость. Химическая устойчивость - это способность керамогранита выдерживать при комнатной температуре контакт с химическими веществами (бытовой химией, пятнами, добавками для бассейнов, солями и кислотами), не претерпевая при этом изменений внешнего вида.

Кроме вышеперечисленных характеристик для керамогранита не менее важны и другие, такие как коэффициент трения, сопротивление скольжению, глубинное разрушение, устойчивость к образованию трещин, сопротивление удару и т.д.    
 

Технические характеристики ГРЕСа "КЕРАБУД"

Упаковочный лист ГРЕСа "КЕРАБУД"

Технические характеристики ГРЕСа Ceramica Artistica Due (Италия)

5. Варианты классификации керамического гранита.

Классификация по составу.

Гомогенный керамогранит (иначе - полностью прокрашенный, керамогранит "в массе", tutta massa, как говорят итальянцы).

Этот вид керамического гранита - один из наиболее распространенных, и пожалуй, наиболее разнообразный. Технология производства его уже вполне может считаться классической: пигментированию подвергается вся масса плитки на стадии подготовки, и рисунок остаётся неизменным как на поверхности, так и в глубине. Благодаря этому гомогенный керамогранит можно считать практически вечным - даже многолетняя эксплуатация "на износ" не может необратимо испортить рабочую поверхность, поскольку истирание верхнего слоя не приводит к нарушению рисунка (по этой причине к керамограниту tutta massa не применяют тесты по шкале PEI). А стёртую полировку восстановить технически не сложнее, чем у природного камня.

Гомогенный керамогранит можно классифицировать по видам пигмента и технологии окраски. Наиболее простым и экономичным является гранит окраски "соль-перец", названный так из-за внешнего сходства с означенной смесью. Такое цветовое решение относится к эконом-классу, и керамогранит "соль-перец" выпускают практически все производители: от итальянских Saicis и Caesar до польского Jopex или словацкого Kerko.

Более дорогим дизайн-решением следует считать керамограниты окраски "моноколор", поскольку для окрашивания плитки этого типа используют пигменты, содержащие соли редкоземельных металлов (от кобальта до хрома и циркония). Эти пигменты сами по себе недёшевы, но зато обладают превосходной стабильностью, и даже под прямыми солнечными лучами не выцветают. Прекрасным примером окраски "моноколор" является коллекция "Design" итальянского завода Cercom или серия "Plain Colours" итальянской же фабрики Caesar.

Керамогранит с имитацией рисунка природного камня - это наиболее дорогой, можно сказать, элитарный вид гомогенного gres porcellanato, поскольку в данной разновидности используют, как правило, сразу несколько пигментов, да и процесс смешивания их довольно сложен. Ведь здесь нужно получить материал с игрой цвета, но при этом сохранить однородность структуры. Имитация возможна под любой натуральный камень - от гранита до мрамора и даже оникса или яшмы. Ведущие производители керамогранита считают делом чести добиться полного внешнего сходства, чтобы отличить камень синтетический от камня природного мог только специалист. Превосходный керамогранит "под дикий камень" можно найти в "репертуаре" таких заводов, как Saicis (Италия, коллекция "Сot Antic") или Caesar (Италия, коллекция "Magna Graecia").