Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Ноября 2010 в 21:39, курсовая работа
При выполнении курсового проекта расчет припусков на механическую обработку производится расчетно-аналитическим методом и по таблицам.
Расчет припусков и их определение по таблицам могут производиться только после выбора оптимального для данных условий технологического маршрута и способа получения заготовки.
Для удобства расчет следует производить в виде таблицы. Данные таблицы используются непосредственно для построения графической схемы, а также для быстрой проверки правильности произведенных расчетов.
Порядок расчета припусков на обработку и предельных размеров по технологическим переходам:
1. Пользуясь рабочим чертежом детали и картой технологического процесса механической обработки, записать в расчетную карту обрабатываемые элементарные поверхности заготовки и технологические переходы обработки в порядке последовательности их выполнения по каждой элементарной поверхности от черновой заготовки до окончательной обработки.
2. Записать значения Rz, h, и .
3. Определить расчетные минимальные припуски на обработку по всем технологическим переходам.
4. Записать для конечного перехода в графу «Расчетный размер» наименьший предельный размер детали по чертежу.
5. Для перехода, предшествующего конечному, определить расчетный размер прибавлением к наименьшему предельному размеру по чертежу расчетного припуска Zmin.
6. Последовательно определить, расчетные размеры для каждого предшествующего перехода прибавлением к расчетному размеру расчетного припуска Zmiп следующего за ним смежного перехода...
...
Содержание 1
1. Расчет припусков 2-11
2. Расчет режимов резания 12-17
3. Расчет технической нормы времени 18-25
4. Расчет и конструирование станочных приспособлений 26-27
5.Определение экономической эффективности 28
Заключение 29
Список литературы 30
3.1 Черновое точение.
Определение основного времени:
,
где z – расчетная длина обработки , мм;
- путь врезания, мм;
- длина обрабатываемой поверхности, мм;
- путь схода инструмента, мм;
- число рабочих ходов;
- минутная подача инструмента, мм/мин.
Величина определяется в зависимости от глубины резанья и вида резца.
Для проходного резца и : .
Тогда
Основное временя:
Определение вспомогательного времени:
,
где , , , выбираются в зависимости от:
- способа установки заготовки,
- способа установки режущего инструмента на стружку,
- приема (изменение частоты, изменение подачи, поворота верхней части суппорта и т.п.),
- применения различного
Тогда
.
Определение нормы штучного времени:
,где
,
.
3.2 Чистовое точение.
Определение основного времени:
,
где z – расчетная длина обработки , мм;
- путь врезания, мм;
- длина обрабатываемой поверхности, мм;
- путь схода инструмента, мм;
- число рабочих ходов;
- минутная подача инструмента, мм/мин.
Величина определяется в зависимости от глубины резанья и вида резца.
Для проходного резца и : .
Тогда
Основное временя:
Определение вспомогательного времени:
,
где , , , выбираются в зависимости от:
- способа установки заготовки,
- способа установки режущего инструмента на стружку,
- приема (изменение частоты, изменение подачи, поворота верхней части суппорта и т.п.),
- применения различного
Тогда
.
Определение нормы штучного времени:
,где , .
3.3 Черновое шлифование
Длина l=183.
Продольная подача S= s·b, где s=0.5, b=50.
На двойной ход 14,6 об/заг
Число двойных ходов i .
+4 хода на сглаживание Σĺ = 16 двойных ходов.
Число оборотов заготовки 16·14,6=233,6 об.
.об/заг.
Время на шлифование t мин.
3.4Чистовое шлифование
Длина l=183.
Продольная подача S= s·b, где s=0.5, b=50.
На двойной ход 14,6 об/заг
Число двойных ходов i .
+4 хода на сглаживание Σĺ = 27 двойных ходов.
Число оборотов заготовки27·14,6=394об.
.об/заг.
Время на шлифование t мин.
3.5
При обработке торцевой
1. Черновое точение.
Определение основного времени:
,
где z – расчетная длина обработки , мм;
- путь врезания, мм;
- длина обрабатываемой поверхности, мм;
- путь схода инструмента, мм;
- число рабочих ходов;
- минутная подача инструмента, мм/мин.
Величина определяется в зависимости от глубины резанья и вида резца.
Для проходного резца и : .
Тогда
Основное временя:
Определение вспомогательного времени:
,
где , , , выбираются в зависимости от:
- способа установки заготовки,
- способа установки режущего инструмента на стружку,
- приема (изменение частоты, изменение подачи, поворота верхней части суппорта и т.п.),
- применения различного
Тогда
.
Определение нормы штучного времени:
,где ,
2. Черновое шлифование
Длина l=283.
Продольная подача S= s·b, где s=0.2, b=50.
На двойной ход 56,6 об/заг
Число двойных ходов i .
+4 хода на сглаживание Σĺ = 16 двойных ходов.
Число оборотов заготовки 16·28,3=452,8 об.
.об/заг.
Время на шлифование t мин.
3. Чистовое шлифование
Длина l=283.
Продольная подача S= s·b, где s=0.2, b=50.
На двойной ход 56,6 об/заг
Число двойных ходов i .
+4 хода на сглаживание Σĺ = 27 двойных ходов.
Число оборотов заготовки27·28,3=764,1об.
.об/заг.
Время
на шлифование t
мин.
4. Расчет и конструирование станочных приспособлений.
Исходя из времени на зажим и разжим заготовки, ее конфигурации и точности, а также места приложения и величины сил зажима, устанавливается тип зажимного устройства и его основные размеры.
Разработанная
схема приспособления должна отвечать
требованиям техники
Затем выбирают тип и размеры деталей для направления и контроля положения режущего инструмента, а также определяются вспомогательные устройства.
При расчете приспособления необходимо ориентироваться на такие направления и места приложения усилий от зажимных элементов, при которых силы крепления детали получаются максимальными. Определение требуемой силы зажима следует производить с учетом коэффициента запаса К. предусматривающего возможное увеличение силы резанья в результате затупления режущего инструмента, неоднородности обрабатываемого материала, неравномерности припуска, непостоянство установки и закрепления заготовки и т.п.
Величину сил резанья и их моментов определяют по формулам теории резания металлов или по нормативным справочникам.
Последовательность расчета сил зажима:
1. Определение места приложения и направления сил зажима;
2.
Вычисление величины сил
3.
Найденное значение сил
4.
Решая задачу статики на
Рассчитываем коэффициент запаса К
,
где - гарантированный коэффициент запаса для всех случаев;
- коэффициент, учитывающий
- коэффициент, увеличений сил
резанья затупления
- коэффициент, учитывающий
- коэффициент, увеличений постоянство силы зажима, развиваемой силовым приводом приспособления (для механического привода) К4= 1,3;
- коэффициент, увеличений действия дополнительных моментов резанья на обрабатываемую деталь К5= 1,5.
Определим суммарное радиальное усилие для создания момента трения
,
где f=0.8, ,
. , .
Определим суммарное радиальное усилие , препядствующее осевому смещению заготовки.
,
Определим суммарное общее усилие зажима всеми кулачками.
,где z-число кулачков.
Определение экономической эффективности.
Годовая программа N=100 тыс. штук.
Средний вес обрабатываемой детали =30 кг.
Заработная плата в минуту руб./ч
руб./ч
Стоимость пневматического патрона руб.
Стоимость патрона с ручным приводом руб.
Годовая стоимость эксплуатации патрона составляет 25% их стоимости