Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Ноября 2010 в 21:39, курсовая работа
При выполнении курсового проекта расчет припусков на механическую обработку производится расчетно-аналитическим методом и по таблицам.
Расчет припусков и их определение по таблицам могут производиться только после выбора оптимального для данных условий технологического маршрута и способа получения заготовки.
Для удобства расчет следует производить в виде таблицы. Данные таблицы используются непосредственно для построения графической схемы, а также для быстрой проверки правильности произведенных расчетов.
Порядок расчета припусков на обработку и предельных размеров по технологическим переходам:
1. Пользуясь рабочим чертежом детали и картой технологического процесса механической обработки, записать в расчетную карту обрабатываемые элементарные поверхности заготовки и технологические переходы обработки в порядке последовательности их выполнения по каждой элементарной поверхности от черновой заготовки до окончательной обработки.
2. Записать значения Rz, h, и .
3. Определить расчетные минимальные припуски на обработку по всем технологическим переходам.
4. Записать для конечного перехода в графу «Расчетный размер» наименьший предельный размер детали по чертежу.
5. Для перехода, предшествующего конечному, определить расчетный размер прибавлением к наименьшему предельному размеру по чертежу расчетного припуска Zmin.
6. Последовательно определить, расчетные размеры для каждого предшествующего перехода прибавлением к расчетному размеру расчетного припуска Zmiп следующего за ним смежного перехода...
...
Содержание 1
1. Расчет припусков 2-11
2. Расчет режимов резания 12-17
3. Расчет технической нормы времени 18-25
4. Расчет и конструирование станочных приспособлений 26-27
5.Определение экономической эффективности 28
Заключение 29
Список литературы 30
7.
Максимальный припуск
8.
Величина минимального
9. Наибольший общий припуск:
10. Наименьший общий припуск:
11. Проверка правильности расчета производится по формуле:
,
что и требовалось доказать.
12. Номинальный размер заготовки:
.
Результаты
расчета сводим в табл. 2.
Результаты расчета припусков и предельных размеров при обработке торцевой поверхности .
| Маршрут обра-ки пов-ти диаметром D | Элемент припуска, мкм | Расчетная величина | Допуск на выпол. размер | Принятый окр-й размер, мм | Придельный припуск, мм | ||||||
| Припукс zi,мкм | Мимнмальный D, мм | наибольший | наименьший | ||||||||
| Литье | 40 | 40 | 106,8 | 20 | - | 178,6 | 2000 | 180,8 | 178,883 | - | - |
| Черновое точение | 50 | 50 | 6,4 | 20 | 126 | 178,7 | 32 | 178,85 | 178,81 | 2,176 | 0,196 |
| Черновое шлифов. | 10 | 20 | 3,2 | 20 | 53,2 | 178,8 | 46 | 178,7 | 178,7 | - | - |
| Чистовое шлифов. | 5 | 15 | 2,13 | 20 | 42,1 | 178,82 | 20 | 178,707 | 178,6 | - | - |
2. Расчет режимов резания.
Расчет ведется одновременно с заполнением операционных или маршрутных карт технологического процесса. Совмещение этих работ исключает необходимость дублирования одних и тех же сведений в различных документах, так как в операционных картах должны быть записаны данные по оборудованию, способу обработки, характеристике обрабатываемой детали и другие, которые используются для расчетов режимов резания и не должны вторично записываться как исходные данные для выполнения расчета. Элементом, в значительной мере поясняющим ряд исходных данных для расчета режимов резания, является операционный эскиз.
Расчет должен выполняться в той форме и последовательности, которые, дополняя технологическую карту, позволяют сократить время, необходимое для выполнения самого расчета, и свести его в такую систему, которая дает возможность легко проверить отдельные элементы произведенного расчета.
Расчетное
значение частоты вращения, так же
как и расчетную величину подачи,
согласовывают со значением, приведенным
в паспорте станка, выбирая ближайшее
меньшее число.
2.1Черновое точение.
Определение скорости резания при точении:
,
где - скорость резанья по таблице, м/мин;
, , - поправочные коэффициенты.
Коэффициент выбирается в зависимости от материала заготовки.
Для чугуна: , где показатель степени выбирается в зависимости от и инструмента обработки.
Для резца ВК6 и : и =1,25 .
Коэффициент , учитывает влияние состояния поверхности заготовки на скорость резанья.
Для литья: .
Коэффициент , учитывает влияние инструментального материала на скорость резанья.
Для резца ВК6: .
Определение табличной скорости резания:
, где коэффициент и показатели степени выбираются в зависимости от величины подачи и материала резца.
Для резца ВК6 и : Cv= 243 x= 0,15, y= 0,40, m= 0,20.
Тогда при Т= 180мин и :
.
Скорость резания при точении:
.
Определение чистоты вращения шпинделя:
;
2.2 Чистовое точение.
Определение скорости резания :
,
где - скорость резанья по таблице, м/мин;
, , - поправочные коэффициенты.
Коэффициент выбирается в зависимости от материала заготовки.
Для чугуна: , где показатель степени выбирается в зависимости от и инструмента обработки.
Для резца ВК6 и : и =1,25 .
Коэффициент , учитывает влияние состояния поверхности заготовки на скорость резанья.
Для литья: .
Коэффициент , учитывает влияние инструментального материала на скорость резанья.
Для резца ВК6: .
Определение табличной скорости резания:
, где коэффициент и показатели степени выбираются в зависимости от величины подачи и материала резца.
Для резца ВК6 и : Cv= 243 x= 0,15, y= 0,40, m= 0,20.
Тогда при Т= 180мин и :
.
Скорость резания при чистовом точении:
.
Определение чистоты вращения шпинделя:
;
2.3
Черновое и чистовое
Скорость круга V=20 м/с.
Скорость заготовки V=20м/мин
Глубина шлифования t=0,0075-0,01мм.
Продольная подача s=0.5мм/об.
Определение чистоты вращения шпинделя при черновом шлифовании:
;
Определение чистоты вращения шпинделя при чистовом шлифовании:
;
2.4Расчет
режимов резанья торцевой
1.Черновое точение.
Определение скорости резания при точении:
,
где - скорость резанья по таблице, м/мин;
, , - поправочные коэффициенты.
Коэффициент выбирается в зависимости от материала заготовки.
Для чугуна: , где показатель степени выбирается в зависимости от и инструмента обработки.
Для резца ВК6 и : и =1,25 .
Коэффициент , учитывает влияние состояния поверхности заготовки на скорость резанья.
Для литья: .
Коэффициент , учитывает влияние инструментального материала на скорость резанья.
Для резца ВК6: .
Определение табличной скорости резания:
, где коэффициент и показатели степени выбираются в зависимости от величины подачи и материала резца.
Для резца ВК6 и : Cv= 292 x= 0,15, y= 0,20, m= 0,20.
Тогда при Т= 180мин и :
.
Скорость резания при точении:
.
Определение чистоты вращения шпинделя:
;
2.Черновое и чистовое шлифование.
Скорость круга V=20 м/с.
Скорость заготовки V=20м/мин
Глубина шлифования t=0,0075-0,01мм.
Продольная подача s=0.5мм/об.
Определение чистоты вращения шпинделя при черновом шлифовании:
;
Определение чистоты вращения шпинделя при чистовом шлифовании:
;
Результаты расчета параметров режима резания.
| Маршрут обра-ки пов-ти | Параметры | |||
| Глубина резания t, мм. | Подача S(Sпр), мм/об (мм/об.дв. ход) | Скорость V(Vз), м/мин | Частота вращения nст(nз), об/мин | |
| Черновое точ. | 2,348 | 0,5 | 98,4 | 109,8 |
| Чистовое точ. | 2,348 | 0,5 | 98,4 | 117,46 |
| Черновое точ. | 2,176 | 0,2 | 98,4 | 127,3 |
| Черновое шлиф. | 0,01 | 0,5 | 20 | 22,9 |
| Чистовое шлиф. | 0,01 | 0,5 | 20 | 30 |
3.
Расчет технической нормы
Технические
нормы времени в условиях массового
и серийного производств
в массовом производстве определяется норма штучного времени Тшт :
,
где Тп-з - подготовительно-заключительное время, мин; n - количество деталей в настроечной партии, шт.; ТО – основное время, мин; Тв - вспомогательное время, мин. Вспомогательное время состоит из затрат времени на отдельные приемы: Тв = Ту.с + Тз.о + Туп + Тиз; Ту.с - время на установку и снятие детали, мин; Тз.о - время на закрепление и открепление детали, мин; Туп - время на приемы управления, мин; Тиз - время на измерение детали, мин; Тоб - время на обслуживание рабочего места, мин. Время на обслуживание рабочего места Тоб в массовом производстве и при шлифовании в серийном производстве слагается из времени на организационное обслуживание Торг и времени на техническое обслуживание рабочего места: Тоб = Ттех + Торг; Тот - время перерывов на отдых и личные надобности, мин.