Технология двигателестроения

  Содержание

Содержание                                                                                    1

1. Расчет  припусков                                                                       2-11

2. Расчет  режимов резания                                                           12-17

3. Расчет  технической нормы времени                                        18-25

4. Расчет  и конструирование станочных  приспособлений        26-27

5.Определение  экономической эффективности                          28

Заключение                                                                                     29

Список  литературы                                                                        30

 

  

1. Расчет припусков.

  При выполнении курсового проекта расчет припусков на механическую обработку производится расчетно-аналитическим методом и по таблицам.

  Расчет  припусков и их определение по таблицам могут производиться только после выбора оптимального для данных условий технологического маршрута и способа получения заготовки.

  Для удобства расчет следует производить  в виде таблицы. Данные таблицы используются непосредственно для построения графической схемы, а также для  быстрой проверки правильности произведенных  расчетов.

  Порядок расчета припусков на обработку  и предельных размеров по технологическим переходам:

  1. Пользуясь рабочим чертежом детали  и картой технологического процесса  механической обработки, записать  в расчетную карту обрабатываемые  элементарные поверхности заготовки  и технологические переходы обработки  в порядке последовательности их выполнения по каждой элементарной поверхности от черновой заготовки до окончательной обработки.

  2. Записать значения Rz, h, и .

  3. Определить расчетные минимальные  припуски на обработку по всем технологическим переходам.

  4. Записать для конечного перехода  в графу «Расчетный размер»  наименьший предельный размер  детали по чертежу.

  5. Для перехода, предшествующего конечному,  определить расчетный размер  прибавлением к наименьшему предельному размеру по чертежу расчетного припуска Zmin.

  6. Последовательно определить, расчетные  размеры для каждого предшествующего  перехода прибавлением к расчетному  размеру расчетного припуска Zmiп  следующего за ним смежного  перехода.

  

  7. Записать наименьшие предельные размеры по всем технологическим переходам, округляя их увеличением расчетных размеров; округление производить до того же знака десятичной дроби, с каким дан допуск на размер для каждого перехода

  8. Определить наибольшие предельные  размеры прибавлением допуска к округленному наименьшему предельному размеру.

  9. Записать предельные значения  припусков Zmax как разность наибольших предельных размеров и Zтin как разность наименьших предельных размеров предшествующего и выполняемого переходов.

  10. Определить общие припуски Zотах и Zomin суммируя промежуточные

  припуски  на обработку.

  11. Проверить правильность произведенных  расчетов.

  12. Определить общий номинальный  припуск. 

  1. Выбор варианта техпроцесса .

  Черновое  точение Rа = 50-6,3мкм,13 квалитет, 5 класс точности.

  Чистовое  точение Rа = 6,3-0,4 мкм, 10 квалитет, 4 класс точности.

  Черновое  шлифование Rа = 6,6-0,4 мкм, 8 квалитет, класс точности 3а-3.

  Чистовое  шлифование Rа = 3,2-0,6 мкм, 6 квалитет, класс точности 2а-2.

  2. Определение параметров Rz, h, и . Выбор параметров, определяющих качество поверхности.

  Литье – Rz + h=400мкм.

  Черновое  точение Rz = 50мкм, h= 50мкм.

  Чистовое  точение Rz = 20мкм, h = 20мкм.

  Черновое  шлифование Rz = 10мкм, h = 20мкм.

  Чистовое  шлифование Rz = 20мкм, h = 20мкм.

  Определение пространственного отклонения заготовки 

  Литье -

  Черновое  точение 

  Чистовое  точение

  

  Погрешность установки при закреплении в 3-х  кулачковом патроне токарного станка . 

  3. Минимальный припуск рассчитывается  по формуле:

  -при литье     .

  -при  черновом точении   .

  -при  чистовом точении 

  -при  черновом шлифовании 

  -при  чистовом шлифовании  

  4. Определяем наименьшие расчетные  размеры для чистового и чернового  шлифования, чистового и чернового  точения по формуле:

  

  

  

  

  

  

  5. Рассчитываем допуски на обрабатываемые  размеры по переходам

  -литье  δ =2000мкм.

  -черновое  точение δ =810мкм для 13 квалитета.

  -чистовое  точение δ =210мкм для 10 квалитета.

  -черновое  шлифование δ =81мкм для 8 квалитета.

  -чистовое шлифование δ =32мкм для 6 квалитета. 

  

  

  6. Рассчитываем  наибольшие предельные  размеры для чистового и чернового  шлифования, чистового и чернового  точения по формуле:

  

  

  

  

  

  

  7. Находим максимальный припуск  для чистового и чернового  шлифования, чистового и чернового  точения по формуле:

    

  

  

  

  

  8.Определяем  минимальный припуск для чистового  и чернового шлифования, чистового  и чернового точения по формуле:

  

  

  

  

    

  9. Наибольший общий припуск:

  

    

  10. Наименьший общий припуск:

    

  11. Проверка правильности расчета  производится по формуле:

   ,

  что и требовалось доказать.

  12. Номинальный размер заготовки:

   .

  Результаты  расчета сводим в табл. 1. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  Таблица 1

  Результаты  расчета припусков и предельных размеров при обработке наружной цилиндрической поверхности.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  

    

  1Рассчет  торцевой поверхности.

  Черновое  точение – Rа=50 – 6,3 мкм, квалитет 13, класс точности – 5.

  Черновое  шлифование - Rа=6,6 – 0,4 мкм, квалитет 8, класс точности – 3а-3

  Чистовое  шлифование - Rа=3,2 – 0,6 мкм, квалитет 6, класс точности – 2а-2.

  2. Определение параметров Rz, h, и . Выбор параметров, определяющих качество поверхности.

  Литье Rz+h = 400мкм, .

  Черновое  точение Rz = 50мкм, h= 50мкм.

  черновое  шлифование Rz = 10мкм, h= 20мкм.

  Чистовое  шлифование Rz = 5мкм, h= 15мкм.

  Определение пространственного отклонения заготовки:

  Для литья =106,8

  Для чернового точения . =6,4.

  Для чернового шлифования =3,204

  Для чистового шлифования =3,136.

  Погрешность установки при закреплении в  патроне токарного станка .

  3. Минимальный припуск рассчитывается  по формуле:

   .

  При литье:

  

  При черновом точении:

  

  При черновом шлифовании:

    

  

  

  При чистовом шлифовании:

  

  4. Наибольший расчетный размер  определяется по формуле:

  

    

  5. Допуски на обрабатываемые размеры по переходам:

  Литье

  Черновое  точение  .

  Черновое  шлифование .

  Чистовое  шлифование .

  6. Наименьшие расчетный размер  определяется по формуле: