Планирование работы ремонтной мастерской

8. Расчёт площадей мастерской

 

    Общую  площадь ремонтной мастерской  просчитываем по удельным площадям  на одного рабочего, а в станочном  участке дополнительно по занимаемой  площади оборудования.

 

Площадь участка () определим по формуле:

 

 

 

 число производственных  рабочих на участке;   удельная площадь на одного производственного рабочего, м².  Все расчёты проведём в таблице 20.

 

Таблица 20

Размеры  производственных помещений ремонтной  мастерской

 

№ п/п	Название участка, помещения	Число рабочих в помещении (	Удельная площадь на одного рабочего ( м2	Площадь участка  (), м2
1	Разборочно-моечный	1	30	30
2	Дефектовочный	1	17	17
3	Комплектовочный	1	30	30
4	Ремонт электрооборудования	1	10	10
5	Ремонт топливной аппаратуры	1	15	15
6	Сборочный	2	30	60
7	Обкатка и испытание агрегатов	1	15	15
8	Медницко-жестяницкий	1	15	15
9	Кузнечно-термический	1	30	30
10	Сварочный	1	15	15
11	Станочный	2	12	24
12	Слесарный	3	12	36
13	Обойно-столярный	1	15	15
14	Малярный	1	35	35
15	Шиномонтажный	1	15	15
Итого				362

 

Проведём  проверочный расчёт по занимаемой площади  оборудованием в станочном участке  по формуле:

 

 

 

 площадь занимаемая  станками, верстаками, тумбочками, стеллажами;  переходной коэффициент, учитывающий рабочие зоны, проезды, проходы.

15,7 м²;  3,0…3,5, тогда

 

 

 

Отсюда  видно, что станочный участок  по рассчитанной площади меньше, следовательно  необходимо принять площадь полученную при проверочном расчёте – 55 м².

Площадь производственных помещений с учётом проверочного расчёта составит – 393 м².

 

Определяем  площади вспомогательных помещений  в процентном отношении к производственной площади мастерской:

 

- административные помещения –  6 % - 24 м²;

- бытовые помещения – 6 % - 24 м²;

- инструментальная – 3 % - 12 м²;

- складские помещения – 3 % - 12 м².

 

Общая площадь мастерских – 465,0 м²

 

 

 

 

 

 

9. Технологическая планировка ремонтной мастерской

 

Отделения, участки, рабочие места размещают на плане  так, чтобы транспортирование основных грузов (агрегатов, отдельных громоздких деталей) проходило по кратчайшему  пути и совпадало с направлением технологического процесса с минимальным  перекрещивающимся путями.

 Для мастерских  общего назначения периметр здания  выбирается исходя из соотношения  длины к ширине 3:1. Расстояние  между опорами принимают 6 м,  ширину пролета принимают 12 м,  кузнечное, сварочное, столярное,  испытания двигателей, санузел отделяют  капитальными стенами.

Компоновка  производственного корпуса выполнена  на формате А1 графического материала  проекта.

 

 

 

 

10.  Проектирование технологического процесса

 

Ремонт  машин является важным фактором в  структуре безопасности на транспорте. Ремонт машин - это комплекс работ, обеспечивающих устранение повреждений и отказов  машин. При ремонте машин часть  деталей, пришедших в негодность, заменяется новыми (запасными частями), а часть подвергается ремонту. Изготовление новых и ремонт изношенных деталей  является сложным комплексом работ, в результате которых заготовкам или изношенным деталям придаются  размеры и форма в соответствии с чертежами и техническими условиями.

Совокупность  всех взаимосвязанных действий людей  с орудиями производства, необходимыми для превращения поступивших  на данное предприятие заготовок, материалов или изношенных деталей в готовые  изделия, называется производственным процессом. Производственный процесс  капитального ремонта строительной машины состоит из ряда последовательно  осуществляемых технологических процессов.

Под словом ремонт понимают комплекс работ, которые проводят для получения  нормальной работоспособности элементов  или целой машины. Сюда относят  разборку, дефектовку, сборку, обкатку, покраску, контроль.

Термин  восстановление применяют в том  случае, когда неисправности деталей  устраняют различными способами  обработки или приданием первоначальных размеров, форм и физико-механических свойств.

Производственный  процесс ремонта машин отличается от производственного процесса ее изготовления тем, что ремонт сопровождается такими технологическими процессами, как подготовка к ремонту, очистка и многократная мойка, разборка, контроль изношенных сопряжений, деталей и их восстановление.

Рассмотрим  технологический процесс снятия клапанов с головки блока цилиндров  двигателя автомобиля КАМАЗ.

Рассухаривание  клапанов головок цилиндров достаточно непростая операция при отсутствии приспособления. В этом проекте представлено автономное приспособление, которое  используется на моторном участке. Приспособление полностью автономно с ручным приводом и не требует дополнительных источников питания. В целом приспособление соответствует своим аналогам.

 

Порядок работы при помощи приспособления:

·  установить головку блока цилиндров в приспособление так чтобы штифт попал в отверстие под болт крепления;

·  вращая вороток тарелкой отжать пружины клапанов;

·  снять сухари клапанов;

·  вращая вороток поднять тарелку снять тарелки и пружины клапанов;

·  перевернуть головку, вынуть впускной и выпускной клапана;

·  повторить операцию для других клапанов.

 

11.  Разработка  оснастки для ремонта.

 

Любое проектируемое приспособление должно максимально облегчить ручной труд, быть надежным в работе, повысить производительность труда с целью его окупаемости.

Рассухариватель клапанов (рис. 1) состоит: из плиты основания, на которой установлены две стойки, выполненные из круга, соединенные  траверсой. В траверсе имеется резьбовое  соединение, которое при помощи воротка 2 приводит в движение винт 1. На конце  штока имеется тарелка 3, которая  при вращении воротка упирается  в тарелки клапанов. На основании  имеется штифт 4, который при работе должен входить в отверстие под  болты крепления головки.

 

Рис. 1. Разборка головки цилиндра в приспособлении:

 

1- винт; 2 - вороток; 3-тарелка; 4- штифт; 5 — головка цилиндра.

Расчеты на прочность ответственных деталей

 

Расчет  резьбы крепления стоек к траверсе

 

Расчет  производим по формуле:

 

 

 

             где  – усилие, действующее в соединении. Примем максимальную нагрузку необходимую для рассухаривания двух клапанов Р = 120 кг, тогда ; площадь сечения болта по резьбе, приняв резьбу М18х2, d = 16,702 мм², _;   число болтов (два); [] = 160 МПа допускаемое напряжение растяжения для болтового соединения.

 

 

 

Условие выполняется, прочность резьбы обеспечивается.

 

 

 

Расчет  резьбы винта

 

Расчет  производим по формуле (23)

 

 

 

Площадь поперечного  сечения для резьбы упорной  Уп.20х2 ГОСТ 10177-62), d = 16,528 мм², _;    число болтов (один).

 

 

 

Условие выполняется, прочность резьбы обеспечивается.

 

 

 

 

 

12.  Мероприятия по охране труда

 

В настоящее время в нашей стране очень актуален вопрос безопасности жизнедеятельности человека, включающий такие разделы как охрана труда  на производстве, в быту и охрана окружающей среды.

В соответствии с положениями Конституции  РФ ставятся задачи по обеспечению  безопасных и здоровых условий труда, внедрения санитарно-гигиенических  условий труда автоматизации  и механизации технологических  процессов, внедрение совершенной  техники безопасности, снижения трудоемкости работ.

В настоящее время в связи с  увеличением численности парка  автомобилей и тракторов увеличивается  его воздействие на окружающую среду. Основными факторами, влияющими  на окружающую среду, животный и растительный мир, в том числе и на человека, являются отработавшие газы тракторов, комбайнов, автомобилей, которые содержат окиси углерода, а также окислы свинца. Наряду с отработавшими газами вредное действие на окружающую среду  оказывает шум и вибрация, возникающие  при движении машин и работе базы по ремонту машинно-тракторного  парка. Поддержание МТП в технически исправном состоянии позволяет  значительно уменьшить вредное  воздействие на окружающую среду. Это  обеспечивается качественным ремонтом и техническим обслуживанием  МТП. Для того чтобы уменьшить  трудоемкость технического обслуживания и ремонта, а также снизить  долю ручного труда при выполнении различных видов работ, предусматривается  внедрение нового оборудования, обеспечивающего  более качественную и совершенную  технологию технического обслуживания и ремонта, а также проведения диагностики.

Условия труда в ремонтной мастерской -  это  совокупность факторов производственной среды, оказывающих влияние на здоровье и работоспособность человека в  процессе труда. Эти факторы различны по своей природе, формам проявления, характеру действия на человека. Среди  них особую группу представляют опасные  и вредные производственные факторы. Их знание позволяет предупредить производственный травматизм и заболевания, создать  более благоприятные условия  труда, обеспечив тем самым его  безопасность. В соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 опасные и вредные производственные факторы подразделяются по своему действию на организм человека на следующие  группы:

-   физические;

-   химические;

-   биологические;

-   психофизиологические.

Физически опасные и вредные производственные факторы подразделяются на:

- движущиеся машины и механизмы; 

- подвижные части производственного  оборудования и технической оснастки;

-    передвигающиеся изделия, детали, узлы, материалы;

-   повышенную запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

-   повышенную или пониженную температуру поверхностей оборудования, материалов;

-   повышенную или пониженную температуру воздуха рабочей зоны;

-   повышенный уровень шума на рабочем месте;

-   повышенный уровень вибрации;

-   повышенный уровень ультразвука и инфразвуковых колебаний;

-   повышенную или пониженную влажность воздуха;

-   отсутствие или недостаток естественного света;

-   недостаточную освещенность рабочей зоны;

-   повышенную яркость света;

-   острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и всего оборудования.

Химически опасные и вредные производственные факторы подразделяются по характеру  воздействия на организм человека:

-   токсические;

-   раздражающие;

-   сенсибилизирующие;

-   канцерогенные;

-   мутагенные;

-   влияющие на репродуктивную функцию;

-   по пути проникновения в организм человека — на проникающие через органы дыхания, желудочно-кишечный тракт, кожные покровы и слизистые оболочки.

Биологические опасные и вредные производственные факторы включают следующие биологические  объекты:

-   патогенные микроорганизмы бактерии, вирусы, грибы, спирохеты и продукты их жизнедеятельности;

-   микроорганизмы (растения и животные).

Психофизиологические  опасные и вредные производственные факторы по характеру действия подразделяются на:

-   физические;

-   нервно-психические перегрузки на человека.

Физические  перегрузки подразделяются на статические  и динамические, а нервно-психические  — на умственное перенапряжение, перенапряжение анализаторов, монотонность труда, эмоциональные  перегрузки.

При техническом обслуживании и  ремонте  машинно-тракторного парка  возникают  следующие опасные и вредные  производственные факторы:

-   движущиеся машины;

-    незащищенные подвижные элементы производственного оборудования;

-   повышенная загазованность помещений отработавшими газами автомобилей, тракторов, комбайнов;

-   опасность поражения электрическим током при работе с электроинструментом и др.

Требования  безопасности при ТО и ремонте  автомобилей, тракторов и механизмов установлены ГОСТ 12.1-004-85, ГОСТ 12.1.010-76. Санитарными правилами организации  технологических процессов и  гигиеническими требованиями к производственному  оборудованию, правилами по охране труда на автомобильном транспорте и правилами пожарной безопасности для станций технического обслуживания.