Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Марта 2012 в 19:04, курсовая работа
Важнейшими задачами развития ремонтно-обслуживающих предприятий сельского хозяйства являются: внедрение высокоэффективного оборудования, новых прогрессивных технологических процессов, резкое улучшение использования производственных площадей и основных фондов, разработка новых прогрессивных систем организации ремонта машин и оборудования, обеспечивающих высокую рентабельность предприятия, увеличение межремонтного периода и снижение себестоимости ремонтных работ. Эти задачи должны лежать в основе проектирования и реконструкции существующих ремонтных предприятий.
2.5 Расчёт годового
объёма дополнительных
Дополнительные ремонтно-
Таблица 13
Объёмы дополнительных работ
№ п/п |
Наименование дополнительных работ |
Общие трудозатраты, чел-ч |
% |
Количество, чел-ч |
1 |
Ремонт и обслуживание оборудования |
12334,5 |
10 |
1233,4 |
2 |
Восстановление и изготовление запчастей |
7 |
863,4 | |
3 |
Ремонт и изготовление приспособлений и инструмента |
4 |
493,4 | |
4 |
Ремонтные работы по механизации животноводства |
20 |
2466,9 | |
5 |
Прочие (неучтённые) работы |
15 |
1850,2 | |
6 |
Работы по изготовлению с/х инвентаря и обслуживанию оборудования зернотоков |
6 |
740,1 | |
Итого |
7647,4 |
В проектируемой
мастерской по ремонту и
На основании стандартных нормативов по распределению трудозатрат во время ремонта, проведём разбивку по видам работ в процентном отношении к общему объёму трудоёмкости, полученной в результате ранее произведённых расчётов. Результаты сведём в таблицы 14,15,16.
Таблица 14
Распределение трудозатрат по ремонту тракторов, автомобилей комбайнов, дополнительных работ, чел.-ч.
№ п/п |
Вид и объект ремонта |
Разборочные |
Моечные |
Дефектовочные |
Комплектовочные |
Слесарно-подгоночные |
Сборочные |
Испытательно-регулировочные |
Обойно-малярные |
Электроремонтные |
Ремонт карбюраторов |
Ремонт дизельно-топлив. аппаратуры |
Слесарные |
Станочные |
Кузнечно-термические |
Электросварочные |
Газосварочные |
Медницко-заливочные |
Жестяницкие |
Столярно-обойные |
Шиноремонтные |
1 |
Текущий ремонт гусеничных тракторов (212,8) |
14,7 |
5,5 |
4,0 |
2,6 |
25,5 |
57,2 |
14,9 |
5,1 |
6,4 |
0,9 |
7,4 |
11,1 |
26,6 |
8,5 |
8,5 |
2,2 |
8,3 |
3,5 |
- |
- |
2 |
Текущий ремонт колёсных тракторов (2486,8) |
149,2 |
67,1 |
57,3 |
32,3 |
348,2 |
631,6 |
194,0 |
57,3 |
72,1 |
9,9 |
79,6 |
124,3 |
373,0 |
67,1 |
32,3 |
14,9 |
106,9 |
19,9 |
- |
49,8 |
3 |
Работы по техническому обслуживанию тракторов (858,6) |
- |
- |
- |
- |
42,9 |
- |
103,0 |
- |
73,0 |
- |
- |
515,1 |
42,9 |
25,8 |
25,8 |
12,9 |
- |
8,6 |
- |
8,6 |
4 |
Текущий ремонт автомобилей (2886,8) |
167,7 |
54,8 |
52,0 |
34,6 |
317,5 |
721,7 |
86,6 |
144,3 |
245,4 |
34,6 |
- |
144,3 |
303,1 |
132,8 |
34,6 |
17,3 |
106,8 |
144,3 |
115,5 |
28,9 |
5 |
Работы по техобслуживанию автомобилей (1064,6) |
- |
53,2 |
- |
- |
53,2 |
- |
79,8 |
- |
144,0 |
47,9 |
- |
484,4 |
21,3 |
5,3 |
10,6 |
10,6 |
- |
5,3 |
- |
149,0 |
6 |
Текущий ремонт зерноуборочных комбайнов (1192,5) |
83,5 |
47,7 |
22,7 |
14,3 |
143,0 |
322,0 |
106,1 |
17,9 |
29,8 |
11,9 |
6,0 |
119,3 |
95,4 |
47,7 |
29,8 |
6,0 |
- |
17,9 |
59,6 |
11,9 |
7 |
Техническое обслуживание зерноуборочных комбайнов (202,5) |
- |
- |
- |
- |
10,1 |
- |
24,3 |
4,1 |
17,2 |
2,0 |
4,1 |
111,4 |
10,1 |
6,1 |
7,1 |
3,0 |
- |
2,0 |
- |
1,0 |
8 |
Силосоуборочные комбайны (1698) |
146,0 |
40,8 |
20,0 |
34,0 |
234,3 |
551,9 |
140,9 |
17,0 |
- |
- |
- |
125,7 |
181,7 |
73,0 |
35,7 |
23,8 |
30,7 |
42,5 |
- |
- |
№ п/п |
Вид и объект ремонта |
Разборочные |
Моечные |
Дефектовочные |
Комплектовочные |
Слесарно-подгоночные |
Сборочные |
Испытательно-регулировочные |
Обойно-малярные |
Электроремонтные |
Ремонт карбюраторов |
Ремонт дизельно-топлив. аппаратуры |
Слесарные |
Станочные |
Кузнечно-термические |
Электросварочные |
Газосварочные |
Медницко-заливочные |
Жестяницкие |
Столярно-обойные |
Шиноремонтные |
9 |
Картофелеуборочные комбайны (567) |
48,2 |
15,3 |
8,5 |
14,7 |
79,4 |
183,7 |
46,5 |
7,4 |
- |
- |
- |
42,0 |
51,0 |
17,0 |
15,9 |
7,4 |
10,2 |
14,2 |
2,8 |
2,8 |
10 |
Ремонт и обслуживание оборудования (1233,4) |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
55,4 |
- |
- |
- |
801,7 |
302,2 |
67,8 |
18,5 |
18,5 |
12,3 |
6,2 |
- |
- |
11 |
Восстановление и изготовление запчастей (863,4) |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
4,3 |
- |
- |
- |
86,3 |
673,5 |
47,5 |
25,9 |
17,3 |
- |
8,6 |
- |
- |
12 |
Ремонт и изготовление приспособлений и инструмента (493,4) |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
4,9 |
- |
- |
- |
256,6 |
172,7 |
24,7 |
19,7 |
12,3 |
- |
2,5 |
- |
- |
13 |
Ремонтные работы по механизации животноводства (2466,9) |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
123,3 |
- |
- |
- |
1652,7 |
197,4 |
296,0 |
49,0 |
74,4 |
24,7 |
49,4 |
- |
- |
14 |
Работы по изготовлению с/х инвентаря и обслуживанию оборудования зернотоков (740,1) |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
37,0 |
- |
- |
- |
155,4 |
288,6 |
59,3 |
44,4 |
74,0 |
44,4 |
37,0 |
- |
- |
15 |
Прочие (неучтённые) работы (1850,2) |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
92,5 |
- |
- |
- |
388,6 |
721,6 |
148,0 |
111,0 |
185,0 |
111,0 |
92,5 |
- |
- |
Итого |
609,3 |
284,4 |
164,5 |
132,5 |
1254,1 |
2468,1 |
796,1 |
570,5 |
587,9 |
107,2 |
97,1 |
5018,9 |
3461,1 |
1026,6 |
468,8 |
479,6 |
455,3 |
454,4 |
177,9 |
252,0 |
Таблица 15
Распределение трудозатрат по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования, чел.-ч.
№ п/п |
Вид и объект ремонта |
Общий объём трудозатрат, чел-ч |
Разборочно-сборочные |
Станочные |
Слесарные |
Кузнечные |
Сварочные |
Столярные |
1 |
Плуги прицепные |
115,0 |
57,5 |
11,5 |
9,2 |
23,0 |
13,8 |
- |
2 |
Плуги навесные |
66,0 |
22,4 |
7,9 |
5,4 |
22,4 |
7,9 |
- |
3 |
Лущильники |
71,5 |
42,9 |
9,3 |
5,0 |
9,3 |
5,0 |
- |
4 |
Культиваторы |
253,0 |
151,8 |
25,3 |
15,2 |
40,5 |
20,2 |
- |
5 |
Сеялки |
314,0 |
172,7 |
34,5 |
44,0 |
31,4 |
22,0 |
9,4 |
6 |
Картофелесажалки |
420,0 |
260,4 |
37,8 |
50,4 |
50,4 |
21,0 |
- |
7 |
Косилки |
138,2 |
78,8 |
30,4 |
19,3 |
- |
9,7 |
- |
Итого |
1377,7 |
786,5 |
156,7 |
148,5 |
177,0 |
99,6 |
9,4 |
Таблица 16
Сводная таблица распределения
трудозатрат по ремонту
№ п/п |
Вид и объект ремонта |
Разборочные |
Моечные |
Дефектовочные |
Комплектовочные |
Слесарно-подгоночные |
Сборочные |
Испытательно-регулировочные |
Обойно-малярные |
Электроремонтные |
Ремонт карбюраторов |
Ремонт дизельно-топлив. аппаратуры |
Слесарные |
Станочные |
Кузнечно-термические |
Электросварочные |
Газосварочные |
Медницко-заливочные |
Жестяницкие |
Столярно-обойные |
Шиноремонтные |
1 |
Ремонт и техническое |
609,3 |
284,4 |
164,5 |
132,5 |
1254,1 |
2468,1 |
796,1 |
570,5 |
587,9 |
107,2 |
97,1 |
5018,9 |
3461,1 |
1026,6 |
468,8 |
479,6 |
455,3 |
454,4 |
177,9 |
252,0 |
2 |
Ремонт и техническое |
196,6 |
- |
- |
- |
- |
599,9 |
- |
- |
- |
- |
- |
148,5 |
156,7 |
177,0 |
49,8 |
49,8 |
- |
- |
9,4 |
- |
Итого |
805,9 |
284,4 |
164,5 |
132,5 |
1254,1 |
3068 |
796,1 |
570,5 |
587,9 |
107,2 |
97,1 |
5167,4 |
3617,8 |
1203,6 |
518,6 |
529,4 |
455,3 |
454,4 |
187,3 |
252,0 |
Принимаем режим
работы мастерской по
По принятому режиму работы устанавливаем годовые фонды времени:
Номинальные годовые фонды рабочих (Фн.р.) – 2000 чел-ч.
Действительный годовой фонд рабочего времени (Фд.р) определим усреднено для всех рабочих профессий, так как они могут изменяться в зависимости от специализации, категории, продолжительности отпусков и других причин.
Годовой фонд рабочего времени:
- для моечно-уборочных работ Фд.р.= 1860 чел.ч;
- для слесарей по ТО и ТР, электриков, станочников, жестянщиков, арматурщиков, слесарей по ремонту оборудования Фд.р = 1840 чел.ч;
- для сварщиков,
- для маляров Фд.р = 1610 чел.ч.
Примем Фд.р = 1860 чел.ч.
Численность производственных работ по рабочим участкам подсчитывается на основании трудозатрат и фондов времени. Проведём наши исчисления в таблице 17.
Таблица 17
Определение численности ремонтных рабочих
№ п/п |
Вид работ |
Годовая трудоёмкость, чел-ч |
Годовой действительный фонд рабочего времени, чел-ч |
Численность рабочих | ||
Расчётная |
Принятая | |||||
Ремонты и технические обслуживания | ||||||
1 |
Капитальный ремонт |
1798,0 |
1860 |
0,97 |
1 | |
2 |
Текущий ремонт |
7697,0 |
1860 |
4,1 |
4 | |
3 |
Тех. обслуживание |
2839,0 |
1860 |
1,5 |
2 | |
4 |
Дополнительные работы |
7647,0 |
1860 |
4,1 |
4 | |
Участки | ||||||
1 |
Разборочный |
806 |
1860 |
0,43 |
0,74 |
4
|
2 |
Моечный |
284 |
1860 |
0,15 | ||
3 |
Дефектовочный |
165 |
1860 |
0,09 | ||
4 |
Комплектовочный |
133 |
1860 |
0,07 | ||
5 |
Слесарно-подгоночный |
1254 |
1860 |
0,67 |
2,75 | |
6 |
Сборочный |
3068 |
1860 |
1,65 | ||
7 |
Испытательно-регулировочный |
796 |
1860 |
0,43 | ||
8 |
Обойно-малярный |
571 |
1860 |
0,31 |
0,84 | |
9 |
Столярно-обойный |
187 |
1860 |
0,1 | ||
10 |
Электроремонтный |
588 |
1860 |
0,32 | ||
11 |
Ремонт карбюраторов |
107 |
1860 |
0,06 | ||
12 |
Ремонт дизельной топливной |
97 |
1860 |
0,05 | ||
13 |
Слесарный |
5167 |
1860 |
2,8 |
2,94 |
3 |
14 |
Шиноремонтный |
252 |
1860 |
0,14 | ||
15 |
Станочный |
3618 |
1860 |
1,95 |
1,95 |
2 |
16 |
Кузнечный |
1204 |
1860 |
0,65 |
1,69 |
2 |
17 |
Электросварочный |
519 |
1860 |
0,28 | ||
18 |
Газосварочный |
529 |
1860 |
0,28 | ||
19 |
Медницко-заливочный |
455 |
1860 |
0,24 | ||
20 |
Жестяницкий |
454 |
1860 |
0,24 | ||
Итого |
11 |
11 |
Число вспомогательных рабочих принимаем 10 % от общего числа рабочих – один человек.
Число ИТР, младшего состава принимаем в объеме 5 % от общего числа рабочих – два человека.
Всего персонал мастерской составит 14 человек.
Определяем металлорежущее оборудование по зависимости:
годовая трудоёмкость станочных работ, чел-ч; коэффициент неравномерности загрузки мастерской (1,0…1.3); действительный годовой фонд времени оборудования, ч (2000); коэффициент использования оборудования (0,86…0,90).
Округляем полученное число до трёх и распределяем оборудование по видам в процентном отношении, полученные результаты сведём в таблицу 18.
Таблица 18
Металлорежущее оборудование
№ п/п |
Виды оборудования |
% |
Количество | |
Расчётное |
Принимаемое | |||
1 |
Токарное |
65 |
1,95 |
2 |
2 |
Фрезерное |
10 |
0,3 |
1 |
3 |
Шлифовальное |
10 |
0,3 |
1 |
4 |
Сверлильное |
8 |
0,24 |
1 |
5 |
Строгальное |
7 |
0,21 |
- |
Итого |
6 |
Таблица 19
Ведомость металлорежущего оборудования
№ п/п |
Наименование оборудования |
Марка |
Кол-во |
Габаритные размеры |
1 |
Станок широкоуниверсальный |
1А62Г |
2 |
2700 х 1500 |
2 |
Универсальный вертикально-сверлильный станок, Н = 2,32 кВт |
2Н125 |
1 |
1130 х 805 |
3 |
Станок широкоуниверсальный |
6Р81Ш |
1 |
1560 х 2045 |
4 |
Станок обдирочно-шлифовальный, |
ЗБ634 |
1 |
1000 х 665 |
5 |
Станок настольно-сверлильный, |
2K112 |
1 |
|
Информация о работе Планирование работы ремонтной мастерской