Организация работы на зернотоках

Выводы  по первому разделу   
В СПК «Мичурина» Аургазинского района ежегодно при обмолоте зерна работает два комбайнов. Среднесуточное поступление зерна с поля на зерноток составляет 139,3 тонн в сутки, с влажностью 21%. Для эффективной работы зернотока необходимо обеспечить потребность в дополнительном техническом оборудовании, особенно в наиболее урожайные и влажные годы. По данным расчета дополнительные машины предварительной очистки хозяйству не требуются. Имеющегося в хозяйстве протравителя вполне достаточно для протравливания семян.  
 
2 ПЛАН ЗЕРНОТОКА  
2.1 Схема имеющегося в хозяйстве зернотока

2.2 Схема зернотока  после реконструкции 

Выводы  по второму разделу   
Для повышения эффективности работы зернотока необходимо организовать работу в две смены, а зерносушилок - по необходимости в три смены, т.е. круглосуточно. Для правильной работы технического оборудования необходимо создать все условия для контроля за качеством производимого зерна.  
Также необходимо в плане реконструкции учесть потребность зернотока в дополнительном оборудовании. Исходя из нашей потребности спроектируем установку двух бункеров активного вентилирования БАВ-25.  
 
3 ТЕХНОЛОГИЯ ПРИЕМА, ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ, ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО И СТАЦИОНАРНОГО ХРАНЕНИЯ ЗЕРНА  
3.1 Подготовка зернотока к приему зерна нового урожая  
До начала уборки урожая необходимо составить план размещения с учетом нового урожая и фактически ожидаемого объема производства, а также план заготовок и реализации продукции.  
Партии семян хранят отдельно по культурам, сортам, репродукциям, категориям сортовой чистоты, а также с учетом показателей качества по засоренности и влажности. Перед заготовкой зерна проводят зачистку складских помещений, оборудования и территорий зернотока от остатков урожая прошлого года. Проводят комиссией приемку готовности зернотока к работе и оформляют акт о готовности зернотока к работе в новом сезоне.  
Таблица 3.1 Рабочий план по подготовке зернотока и работе в новом сезоне

3.2 Прием и размещение  на предварительное  хранение партий семенного зерна  
На зернотоке для хранения семенного зерна имеется зернохранилище, снабженное активным вентилированием. Оно представляет собой одноэтажное здание секционного типа.  
Качество и состояние зерна при хранении контролируют работники производственно – технологической лаборатории, руководствуясь соответствующими инструкциями.  
Партии семян хранят отдельно по культурам, сортам, репродукциям, категориям сортовой чистоты, а также с учетом показателей качества по влажности и засоренности.  
Семенохранилище предназначено для временного хранения, предварительного очищения семян.  
Таблица 3.2 Проект плана размещения семенного зерна яровой пшеницы сорта «Жница» на предварительное хранение

3.3 Прием и размещение  на предварительное  хранение партий  продовольственного  зерна  
Период временной конспирации зерна - непродолжительное хранение в течение допустимых сроков. Это вынужденное хранение зерна, прошедшего предварительную очистку в ожидании начала или повторных прогонов через сушку. Этот период бывает во влажные годы.  
Сразу после обмолота зерна проходит стадию предварительного хранения на токах или в складах колхозов.  
Правильное обращение со свежеубранным зерном с учетом свойств зерновой массы до продажи его государству является важнейшим мероприятием в сельском хозяйстве.  
Предварительное хранение зерна подразделяется на два этапа:  
1 этап. Хранение свежеубранного зерна в бункерах, оборудованных активным вентилированием.  
2 этап. Временное хранение зерна прошедшего полный цикл послеуборочной обработки по чистоте и иногда по влажности.  
Временное хранение зерна, прошедшего полный период или сокращенный цикл послеуборочной обработки, но не доведено до норм стандарта по засоренности или по влажности. Когда его обработка задерживается из-за необходимости обрабатывать другие менее стойкие партии убранного зерна. Такое зерно направляется в хранилище, технологически оборудованное транспортными средствами с зернообрабатывающим агрегатом или поточной линией. После окончания уборки такие партии зерна возвращаются на повторную обработку.  
Таблица 3.3 Проект плана размещения пргдовольственного зерна яровой пшеницы сорта «Жница» на предварительное хранение

3.4 Предварительная  очистка зернового  вороха  
Это вспомогательная операция на очистке зерна, ее проводят для обеспечения благоприятных условий при выполнений последующих операции послеуборочной обработки зерна. На ворохоочистительных машинах из зернового вороха выделяют крупные примеси, что повышает сыпучесть зерновой массы, повышает устойчивость к самосогреванию.  
Предварительная очистка наиболее эффективна только в том случае, если проводится сразу же при поступлении зерна на ток.  
Для предварительной очистки в хозяйстве имеются машины ОВС-25 с воздушной очисткой. На ОВС-25 устанавливаются 4 решеты, по 2 решеты на каждый стан. Верхний стан предназначен для удаления крупной примеси, нижний — для удаления мелкой примеси. Для удаления легкой примеси имеется воздушная очистка (аспирационная система).  
Машины предварительной очистки должны выполнять очистку свежеубранного вороха, влажностью до 40%, содержание отделимой примеси 20%, в том числе соломиной до 5%. В процессе очистки должно выделиться не менее 50% сорной примеси, в том числе вся соломистая. Предварительная очистка наиболее эффективна только в том случае, если проводится сразу же при поступлении зерна на ток. Задержка с очисткой даже на ночь, связана с опасностью самосогревания зерна, снижения качества, кроме того, происходит быстрое перераспределение влаги между зерном и ворохом, в результате чего увеличивается влажность зерна.  
3.5 Сушка зернового вороха  
Сушка является основной технологической операцией по приведению зерна в стойкое состояние.  
Сушку зерна поводят для снижения влажности до пределов, обеспечивающих стойкость его при хранении, а также для борьбы с зараженностью вредителями. При сушке на сушилках применяются продувание слоя зерна горячей смесью поточных газов с наружных воздухом с помощью вентиляции. Газо – воздушная смесь подается в наполненную зерном камеру сушилки, проходя через зерновую массу, зерно нагревается, газо – воздушная смесь поглощает выделенную влагу и отводит в наружу. Зерно при увлажнении перемешивается, что улучшает соприкосновение отдельных зерен со смесью газов и ускоряет процесс сушки. Зерно из горячей камеры направляется в охладительную. Наиболее распространены барабанные и шахтные сушилки непрерывного действия.  
Производительность сушилок характеризуют разными показателями: количеством испарившейся влаги в килограммах за 1ч., тонно - процентами снижения влажности и другие. Производительность зерносушилок зависит от начальной и конечной влажности зерна, его целевого назначения и культуры, установлен единый показатель — плановая тонна или плановая единица сушки, характеризующая снижение влажности 1т продовольственной пшеницы на 6% (т.е. с 20% до 14%). В техническом паспорте, рекомендациях и руководстве по сушке производительность сушилок приведена в плановых тоннах.  
Если влагоотдачу зерна пшеницы, овса, ячменя и подсолнечника принять за единицу, то с учетом применяемой температуры теплоносителя и съема влаги за один пропуск через зерносушилку коэффициент (К) будет равен: для ржи -1,1; гречихи -1,25; проса - 0,8 и т.д.  
Зерносушилки обеспечивают съем влаги для продовольственного зерна до 8% и для посевного материала до 4-5%. Поэтому зерновые массы с повышенной влажностью пропускают через сушилки 2-3 или даже 4 раза.  
Главное в обеспечении высокой эффективности сушки заключается в соблюдении установленных режимов сушки зерна с учетом его влажности, целевого назначения и других особенностей.  
Таблица 3.4 Режимы сушки семенного зерна

3.6 Первичная очистка  зернового вороха   
Первичная очистка зернового вороха заключается в том, чтобы выделить крупные, мелкие и легкие примеси из зерновой массы при минимальных потерях основного зерна.  
Зерновая масса должна иметь влажность не выше 18% и содержать сорную примесь не более 8%.  
При первичной очистке исходный материал делится на 4 фракции: очищенное зерно, фуражное, крупные и мелкие примеси и мелкие отходы. Допустимые суммарные потери основного зерна во все фракции отхода не должны превышать 1,59.  
Первичная очистка проводится машиной ЗАВ-20.  
3.7 Вторичная очистка семенного и продовольственного зерна, доведение его до соответствующих классов качества  
В хозяйстве применяют машину вторичной очистки (СМ - 4) для обработки семенного материала.  
Вторичную очистку семян проводят в сложных воздушно-решетных машинах с разделением исходного материала на 4 фракции: семена 2-го сорта, аспирационные отходы, крупные и мелкие примеси.  
Потери семян основной культуры во все фракции не должно превышать 1% и попадания полноценных семян во 2-ой сорт не более 3% от массы семян основной культуры в исходном материале.  
Допускается общее дробление в пределах 1%. Если после обработки в сложных зерноочистительных машинах не достигнуты необходимые требования по чистоте, то семена отправляют на дополнительную очистку.  
3.8 Очистка партий семенного зерна и партий высококачественного продовольственного зерна от трудноотделимых примесей  
Очистка семян от примесей основывается на различиях их физических свойств. Наиболее практическое значение имеют аэродинамические свойства, размеры и формы семян. Встречаются трудноотделимые примеси, по размерам и аэродинамическим свойствам близки к семенам очищаемой культуры. Их выделяют в основном по плотности и характеру поверхности.  
Дополнительную очистку осуществляют в триерных блоках или сортировальных столах. Сортирование необходимо при уровне засоренности, отвечающем кондиционным нормам, если в составе примесей присутствуют вредные примеси, которые можно выделить.В процессе сортирования выделяют 3 фракции: очищенное зерно, короткие и длинные примеси. Содержание полноценных зерен в отходах не должно превышать 0,5% при обработке продовольственного зерна и 3% при очистке семян.  
3.9 Формирование товарных партий семенного зерна  
Таблица 3.5 Ограничительные нормы для заготовляемой пшеницы

    
3.10. Формирование товарных партий продовольственного зерна пшеницы яровой  
Формируют товарные партии продовольственного зерна на основе требований действующих стандартов.  
По влажности, % : - сухое – не более 14,5  
- средней сухости – 14,6-15,6  
- влажное – 15,6-17,0  
- сырое – 17,1 и более  
По сорной примеси, % : - чистое – не более 2,0  
- средней чистоты 2,1-4,0  
- сорное 4,1 и более  
По зерновой примеси, % : - чистое – не более 2,0  
- средней чистоты 2,1-5,0  
- сорное 5,1 и более  
Нормы для поставляемой яровой пшеницы на продовольственные цели, % не более: - влажность – 14,5  
- натура -520г/л  
- сорная примесь – 2,0  
- вредная примесь – 2,0  
- зерновая примесь – 7,0  
- мелкие зерна – 5,0  
3.11 Формирование партий зерна, предназначенных для закладки на стационарное хранение  
Для вычисления необходимой площади или объема для закладки зерна необходимо знать натуру зерна. Для высоко натурного зерна требуется меньшая складская площадь. Определив объем зерновой насыпи в складе или закроме и ее натуру, можно узнать массу хранимой партии зерна.  
Энергия прорастания семян, находящихся в хранилищах, должно составлять примерно 92%, а способность прорастания - это процент зерен, проросших за 5 суток должен быть не менее 95%.  
3.12 Внутрихозяйственная система контроля за качеством зерна  
Внутрихозяйственная система контроля за качеством включает в себя предварительный контроль качества, входной контроль, систематический, выходной, контроль за правильным размещением зерна, контроль за режимом хранения зерна.  
При предварительном контроле качества определяются сортовые показатели качества зерна, его товарные свойства, наличие и качество сырой клейковины, натура зерна, стекловидность. Контроль осуществляется агрономом-семеноводом, агрономом - апробатором, лаборантом по качеству. Задача предварительного контроля заключается в выделении участков с наиболее высококачественным зерном, а также наиболее засоренных участков. Его проводят на полях.  
Входной контроль заключается в определении содержания отделимой примеси, трудноотделимой примеси и влажности зернового вороха. Контроль осуществляется на зернотоку при взвешивании на весах.  
Систематический контроль за правильным размещением зерна на предварительное хранение по плану предварительного размещения зерна  
осуществляется при приеме зерна с поля. Контроль проводит агроном-семеновод, завскладом, завтоком.  
Контроль содержания отделимой примеси до и после машин, содержание влаги до и после сушки осуществляет агроном-семеновод, лаборант по качеству.  
Контроль проводят на зернотоках.  
Выходной контроль проводят по всем показателям, регламентированным ГОСТом. Контроль проводят агроном-семеновод, лаборант по качеству.  
Контроль за правильным размещением семенного и продовольственного зерна на стационарное хранение проводят агроном-семеновод, завскладом.  
Контроль за режимом хранения зерна в соответствии с ГОСТом осуществляется по двум параметрам: а) температура зерна (в верхнем, среднем и нижнем слоях); б) влажность зерна (также в верхнем, среднем и нижнем слоях).  
Семенное зерно подвергается трехкратной проверке, последний контроль не позднее, чем за 30 дней до посева.  
Партия продовольственного зерна подвергается контролю 1 раз в 2 месяца на зараженность амбарными вредителями и количественно-качественному учету за движением зерна на основе документов первичного учета.  
3.13 Система количественно-качественного учета за движением зерна на току  
Количественно-качественный учет ведется на зернотоке посредством сушки и естественной убыли за счет стационарного хранения.  
Размер убыли массы зерна по влажности определяется по формуле:  
Ув = (100(а - б)) / (100 - б), (3.1)  
где а — влажность зерна до сушки, %;  
 б - влажность после сушки, %  
Ув = (100 (21 - 14)) / (100 - 14) = 8,1 %  
Убыль массы по засоренности (Ус) определяют следующим образом:  
Ус= ((в - 2) (100 - Ув)) / (100 - г), (3.2)  
где в - сорная примесь по приходу, %;  
 г - сорная примесь после очистки, %  
Ус = ((4 - 2) х (100 – 8,1)) / (100 - 1) = 1,8 %  
 Валовый сбор зерна пшеницы на 2008год составил 1950т., следовательно убыль зерна по влажности составит 158т., а по засоренности — 35 т.  
В итоге после очистки и просушки останется 1757 т основного зерна пшеницы.  
Для сокращения потерь зерна при хранении должен проводиться учет изменения массы хранимых партий в связи с их физическими (сорбционными) и физиологическими свойствами, а также технологические приемы, применяемые для повышения качества зерна и семян в период хранения.  
3.14 Система наблюдений за зерном на току и в зерноскладах  
Для обеспечения сохранности хлебопродуктов во время хранения необходимо проводить правильный систематический контроль.  
Для наблюдения за состоянием зерна во время хранения в зерновую насыпь рекомендуется укладывать деревянные тропы шириной 30 - 40см, с поперечными брусками сечением 4 x 4см через каждые 3 - 5м. Тропы укладывают по периметру и посередине насыпи зерна.  
Также надо вести наблюдение за температурой окружающей среды и физиологическими процессами.  
Таблица 3.6 Периодичность наблюдения за температурой зерна при хранении