8. Наблюдение за хранящейся продукцией. 

     За  условиями хранения, состоянием и  качеством хранящейся крупы устанавливают  систематический контроль с момента  поступления продукции в склады. Контроль ведут за температурой и относительной влажностью воздуха в складе, температурой крупы, влажностью, вкусом и запахом, зараженностью вредителями, а также оборудованием складов.

             Температуру воздуха проверяют недельными или суточными термографами или термометрами, установленными в каждом складе или секции на высоте 1,5м от пола. В процессе хранения продукции температуру воздуха в складе проверяют еженедельно, а при необходимости проветривания продукции – ежедневно. Кроме того, не реже одного раза в месяц проверяют температуру воздуха на уровне нижнего, среднего и верхнего рядов мешков штабеля.

             Относительную влажность воздуха проверяют недельными или суточными гигрографами, гигрометрами или психрометрами, установленными в каждом складе на высоте 1,5м от пола, в сроки, установленные для проверки температуры.

             Температуру крупы определяют термометрами в наружных мешках штабеля на разной высоте (нижний, средний, верхний ряды) и, кроме того, в мешках, находящихся в разных местах внутри штабеля. Использование для этой цели ртутных термометров, а также термометров без металлической оправы запрещается. Температуру продукции измеряют при поступлении на склад, а затем при хранении 2 раза в месяц, если температура воздуха в складе выше 10°С, и один раз в месяц, если она ниже 10°С.

     Температуру нестойкой в хранении продукции (крупу манную, пшеничную, гречневую, рис, ячневую, горох при влажности свыше 15%, крупу кукурузную, овсяную и пшено влажностью свыше 14%) при температуре в складе выше  10°С контролируют каждые пять дней.

              Для определения  вкуса, запаха и зараженности вредителями  крупы от каждого штабеля отбирают среднюю пробу в соответствии с действующими стандартами и методиками в следующие сроки: при температуре крупы 10°С и ниже - не реже одного раза в месяц, при температуре крупы выше 10°С – два раза в месяц.

     Влажность продукции определяют не реже одного раза в месяц. Результаты проверки состояния и качества крупы при хранении заносят в хронологическом порядке в журнал наблюдений. 
 

9. Количественно-качественный  учет.

     В период хранения зерна и продуктов  его переработки в них происходят изменения, как в массе, так и в качестве. При этом может иметь место, как увеличение, так и уменьшение массы. Природа этих изменений различна. Изменение массы может быть следствием сорбции или десорбции влаги, потери сухих веществ при дыхании, неучтенного распыла в результате перемещения зерновых масс в хранилищах. Основной задачей количественно-качественного учета являются, контроль за сохранностью хлебопродуктов путем определения закономерности убыли их в весе, выявляемой при зачистке отдельных партий или при инвентаризации хлебных запасов.

     В процессе хранения зерна, семян, масличных  культур и трав, их сушки и обработки  происходит изменение веса этих продуктов  в зависимости от изменения качества: влажности и сорной примеси. Снижение влажности зерна за счет удаления влаги, а также снижение сорности за счет перехода части зерна в отходы, неуловимый распыл сора при сушке, очистке и хранении улучшают качество и одновременно улучшают качество и одновременно уменьшают физический вес зерна, т.е. образуется убыль. Такая убыль является оправданной. В тоже время повышение влажности продуктов, за счет увлажнения, т.е. поглощения ими влаги, увеличения сорной примеси за счет подсора, т.е. попадания в зерновую массу посторенного сора, приводят к увеличению физического веса и образованию излишков с одновременным ухудшением качества продуктов. Следовательно, для установления закономерности выявленных при хранении недостач и излишков наряду с количественными надо иметь и относящиеся к ним качественные показатели к чему и служит (на ХПП и предприятиях количественно-качественный учет, который ведется бухгалтерией хозяйства в книгах №36).

     В лицевые счета формы №36 записывают на основе документов приход и расход зерна по количеству и качеству, указывают характер операции, место поступления и отпуска, даты совершения операций со ссылкой на номера документов и на номера анализов, указанных в качественных документах, центнера – проценты влажности и сорной примеси (по приходу и расходу), остатки на конец дня. Центнеро – проценты влажности и сорной примеси по каждой операции исчисляют путем умножения веса на процент влажности (сорной примеси) с точностью до 1ц. Средневзвешенное качество за определенный период определяют путем умножения суммы, центнеро – процентов на 100 и деления на общий вес зерна за данный период в кг с точностью до 0.01%. продукцию, упакованную в мешки стандартным весом, в книгах ф.№36 не учитывают.

     В сухом, чистом, не зараженном вредителями  хлебных запасов, охлажденном зерне качественные показатели практически не изменяются, потери массы зерна обуславливают биологические и механические потери. Биологические потери следствие физиолого-биохимических процессов, протекающих в массе зерна (при хранении происходит естественный процесс распада веществ, связанные с дыханием. Убыль сухого вещества в результате дыхания называют естественной). При решении вопроса о недостачах хозяйствам рекомендуется пользоваться нормами естественной убыли, применяющимися в других отраслях народного хозяйства.

Заключение.

Список  литературы

1. Атаназевич  В.И Сушка зерна. М: Агропроимздат,1989-240 с.

2. Баум  А.Е.,Резчиков В.А Сушка зерна.  М: Колос,1983-223 с.

3. Трисвятский  Л.А. Хранение зерна. М: Агропромиздат,1986-351 с.

4. Юкши  А.Е.,Хувес Э.С. Справочник работника элеваторной промышленности - М: колос, 1983г-304с.

5. Подконаев  В.Н. Повышение качества и сокращение  потерь зерна. Хлебпродинформ. Москва 2002г. Стр.4.

6. Вобликов  Е.М., БуханцовВ.А., Маратов Б.К., Проконец  А.С. Ростов-на-Дону И Ц МАРТ,2001г.

7. Беркунова  Н.С. Методы оценки и формирования  качества зерна-М: Росагропромиздат, 1991г-120с.

8. Гудилин  А.В., Савченко С.М. Технология  обработки зерна на элеваторах. - М: колос, 1982-126с.

9. Жидко  В.И., Уколов В.С. Зерносушение  и зерносушилки, М: Колос, 1982-239с.

10. Казаков  Е.Д. Методы оценки качества  зерна-М: Агропромиздат, 1987-215с.

11. Карпов  Б.А. Технология послеуборочной  обработки и хранения зерна  М: Агропромиздат, 1987-288с.

12. Мельник  Б.Е., Лебедев В.Б., Технология приемки,  хранение и переработка зерна. - М. Агропромиздат, 1990, 367с.

13. Симбирский  В.А., Мишков Б.М., Батурин В.М. Справочник  по заготовкам и качеству зерна-М:  Агропромиздат, 1985-336с.

14. Стародубцева  А.И., Паньшина Н.И. Практикум по  хранению зерна-М: Колос, 1976-226с.