Хранение и переработка продуктов растениеводства

     Мешки с крупой в складах укладывают в штабель тройником или пятериком. При хранении готовой продукции с повышенной влажностью, менее стойкой и требующей лучшей вентиляции, мешки укладывают колодцем (по четыре мешка). На складах перерабатывающих предприятий обычно штабель укладывают постепенно, а на реализованных базах при получении готовой продукции с железной дороги – повагонно общей массой не более 60т.

              Высота укладки  зависит от вида продукции, ее влажности  и температуры воздуха в складе. По высоте в штабель укладывают от 6 до 14 рядов мешков. Если высота более десяти мешков, каждый ряд выше десятого укладывают с отступом внутрь на ширину одного мешка, т.е. на 500мм. Обычно мешки укладывают на деревянные подпоры высотой примерно 100мм. Между штабелями, штабелями и стенами оставляют подходы (примерно 70см) и проходы шириной 2,5…4,5м, необходимые для наблюдения за хранящейся продукцией, ее проветривания и применения средств механизации.

     При хранении мешков с складе стремятся к тому, чтобы каждый штабель примыкал хотя бы одной стороной к главному проходу, в противном случае трудно применять механизацию. Степень рационального размещения штабелей в складе оценивают коэффициентом использования площади склада, который в зависимости от используемой механизации и других факторов имеет следующие значения: передвижная механизация 0,5…0,65; электропогрузчики 0,6…0,75; стационарная механизация 0,65…0,85.

     Тарное  хранение крупы в складах обеспечивает хорошую сохранность качественных характеристик готовой продукции. Однако этому способу присущи существенные недостатки, сдерживающие его широкое распространение: требуется большое количество тары, значительные затраты ручного труда на упаковку, укладку и перевозку продукции. Кроме того, после опорожнения мешков в них остается 100…150г крупы, которое можно извлечь только посредством выколачивания мешков, что создает дополнительные трудности и ускоряет износ ткани. Так как грузооборот перерабатывающих предприятий велик, затраты при тарном способе хранения и транспортирования значительны. Поэтому основным направлением при хранении круп в настоящее время является бестарное хранение этих продуктов.

     Бестарные хранилища представляют собой сложные  сооружения, которые, помимо силосов  для хранения продуктов переработки зерна, включают целый комплекс транспортного, весового и другого оборудования. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

6. План послеуборочной  обработке зерна. 

     1. Определить продолжительность уборки культуры: 

Туб = S: (Чк · Пр), где  

      Туб – продолжительность уборки, сут.;

      S – убираемая площадь, га;

      Чк – число комбайнов, шт;

       Пр – суточная производительность, 1-го комбайна, га/сут. 

      2. Определите суточное поступление зерна на ток 

      Мисх = (Чк · Пр) · Ур, где  

      Мисх – масса зернового вороха, поступающего на ток в течение суток, т; 

        Чк – число комбайнов, шт;

         Пр – суточная производительность, 1-го комбайна, га/сут; 

         Ур – урожайность культуры, т/га. 

      3. Определите суточную производительность тока.  

      Для этого выполняется следующее. 

      3.1 Определить продолжительность предварительной очистки зернового вороха (Товп):

      Товп = (Мисх: Пэ) х Кп, где  

      Товп – продолжительность предварительной очистки зернового вороха, ч;

       Пэ - эксплуатационная производительность машины, т/ч;

       Кп – коэффициент использования рабочего времени. 

В зависимости  от конкретных особенностей хозяйства  величина коэффициента Кп колеблется в пределах от 0,5 (на уборке) до 0,95.

      Эксплуатационную  производительность определяем по формуле: 

             Пэ = Пп х Кэ х К1 х К2, где  
 

Пэ - Эксплуатационная производительность машины, т/ч;

Пп – паспортная производительность, т/ч;

Кэ – коэффициент эквивалентности, учитывающий особенности культуры;

К1 и К2 – коэффициент, учитывающий влажность и засоренность вороха.

     3.2 Определим массу зернового вороха после предварительной очистки (Мовп):

      Мовп = Мисх – Мисх х Уб/100 

Мовп – масса зернового вороха после очистки, т;

Мисх – масса вороха, поступившего на ток в течение суток, т;

Уб – убыль вороха, %

3.3 Определим продолжительность сушки зернового вороха (Тс): 

Тс = Мпл/ Пи х Кп 

Тс – продолжительность сушки зернового вороха, ч;

Мпл – масса подсушенного зерна в плановых тоннах;

Кп – коэффициент использования рабочего времени (0,8).

Масса подсушенного зерна в плановых тоннах определим  по формуле:

Мпл = Мовп х Кв хКк

Мовп – масса зернового вороха после предварительной очистки, т;

Кв – коэффициент, учитывающий влажность вороха;

Кк - коэффициент, учитывающий особенности культуры и целевое назначение зерна.

В случае если сушку зерна не удается завершить в течение суток, следует рассчитать, какое его количество останется непросушенным и должно быть законсервировано.  

     Для этого определим эксплуатационную производительность сушилки:

Пэ = Мовп : Тс, 

      где  Мовп – масса вороха после предварительной очистке, т;

      Тс – продолжительность сушки, ч. 

      Зная  эксплуатационную производительность сушилки, рассчитайте массу вороха, просушиваемого за сутки (Мсl):

Мсl = Пэ х 20,

                                                         Мсl =

где Пэ – эксплуатационная производительность сушилки, т/ч;

      20 – средняя продолжительность  работы установки в течение  суток, ч. 

Массу зерна, подлежащего  консервации, определяем по формуле: 

Мав = Мовп – Мсl, где

                                                       Мав = 

Мав – масса зерна, подлежащего консервации активным вентилированием, т;

Мовп – масса вороха после предварительной очистке, т;

Мсl – масса зерна, просушиваемого за сутки, т; 

3.4. Определите массу зерна, полученного после сушки (Мс2)

Мс2 = Мсl, х 100-У1/100-У2, где

                                          Мс2 =

Мс2 - масса влажного зерна, просушиваемого за сутки, т;

У1 – влажность зерна до сушки, %

У2 – влажность зерна после сушки, % 

3.5. Определить продолжительность первичной очистки просушенного зерна (Тпо): 

Тпо = (Мс2 : Пэ) х Кп, где  

Тпо =

Мс2 – масса зерна, просушенного за сутки, т;

Пэ - эксплуатационная производительность машины, т/ч

Кп – коэффициент использования рабочего времени.