Хранение и переработка продуктов растениеводства

Эксплуатационную  производительность машины определяем по формуле: 

П = Пп х Кэ х К1 х К2, где

                                              

                                               П =

П – паспортная производительность машины, т/ч;

Кэ – коэффициент эквивалентности, учитывающий особенности культуры; 

К1 - коэффициент учитывающий влажность зерна; 

К2 - коэффициент учитывающий засоренность зерна на первичной очистке; 

3.6. Определить массу семян, полученных после проведения первичной очистки: 

                                                        Мпо = Мс2 - Мс2 х Убп / 100

                                                        Мпо = 
 

Мс2 – масса зерна, просушенного за сутки, т;

Убп - убыль массы при первичной очистке, %; 

3.7. Определите продолжительность вторичной очистки семян(Тво): 

Тво = Мпо/ Пэ х Кп 

Мпо – масса зерна после первичной очистки, т

Пэ - эксплуатационную производительность машины, т/ч 

Кп – коэффициент использования рабочего времени (0,8)  

3.8. Определите массу семян, полученных после проведения вторичной очистки: 
 

Мво = Мпо- Мпо х Убв/ 100 

Мпо – масса зерна, после первичной очистки, т

Убв – убыль массы при вторичной очистке, % 

3.9. Определите продолжительность первичной и вторичной очистки семян: 

Тпо+во = Тпо + Тво 

Тпо - продолжительность первичной очистки, ч

Тво – продолжительность вторичной очистки, ч

     3.10.Определите массу вороха исходного качества, обрабатываемого на току по полной схеме в течение суток:

Мисх* = Мисх х Мсl / Мовп 
 

Мисх *– масса одного вороха, проходящего полную обработку на току в течение

суток, т

Мисх – масса зернового вороха, поступающего на ток в течение суток, т

Мсl – масса вороха, после предварительной очистки, проходящего полную обработку на току в течение суток, т

Мовп – масса вороха, после предварительной очистки, т 
 

Таблица №2 – Производительность машин по очистке и сушке зерна 

 
 

4. Определите продолжительность обработки озимой пшеницы на току (Тобщ) 

Т(общ) = (S х Ур) : Мисх 

S – убираемая площадь, га

Ур – урожайность, т/га;

Мисх – масса исходного вороха, проходящего полную обработку на току в течение суток, т 

5. Определите массу партии семян озимой пшеницы, полученной в результате обработки всего урожая: 

Мсем = Мво х Тобщ 

Мсем – масса семян, полученная в результате обработки всего урожая озимой пшеницы, т

Мво – масса семян, полученная в течение суток, т 

Тобщ – общая продолжительность обработки пшеницы на току, сут 
 

6. Определите прогнозируемый выход готовых семян: 
 

Сп = Мсем / S х Ур 

Сп – прогнозируемый выход семян, %

Мсем - масса семян, полученная в результате обработки всего урожая озимой пшеницы, т

S – убираемая площадь, га 

Ур – урожайность, т/га 

7. Рассчитайте максимальное накопление непросушенного зерна на току: 

Мк = Мав х Туб 

Мк – максимальная масса непросушенного зерна, накапливающаяся, т

Мав – масса непросушенного зерна, накапливающегося на току в течение суток, т

Туб – продолжительность уборки, суток 

7.1. Определите массу зерна, подлежащего размещению на току в бунтах (Мбун)

Мбун = Мк - Мб 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

7. Активное вентилирование продукции. 

     Активным  вентилированием называют принудительное продувание зерна воздухом без его перемещения, что возможно вследствие скважистости зерновой массы. Воздух, нагнетаемый вентилятором, вводится в зерновую массу через систему каналов или труб и пронизывает ее в различных направлениях. Холодным воздухом можно за несколько часов охладить всю зерновую массу и тем самым ее консервировать. Это особенно важно для ликвидации самосогревания.

     При малой влагонасыщенности воздуха с различной температурой снижают относительную влажность воздуха межзерновых пространств  и даже подсушивают зерновую массу, что также, понижает ее физиологическую активность. Периодическая смена воздуха в партиях семенного зерна способствует сохранению его всхожести, а продувание свежеубранного зерна сухим теплым воздухом – его послеуборочному дозреванию.

     Применяя  активное вентилирование, обеспечивают предпосевной обогрев семян. Используя  установки для активного вентилирования, легко и быстро проводят дегазацию  зерновых масс  после обработки  фумигантами. Активное вентилирование исключает травмирование зерна, что всегда в той или иной степени происходит во время пропуска зерновых масс через зерносушилки, зерноочистительные машины и при перемещении транспортными механизмами. Это особенно важно для семенного материала. Наряду со значительной технологической эффективностью активное вентилирование выгодно и в экономическом отношении. Оно исключает затраты на перемещение зерновой массы и значительно сокращает потребность в рабочей силе.

     Длительное  время при активном вентилирование использовали только атмосферный воздух в его естественном состоянии. Теперь применяют и активное вентилирование подогретым воздухом, что позволяет значительно подсушивать зерновую массу без перемещения в хранилище или на площадках. Используют и искусственно охлажденный воздух.

     Активное  вентилирование применяют в складах, на площадках, в специальных бункерах и силосах элеваторов. В сельском хозяйстве использую следующие установки: стационарные напольные с устройством постоянных каналов в полу склада или площадки; напольно-переносные, представляющие систему переносных воздухораспределительных каналов, укладываемых в нужном месте на пол склада или площадки, такие установки обычно применяют в складах и на площадках с хорошими полами, ранее не оборудованных каналами; бункерные; трубные.

     В установках, как первого, так и второго типа воздух в каналы и решетки попадает через решетки диффузор, соединенный с осевым или центробежным электровентилятором достаточной мощности и производительности. Вентиляторы присоединяют к диффузору за пределами склада и защищают от осадков. 

     Успех работы установок зависит от правильности устройства всей воздухораспределительности сети, рассчитанной так, чтобы во всех ее частях поддерживался нужный напор воздуха. В противном случае продувание будет неравномерным, образуются застойные, недостаточно вентилируемые, увлажняющиеся и неохлажденные участки насыпи, что приводит к образованию очагов порчи.

     Бункерные установки представляют собой цилиндрические или прямоугольные бункера разной высоты 8 – 12м или силосы элеватора до 30м, оборудованные специальными каналами для нагнетания воздуха в насыпь. Системы их различны. В одних воздух нагнетается снизу и проходит через всю высоту насыпи, в других продувание радиальное или послойное. При большой насыпи вентиляторы применяют высокого давления. В хозяйствах используют цилиндрические металлические бункера с радиальной подачей воздуха. Внутри бункера вертикально установлен цилиндрический канал, на стенках которого, так же как и на бункере, выштампованы отверстия для прохода воздуха. Нагнетаемый с помощью вентилятора воздух поступает в канал, из него попадает в зерновую массу и выходит наружу через перфорированные стенки.

     Успех активного вентилирования, как и  любого технологического приема, зависит не только от конструкции установки и правильности ее эксплуатации. На эффективность вентилирования влияют температура и влагонасыщенности  используемого воздуха, влажность зерновой массы и ее температура. Важную роль играют общее количество воздуха, нагнетаемого в зерновую массу, и его объем за определенное время (1ч). Например, при послеуборочном дозревании зерна целесообразна обработка его теплым и сухим воздухом при сравнительно малом его расходе. Перед севом семена можно обогревать теплым и даже влажным воздухом. Сухое зерно охлаждают холодным и достаточно сухим воздухом. Зерновую массу высокой влажности, находящуюся в состоянии самосогревания, успешно охлаждают даже холодным воздухом, насыщенным влагой.